专利名称：管材开槽机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管材、尤其是PVC等塑料管材的开槽设施，属管材加工技术领域。
背景技术：
管面上排布槽口的PVC-U、 PVC-M、 PE等塑料管材用途非常广泛，如埋设在街道等地表 下的雨水、污水收集管，用于垃圾填埋收集、工业废水收集处理、深井水利用及农田快速排涝 中的渗透、收集、过滤管等。排布的槽口为窄条形，环绕管体表面多列纵向排布，按管材用途 不同，纵向排数不同，每排中槽口的数量、间距也不同。由于缺乏专用的开槽设备，目前，只 能釆用手工电钻钻孔的方式进行开槽，钻孔作业量大，工作效率低，占用人力多，无法进行大 批量生产。为此，应研制开发适用的开槽设施，从而摈弃落后的钻孔开槽方式。 发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材开槽机，以摈弃落后的钻孔开槽方式。 本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的一种管材开槽机，构成中设有机架、锯刀、卡模各部分，其中卡模部分中的底模2固定于机架1底部,底模两端的压头3与压头升,4的活塞杆相连 接，压头升降缸安置于机架1两端顶部；锯刀部分中的锯刀箱5位于底模2上方、与机架顶部箱体升降缸6的活塞杆相连接，锯刀 箱中的滚刀7与箱顶的驱动电机8传动连接，锯刀箱与机架之间有升降导向装置。上述管材开槽机，所述升降导向装置为导向杆、孔，导向孔9对称设置于锯刀箱5的两侧， 其内的导向杆10的上、下端与机架l连接。上述管材开槽机，所述锯刀部分为多个，各锯刀部分纵向间隔排布，所述机架1及底模2 相应纵向延伸。上述管材开槽机，所述卡模部分增设分度头，分度头中的定盘12安置于底模2前端，定 盘中4祸装的转盘13上设有管体卡孔14,定盘与转盘的相对盘面上分别设有匹配的啮合齿或 槽，转盘插装轴15与定盘外盘面之间有压簧16。上述糊开槽机，所述卡模部分中增设纵移导轨，两纵移导轨11对称固定于底模2两侧 并与分度头中定盘12两側的导轨孔滑动连接。上述管材开槽机，所述箱体升降缸6的活塞杆通过叉状板17与锯刀箱5连接。 本实用新型利用底模及上压头实现管材的定位装卡,利用可升降的锯刀箱在管面上进行开 槽，利用机架安置底模、上压头、锯刀箱及升降缸等，可实现管面开槽的机械化、自动化作业。 具有工作效率高、,大批量加工生产、结构组成简便、工作可靠、造价低，可很好地满足不 同直径、壁厚管材的开槽使用m点。适宜作为管材、尤其是PVC塑料管材的开槽专用设备使 用。
图1是本实用新型整体结构示意图； 图2是图1中锯刀箱部分放大视图； 图3是图1中分度头放大视图。图中零部件标号为1机架、2-底模、3-压头、4-压头升降缸、5-锯刀箱、6 箱体升降魟、 7-滚刀、8-驱动电机、9-导向孔、10-导向杆、11-纵移导轨、12-定盘、13-转盘、14-管体卡孔、 15嶺装轴、16"压簧、17-叉状板、18-升降限位杆、19-手柄销、20>调节螺杆、21-紧定蠊钉、22-PVC管。
具体实施方式
参阅图l、 2。构成中的机架1为卧式矩形框架，卡模部分中的底模2和底模两端的压头3 均为弧形凹模，底模2固定于机架1底部，压头3安覽于压头升降缸4的活塞杆上，两压头升 降缸4固定于机架1两端顶部。将PVC管材置于底模2内，通过压头升降缸4驱动压头3下压 便将PVC管22卡固在底模2内。底模2及压头3可根据PVC管材的规格系列，配置，随时 更换。锯刀箱部分中的锯刀箱5位于底模2的上方、与机架1顶部的箱体升,6的活塞杆连接。 滚切镙片形式的滚刀7旋转支撑在的锯刀箱5中，滚切刃暴露在锯刀箱外并对应PVC管22的 管面，滚刀7的旋转支撑轴可通过带传动等方式与箱顶的驱动电机8传动连接，滚刀7旋转时 在箱体升降釭6的驱动下实现切割进刀。为确保锯刀箱5平稳升降，锯刀箱5与机架1之间有 升降导向装置。图示实施例中，升降导向装置为导向杆、孔，导向孔9对称设置于锯刀箱5的顶板两侧， 其内的导向杆10的上、下端则画定于矩,机架式机架的上、下框边上。对称设置的导向孔及 其内的导向杆为两组，四个导向孔9分别位于矩形锯刀箱5的四角，四根导向杆的上下端分别
