一种小零件切割装置的制作方法

本发明涉及小零件加工技术领域，尤其涉及一种小零件切割装置。

背景技术：

小零件是指工业生产过程中的较小零件，在工业生产中，小零件的生产数量极多，对于小零件的加工频率也不断增加，小零件加工在现代工业生产中占据极高的位置，小零件的切割作业也是小零件加工中极为重要的一环。

而在如今的小零件切割过程中，不能方便的根据需要对小零件进行位置的限定，且固定限定程度一定，不能根据不同的小零件进行调整，导致小零件可能被固定的限定力挤压损坏，影响到整体的加工作业效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在如今的小零件切割过程中，不能方便的根据需要对小零件进行位置的限定，且固定限定程度一定，不能根据不同的小零件进行调整，导致小零件可能被固定的限定力挤压损坏，影响到整体的加工作业效率的缺点，而提出的一种小零件切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种小零件切割装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接有作业台，且作业台的两端均通过螺丝固定有安装架，所述安装架的顶部一侧通过螺栓安装有推杆电机，且推杆电机的输出端键连接有推杆，所述推杆的末端焊接有辅助板，辅助板上开设有调节槽孔，且调节槽孔的内部设有调节杆，调节杆的顶端焊接有调节柄，调节杆的另一端焊接有安装板，所述安装板上通过螺丝固定有安装杆，所述安装杆的内腔设有安装槽，所述安装槽的底部固定连接有弹簧，所述安装杆的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至安装杆内，且伸缩杆与安装杆的内壁滑动连接，所述伸缩杆的末端通过铆钉固定有压板，所述推杆电机的一侧焊接有控制板，且控制板上开设有辅助槽孔，辅助槽孔的内部设有切割柄，且切割柄的顶端焊接有控制手，所述切割柄的底部设有切割头，所述辅助板上也开设有辅助槽孔。

优选的，所述安装槽靠近伸缩杆的两侧内壁上均设有卡块，所述伸缩杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽内，且伸缩杆与卡块滑动连接。

优选的，所述伸缩杆为倒t字形结构，且伸缩杆的水平杆体与安装槽的内壁滑动连接，伸缩杆的水平杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

优选的，所述切割柄为竖直设置，且切割柄的一端穿过所述辅助槽孔。

优选的，所述压板的数量为四个，且压板上开设有辅助槽，且辅助槽的表面胶接有橡胶垫。

优选的，所述作业台上设有控制按钮，且控制按钮与所述推杆电机电线连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明在作业台的两侧均设有安装架，且安装架上设有推杆电机，在使用时，可通过控制按钮控制推杆电机末端的推杆作业长度，进而实现调节辅助板的作业高度，进一步的调节了安装板的初始高度，使得安装板一侧安装杆输出端的压板对作业台上的小零件的挤压力得到改变，根据需要可进行调节，方便对不同小零件切割时挤压力的调节，保证作业的可行性。

2、本发明在推杆电机的一侧设有控制板，控制板上设有控制手，可通过控制手控制切割柄及切割头进行切割作业，且切割柄同时穿过辅助板及控制板上的辅助槽孔，可保证切割头沿辅助槽孔方向可便捷的进行切割作业，且在切割作业过程中，通过压板的挤压限定，保证小零件位置的稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种小零件切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种小零件切割装置的辅助板的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的一种小零件切割装置的控制板的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种小零件切割装置的a处的结构示意图。

图中：1支撑柱、2作业台、3安装架、4推杆电机、5推杆、51辅助板、511调节槽孔、6控制板、61辅助槽孔、7控制手、8切割柄、9切割头、10调节柄、11调节杆、12安装板、121安装杆、122安装槽、123弹簧、124伸缩杆、13压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种小零件切割装置，包括支撑柱1，支撑柱1的顶端焊接有作业台2，且作业台2的两端均通过螺丝固定有安装架3，安装架3的顶部一侧通过螺栓安装有推杆电机4，且推杆电机4的输出端键连接有推杆5，推杆5的末端焊接有辅助板51，辅助板51上开设有调节槽孔511，且调节槽孔511的内部设有调节杆11，调节杆11的顶端焊接有调节柄10，调节杆11的另一端焊接有安装板12，安装板12上通过螺丝固定有安装杆121，安装杆121的内腔设有安装槽122，安装槽122的底部焊接有弹簧123，安装杆121的一端连接有伸缩杆124，伸缩杆124的一端延伸至安装杆121内，且伸缩杆124与安装杆121的内壁滑动连接，伸缩杆124的末端通过铆钉固定有压板13，推杆电机4的一侧焊接有控制板6，且控制板6上开设有辅助槽孔61，辅助槽孔61的内部设有切割柄8，且切割柄8的顶端焊接有控制手7，切割柄8的底部设有切割头9，辅助板51上也开设有辅助槽孔61。

本实施例中，安装槽122靠近伸缩杆124的两侧内壁上均设有卡块，伸缩杆124的一端通过卡块之间的间隙延伸至安装槽122内，且伸缩杆124与卡块滑动连接，伸缩杆124为倒t字形结构，且伸缩杆124的水平杆体与安装槽122的内壁滑动连接，伸缩杆124的水平杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，切割柄8为竖直设置，且切割柄8的一端穿过辅助槽孔61，压板13的数量为四个，且压板13上开设有辅助槽，且辅助槽的表面胶接有橡胶垫，作业台2上设有控制按钮，且控制按钮与推杆电机4电线连接。

本实施例中，在作业台2的两侧均设有安装架3，且安装架3上设有推杆电机4，在使用时，可通过控制按钮控制推杆电机4末端的推杆5作业长度，进而实现调节辅助板51的作业高度，进一步的调节了安装板12的初始高度，使得安装板12一侧安装杆121输出端的压板13对作业台2上的小零件的挤压力得到改变，根据需要可进行调节，方便对不同小零件切割时挤压力的调节，保证作业的可行性，提高作业的灵活性。

此外，在推杆电机4的一侧设有控制板6，控制板6上设有控制手7，可通过控制手7控制切割柄8及切割头9进行切割作业，且切割柄8同时穿过辅助板51及控制板6上的辅助槽孔61，可保证切割头9沿辅助槽孔61方向可便捷的进行切割作业，且在切割作业过程中，通过压板13对小零件的挤压限定，保证小零件位置的稳定，进而保证了切割作业的稳定性。

进一步的，压板13是由安装杆121输出端的弹簧123的弹力进行下压固定，且在使用过程中，可手动拉开压板13进行压板13的打开，进而可方便的放入小零件，方便上下料，且推杆电机4由外接电源进行供电。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。