一种铝模板表框开槽机的制作方法

本发明涉及铝模板加工领域，具体为一种铝模板表框开槽机。

背景技术：

铝模板自1962年在美国诞生以来，已有55年的应用历史，在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，铝模板在中国发展了仅仅几年，就已经受到了许多建筑商的青睐，但铝模板的加工过冲中需要对其开槽，所以很多铝模板加工厂商引进了铝模板表框开槽机对铝模板进行开槽。

现如今的铝模板开槽机开槽时因为固定不稳导致开槽大小跟预想有差距，同时不能够适应不同厚度与不同宽度的铝模板的开槽，在旋转开槽时废料会飞溅导致生产环境变差影响工人的生产安全，同时开槽时产生的废料得不到有效的回收导致资源的浪费，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝模板表框开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模板表框开槽机，包括工作台，所述工作台两端的上方皆设置有送料轨，且工作台的一侧设置有收集仓，所述收集仓的一侧设置有底板，且底板的中间位置处通过铰接座转动连接有振动仓，所述底板顶部的一侧安装有气压缸，所述送料轨的数目为两组，两组所述送料轨的内部皆设置有第一空腔，所述第一空腔的顶部安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端设置有第二转轮，所述第一空腔的底部安装有第一转轮，两组所述送料轨之间通过连接杆连接，所述送料轨顶部的中间位置处设置有固定块，且固定块的内部设置有第二凹槽，且第二凹槽内部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端通过伸缩套筒安装有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端连接有转轴，所述转轴的底端设置有开槽头，且开槽头的外侧设置有毛刷。

优选地，所述振动仓的内部设置有第一凹槽，且第一凹槽内部设置有振动盘，所述振动仓前表面的中间位置处设置有振动电机，且振动电机的输出端贯穿至第一凹槽内部并与振动盘连接，所述振动仓的一侧均匀设置有通孔，且振动仓一侧的底部与气压缸的输出端固定连接。

优选地，所述转轴底端的外侧设置有外螺纹，所述开槽头顶端的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且开槽头的底部呈半球体结构。

优选地，所述送料轨的前后表面皆均匀设置有马达，且马达的输出端贯穿至第一空腔内部并与第一转轮固定连接。

优选地，所述送料轨上下两端皆设置有第二空腔，且第二空腔的内部固定有复位弹簧，所述复位弹簧的末端固定有连接杆。

优选地，所述第一空腔一侧的内壁通过安装架设置有第三转轮，且第三转轮位于第一转轮与第二转轮之间。

优选地，所述工作台顶部的两侧皆设置有滑槽，所述送料轨底部的两侧皆设置有与滑槽相配合的滑块。

优选地，所述毛刷的材质为聚丙烯，且毛刷的长度为两厘米，所述开槽头的高度为三厘米。

优选地，两组所述送料轨之间位于第一旋转电机的一侧通过连接杆安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出端设置有打磨盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过开槽头外侧的顶端设置有一圈毛刷，可以避免旋转开槽时废料飞溅的现象，从对废料进行一级处理，在振动盘与气压缸的作用下，振动盘将铝模板中的废料抖入收集仓中，从而实现对废料的二级处理，两种方式相结合不仅实现了改善生产环境的目的，而且对废料进行回收二次利用，从而降低了生产成本，第二转轮顶部设置的第一电动推杆，使得可以该装置可以调节第一转轮与第二转轮之间的距离从而实现不同厚度铝模板的固定进而提高加工品质，马达带动第一转轮旋转从而实现第一转轮与第二转轮之间的铝模板进行自主上料，通过设置的连接杆与复位弹簧相互作用调节两组送料框之间的距离，并在第三转轮的作用下使得铝模板进入第一空腔时可以自主调节两组送料轨之间的距离，从而实现了对不同厚度与不同宽度的铝模板进行加工，避免因为更换零件而降低工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的开槽头结构示意图；

图3为本发明的第二转轮结构示意图；

图4为本发明的第一转轮结构示意图；

图5为本发明的侧视内部结构示意图；

图6为本发明的固定块结构示意图。

图中：1、工作台；2、马达；3、滑块；4、收集仓；5、振动仓；6、底板；7、铰接座；8、振动电机；9、气压缸；10、振动盘；11、第一凹槽；12、第二旋转电机；13、第一旋转电机；14、固定块；15、连接杆；16、第三转轮；17、送料轨；18、第一转轮；19、第二转轮；20、外螺纹；21、内螺纹；22、转轴；23、开槽头；24、毛刷；25、第一电动推杆；26、第一空腔；27、复位弹簧；28、第二空腔；29、伸缩套筒；30、第二电动推杆；31、第二凹槽；32、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种铝模板表框开槽机，包括工作台1，工作台1两端的上方皆设置有送料轨17，且工作台1的一侧设置有收集仓4，收集仓4的一侧设置有底板6，且底板6的中间位置处通过铰接座7转动连接有振动仓5，底板6顶部的一侧安装有气压缸9(ma-20)，送料轨17的数目为两组，两组送料轨17的内部皆设置有第一空腔26，第一空腔26的顶部安装有第一电动推杆25(ip54a)，且第一电动推杆25的输出端设置有第二转轮19，第一空腔26的底部安装有第一转轮18，两组送料轨17之间通过连接杆15连接，送料轨17顶部的中间位置处设置有固定块14，且固定块14的内部设置有第二凹槽31，且第二凹槽31内部设置有第二电动推杆30(hf-tgf)，第二电动推杆30的输出端通过伸缩套筒29安装有第一旋转电机13(tc7122)，且第一旋转电机13的输出端连接有转轴22，转轴22的底端设置有开槽头23，且开槽头23的外侧设置有毛刷24。