与对应的上、下框边固接。参阅图l。锯刀部分可为多个，沿同一纵轴线间隔排布，形成多工位同时切割，以适宜较长PVC管材的加工。此时，机架1及底模2相应纵向延伸。延长的底模2可采用如图中实施例 所示的多段间隔排布式，以节省耗材并方便加工。参阅图l、 3。增设的分度头位于底模2前端，定盘12可安置于机架1或底模座上，中心 插装转盘13，定盘、转盘相对的盘面上有匹配的啮合齿或槽，图示实施例中为匹配啮合的棘齿。 压簧16套装在转盘插装轴15的延伸端头上、并通过手柄销19卡在延伸端头与定盘12的外盘 面之间，底模2中的PVC管22的前端通过管体卡孔14卡装在转盘13上，向右推移外转盘13 使啮合齿或槽脱离便可转动转盘，并通过转盘带动PVC管在底模2中转动，实现各排槽口对应 滚刀的旋转变位。PVC管插入管体卡孔14后通过旋紧螺钉21便可将PVC管紧固在管体卡孔 14中。当然管体卡孔14也可为开口管夹等，松开对夹处的螺拴便可插入或抽取出PVC管，使 用也很方便。定盘12可通过纵移导轨11滑动安置于底模2的前端，可沿对称设置的纵移导轨11左、 右滑行，实现PVC管在底模2中的纵向移动，以方便不同间距槽口的加工要求。仍参阅图2。由于锯刀箱5的箱顶上要安置电机，故箱体升降缸6的活塞杆ilJl叉状板17 与锯刀箱5连接，叉状板17的对称叉板跨骑在驱动电机8的两侧，并同时位于同侧的两导向杆 IO之间。图中只看到外側的叉板。参阅图l。箱体升,6、压头升降缸4所需的压縮空气可借用工矿企业中已有的动力气 源，在没有动力气源的场所可通过气泵提供动力气。进、排气换向可通过气动换向阀等实现， 可半自动控制，也可通过微机实现自动化控制。
权利要求1. 一种管材开槽机，其特征在于，构成中设有机架、锯刀、卡模各部分，其中-卡模部分中的底模[2〗固定于机架[1]底部，底模两端的压头〖3〗与压头升降缸[4的活塞杆相连接，压头升降缸安置于机架两端顶部；锯刀部分中的锯刀箱[5〗位于底模[2〗的上方、与机架顶部的箱体升降缸问的活塞杆相连接， 锯刀箱中的滚刀[7]与箱顶的驱动电机阅传动连接，锯刀箱与机架之间设有升降导向装置。
2. 根据权利要求1所述的管材开槽机，其特征在于，所述升降导向装置为导向杆、导向 孔，导向孔[9]对称设置于锯刀箱[5]的两侧，其内的导向杆[10怖上、下端与机架1连接。
3. 根据权利要求1或2所述的管材开槽机，其特征在于，所述锯刀部分为多个，各锯刀 部分纵向间隔排布，所述机架[1及底模[2]相应纵向延伸。
4. 根据权利要求3所述的管材开槽机，其特征在于，所述卡模部分增设分度头，分度头 中的定盘[12]安置于底模[2]前端，定盘中心插装的转盘[13]上设有管体卡孔[14]，定盘与转盘的 相对盘面上分别设有匹配的啮合齿或槽，转盘插装轴[15]与定盘外盘面之间有压簧t16]。
5. 根据权利要求4所述的管材开槽机，其特征在于，所述卡模部分中增设纵移导轨，两 纵移导轨[l 1对称固定于底模[2]两侧、并与分度头中定斑12]两侧的导轨孔滑动连接。
6. 根据权利要求5所述的管材开槽机，其特征在于，所述箱体升,[6]的活塞杆通过叉 状板[17]与锯刀箱[5]连接。
专利摘要一种管材开槽机，属管材加工技术领域，用于解决管材上的开槽问题。构成中设有机架、锯刀、卡模各部分，其中，底模固定于机架底部，锯刀箱位于底模上方，底模两端的压头、锯刀箱分别与机架上的压头升降缸、箱体升降缸相连接，锯刀箱中的滚刀与箱顶的驱动电机传动连接，箱体与机架之间设有升降导向装置。本实用新型利用底模及上压头实现管材的定位装卡，利用可升降的锯刀箱在管面上进行开槽，可实现开槽作业的机械化、自动化。具有工作效率高、适应大批量开槽加工、结构组成简便、工作可靠、造价低等优点。适宜作为管材、尤其是PVC塑料管材的开槽专用设备使用。
文档编号B26D7/00GK201020741SQ20072010104
公开日2008年2月13日 申请日期2007年4月16日 优先权日2007年4月16日
发明者杨洪亮 申请人:杨洪亮