一种产品攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金压铸产品加工技术领域，具体为一种产品攻丝装置。

背景技术：

在铝合金压铸产品， 很多需要进行钻孔攻丝操作，加工时需要添加切削液作为润滑和冷却作用，但是产品表面有切削液后，虽然后续可以通过清洗来去除残留的切削液，但是仍然会有残留，这样铝合金压铸产品放置时间稍长一些，产品表面会有霉点产生，影响产品质量。

技术实现要素：

为了解决现有加工导致后续产品质量差的问题，本实用新型提供了一种产品攻丝装置，其能够提高产品质量。

其技术方案是这样的：一种产品攻丝装置，其包括底座，所述底座上设置有攻丝定位机构，所述攻丝定位机构上方设置有连接驱动电机的丝锥，其特征在于，在所述攻丝定位机构一侧，所述底座上安装有支撑座，所述支撑座上开有水平通孔，所述水平通孔内安装有贯穿的导杆，所述导杆对应所述丝锥一侧端部安装有水平开口的夹持头，所述夹持头上安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉端部安装有圆形压板，所述夹持头上固定夹持有蜡条；在所述攻丝定位机构另一侧，所述底座上安装有吹扫定位机构，所述吹扫定位机构上方设置有吹扫头，所述吹扫头通过气管连接压缩气源。

其进一步特征在于，所述攻丝定位机构与所述吹扫定位机构均为四个呈矩形布置的定位柱；

所述驱动电机连接第一气缸的活塞杆，所述第一气缸的缸体固定连接二轴移动机构；

所述二轴移动机构包括第一支架，所述第一支架上安装有水平横向导轨，所述水平横向导轨上滑动安装有第一滑块，所述第一滑块上安装有水平纵向导轨，所述水平纵向导轨上滑动安装有第二滑块，所述第二滑块端部安装有所述第一气缸，所述第二滑块上安装有控制所述第一气缸的第一开关；

所述吹扫头连接第二气缸的活塞杆，所述第二气缸的缸体固定安装有第二支架，所述第二支架上设置有控制所述第二气缸的第二开关；

所述吹扫头为四棱台结构，所述吹扫头底部开有平行布置的出风条。

采用本实用新型的装置后，将需要攻丝的产品放置于攻丝定位机构上进行攻丝操作，蜡条的设置，可以在丝锥上涂抹蜡，由于蜡的熔点低，接触到丝锥变成液体，代替现有的切削液实现润滑和冷却作用，攻丝完毕后残留的蜡通过吹扫头吹除即可，避免了现有技术中产品上产生霉点现象的发生，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为二轴移动机构示意图；

图3为吹扫头底部示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3所示，一种产品攻丝装置，其包括底座1，底座1上设置有攻丝定位机构2，攻丝定位机构2上方设置有连接驱动电机3的丝锥4，在攻丝定位机构2一侧，底座1上安装有支撑座5，支撑座5上开有水平通孔，水平通孔内安装有贯穿的导杆6，导杆6对应丝锥4一侧端部安装有水平开口的夹持头7，夹持头7上安装有锁紧螺钉8，锁紧螺钉8端部安装有圆形压板，用于将蜡条9压紧于夹持头7上；在攻丝定位机构2另一侧，底座1上安装有吹扫定位机构10，吹扫定位机构10上方设置有吹扫头11，吹扫头11通过气管12连接压缩气源13。攻丝定位机构2与吹扫定位机构10均为四个呈矩形布置的定位柱；驱动电机3连接第一气缸13的活塞杆，第一气缸13的缸体固定连接二轴移动机构；二轴移动机构包括第一支架14，第一支架14上安装有水平横向导轨15，水平横向导轨15上滑动安装有第一滑块16，第一滑块16上安装有水平纵向导轨17，水平纵向导轨17上滑动安装有第二滑块18，第二滑块18端部安装有第一气缸13，第二滑块18上安装有控制第一气13缸的第一开关20；吹扫头11连接第二气缸21的活塞杆，第二气缸21的缸体固定安装有第二支架22，第二支架22上设置有控制第二气缸21的第二开关23；吹扫头11为四棱台结构，吹扫头底部开有平行布置的出风条19，可以一次实现产品的吹扫操作。图中24为转动手柄。为了保证攻丝出渣和蜡吹走，底座1是通过直角25支撑悬空，上面开有出料通孔的。

工作原理如下所述：将需要加工的产品放置于攻丝定位机构2处定位，手持第一气缸13移至需要攻丝位置，驱动电机3工作，将蜡条9靠近丝锥4使其涂抹于丝锥4表面形成蜡层，起到润滑和冷却作用，按下第一开关20，丝锥4下压完成第一个孔的攻丝，复位后再次涂抹蜡，再次攻丝，重复上述操作直到左右的孔都攻丝完成，然后将产品移至吹扫定位机构10处，吹扫头11开始工作，按下第二开关21，第二气缸21带动吹扫头11靠近将将孔内的蜡吹走。