本发明通过开槽头外侧的顶端设置有一圈毛刷24，可以避免旋转开槽时废料飞溅的现象，从对废料进行一级处理，在振动盘10与气压缸9的作用下，振动盘10将铝模板中的废料抖入收集仓4中，从而实现对废料的二级处理，两种方式相结合不仅实现了改善生产环境的目的，而且对废料进行回收二次利用，从而降低了生产成本，第二转轮19顶部设置的第一电动推杆25，使得可以该装置可以调节第一转轮18与第二转轮19之间的距离从而实现不同厚度铝模板的固定进而提高加工品质。

请着重参阅图1，振动仓5的内部设置有第一凹槽11，且第一凹槽11内部设置有振动盘10，振动仓5前表面的中间位置处设置有振动电机8(xlz-01)，且振动电机8的输出端贯穿至第一凹槽11内部并与振动盘10连接，振动仓5的一侧均匀设置有通孔，且振动仓5一侧的底部与气压缸9的输出端固定连接。

该种铝模板表框开槽机通过振动电机8带动振动盘10进行振动，并在气压缸9的作用下，使得振动仓5向靠近收集仓4的一侧倾斜，使得铝模板表面的废屑从通孔落入收集仓4中，之后在气压缸9的作用下，振动仓5向另一侧倾斜，便于加工完成的铝模板下料。

请着重参阅图2，转轴22底端的外侧设置有外螺纹20，开槽头23顶端的内部设置有与外螺纹20相配合的内螺纹21，且开槽头23的底部呈半球体结构，毛刷24的材质为聚丙烯，且毛刷24的长度为两厘米，开槽头23的高度为三厘米。

该种铝模板表框开槽机通过设置的毛刷24将旋转开槽时产生的废屑进行一个限位，避免废屑飞溅影响环境和浪费资源，半球体的开槽头23减少初始铝模板对开槽头23的阻力，更加利于开槽，毛刷24构成材料为聚丙烯，可以提高毛刷24的耐磨度与耐热度，进而增大毛刷24的使用寿命，外螺纹20与内螺纹21相互配合，便于开槽头23的拆卸更换。

请着重参阅图1和5，送料轨17的前后表面皆均匀设置有马达2(cj125)，且马达2的输出端贯穿至第一空腔26内部并与第一转轮18固定连接，第一空腔26一侧的内壁通过安装架设置有第三转轮16，且第三转轮16位于第一转轮18与第二转轮19之间。

该种铝模板表框开槽机通过马达带动第一转轮18进行转动，实现对铝模板的自动上料，设置的第三转轮16可以根据不同宽度铝模板调节两组送料轨17之间的距离，从而实现对不同种类的铝模板的加工。

请着重参阅图1，两组送料轨17之间位于第一旋转电机13的一侧通过连接杆15安装有第二旋转电机12(万志达)，且第二旋转电机12的输出端设置有打磨盘32。

该种铝模板表框开槽机设置的第二旋转电机12带动打磨盘32进行转动，对开槽完成的铝模板进行打磨，避免开槽完成的铝模板表面有倒刺，影响产品的品质。

请着重参阅图1和5，送料轨17上下两端皆设置有第二空腔28，且第二空腔28的内部固定有复位弹簧27，复位弹簧27的末端固定有连接杆15，工作台1顶部的两侧皆设置有滑槽，所述送料轨17底部的两侧皆设置有与滑槽相配合的滑块3。

该种铝模板表框开槽机通过设置的复位弹簧27与连接杆相互作用，使得两组送料轨17之间的距离可以根据铝模板的宽度而进行改变与固定，设置的滑槽与滑块3相配合，从而满足调节两组送料轨17调节的目的，从而使得该装置运用范围更广阔。

工作原理：首先将该装置接通电源，将未开槽的铝模板从送料轨17中的第一空腔26中插入，在第三转轮16的作用下，连接杆15与复位弹簧相互作用，根据铝模板的宽度调节两组送料轨17之间的距离，然后启动第一电动推杆25，第一电动推杆25带动第二转轮19向下运动，并与铝模板紧密贴合，此时马达2带动第一转轮18进行转动，在第二转轮19与第三转轮16的配合下，使得铝模板进行自动上料，之后启动第一旋转电机13，与第二旋转电机12，第二电动推杆30通过伸缩套筒29带动第一旋转电机13向下方运动，从而调节开槽的深度，第一旋转电机13通过转轴22带动开槽头23进行旋转，从而实现对铝模板的开槽，在开槽时，产生的废屑经过毛刷24进行限位，使得废屑不会飞溅出去，第二旋转电机12带动打磨盘32进行旋转，对开槽完成的铝模板进行打磨，避免铝模板都表面有倒刺，影响产品的品质，经过打磨的铝模板进入振动仓5，振动电机8带动振动盘10进行振动，与此同时气压缸9带动振动仓5的一侧进行升高，使得振动盘10顶部的铝模板将废料抖落如收集仓4中，之后气压缸9带动振动仓5一侧降低，使得振动盘10顶部铝模板滑动流出该装置，完成该装置的一系列的开槽与加工，当长时间爱你运行后，字啊外螺纹20与内螺纹21的作用下，拆卸更换开槽头23，避免因为开槽头23磨损过度影响开槽品质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。