一种数控机床用夹具的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，特别涉及一种数控机床用夹具。

背景技术：

数控机床它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

但是在实际的车间工作中，针对于钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等加工时，往往待加工工件为柱形加工件或者方形加工件，由于加工件表面为弧状和平面状，导致在夹持工件时，往主要更换不同的夹具，麻烦不方便，极大地影响加工速度，使得单位加工时间延长，不利于生产效率的提高。此外由于待加工工件的高度不一样，导致传统夹具在夹持时不稳固，给后期加工带来影响，导致废品出现。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种数控机床用夹具，它采用二层夹持机构，并且采用兼容型夹头；它具有夹持速度快，极大地缩短单位加工时间，提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种数控机床用夹具，它包括夹具本体，该夹具本体包括工作箱，该工作箱的顶面为工作平台，所述工作平台的形状为方形，工作平台的左右两侧钻设有圆形通孔；所述工作平台上设置有十字形加工平台；

所述十字形加工平台的前后端中间安装有方形固定托板，使用螺丝固定；所述工作箱内中部设置有气泵，工作箱内左右两侧对应设置有方形托台，两个方形托台上上分别安装有竖向气缸，两个竖向气缸的缸轴穿插过工作平台的两侧的圆形通孔与方形活动动板相连；

所述两个方形固定托板、两个方形活动动板上分别安装有夹持构件；

所述夹持构件包括安装在两个方形固定托板、两个方形活动动板上夹持气缸，四个夹持气缸的缸轴延长线交于十字形加工平台的中心处；所述夹持气缸通过紧箍带固定在方形固定托板或方形活动动板上；所述夹持气缸的缸轴端头上焊接有通用夹头；所述通用夹头包括方形块，方形块的外侧面上设置有内凹的弧形槽，形成弧形夹持板；所述方形块的外侧面两端设置有t形卡槽，两个t形卡槽之间活动卡设有水平夹持板。

进一步地，所述工作箱的前表面左右两侧设置有对开的箱门。

进一步地，所述工作平台的四周边钻设有若干圆形线孔。

进一步地，所述夹持气缸缸体内侧面上安装有方形挡板。

进一步地，所述十字形加工平台表面四周设置均匀有四个下框型保护筒套，下框型保护筒套的中心线的延长线交于十字形加工平台中心处。

进一步地，所述水平夹持板包括水平板，水平板的内侧面两端设置有与t形卡槽相配合的卡头。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种数控机床用夹具，它采用二层夹持机构，并且采用兼容型夹头；它具有夹持速度快，极大地缩短单位加工时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、工作平台；2、十字形加工平台；3、方形固定托板；4、夹持构件；41、夹持气缸；42、紧箍带；43、方形挡板；44、下框型保护筒套；45、方形块；46、弧形槽；47、t形卡槽；48、水平夹持板；481、水平板；482、卡头；5、方形活动动板；6、竖向气缸；7、工作箱；8、气泵；9、箱门；10、散热窗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-图2所示，本发明所述的一种数控机床用夹具，它包括夹具本体，该夹具本体包括工作箱7，该工作箱7的顶面为工作平台1，所述工作平台1的形状为方形，工作平台1的左右两侧钻设有圆形通孔；所述工作平台1上设置有十字形加工平台2；

所述十字形加工平台2的前后端中间安装有方形固定托板3，使用螺丝固定；所述工作箱7内中部设置有气泵8，工作箱7内左右两侧对应设置有方形托台7，两个方形托台上7上分别安装有竖向气缸6，两个竖向气缸6的缸轴穿插过工作平台1的两侧的圆形通孔与方形活动动板5相连；

所述两个方形固定托板3、两个方形活动动板5上分别安装有夹持构件4；

所述夹持构件4包括安装在两个方形固定托板3、两个方形活动动板5上夹持气缸41，四个夹持气缸41的缸轴延长线交于十字形加工平台2的中心处；所述夹持气缸41通过紧箍带42固定在方形固定托板3或方形活动动板5上；所述夹持气缸41的缸轴端头上焊接有通用夹头；所述通用夹头包括方形块45，方形块45的外侧面上设置有内凹的弧形槽46，形成弧形夹持板；所述方形块45的外侧面两端设置有t形卡槽47，两个t形卡槽47之间活动卡设有水平夹持板48。

进一步地，所述工作箱7的前表面左右两侧设置有对开的箱门9。

进一步地，所述工作平台1的四周边钻设有若干圆形线孔。

进一步地，所述夹持气缸4缸体内侧面上安装有方形挡板43。

进一步地，所述十字形加工平台2表面四周设置均匀有四个下框型保护筒套44，下框型保护筒套44的中心线的延长线交于十字形加工平台2中心处。

进一步地，所述水平夹持板48包括水平板481，水平板481的内侧面两端设置有与t形卡槽47相配合的卡头482。

进一步地，所述箱门9上设置有圆形散热窗10。

本发明的工作原理如下：

本设计中，在工作箱7的顶面的工作平台1的前表面上安装控制两个竖向气缸的开关一，控制十字形加工平台2前后两个夹持气缸的开关二，控制十字形加工平台2左右两个夹持气缸的开关三，以及控制气泵的开关三。上述三个开关涉及的电路是现有技术。气泵通过气管为竖向气缸、夹持气缸提供动力源，工作平台1的四周边钻设有若干圆形线孔，方便穿线安装。

本设计在使用时，将待加工的柱形工件放置十字形加工平台2的中心处，十字形加工平台2的中心处涂设有中心靶图识，方便待加工工件摆放。此时将通用夹头上的水平夹持板48取出，通用夹头则为弧形夹头。然后打开开关二，控制十字形加工平台2前后端中间的夹持气缸，通过其弧形夹持板快速夹持住待加工的柱形工件的下部前后两侧上。

然后根据待加工的柱形工件的高度，打开开关一控制竖向气缸6工作，将两个方形活动动板5升至待加工的柱形工件的上部两侧，再控制开关三来控制十字形加工平台2左右两个夹持气缸工作，将其端头的弧形夹持板夹持在待加工的柱形工件的下部左右两侧上，形成固定，从而方便车床加工。

针对于待加工的方形工件，将水平夹持板48卡设在方形块45的外侧面两端的t形卡槽47上，此时通用夹头的外侧面为水平面，方便夹持方形工件。加工步骤与加工柱形工件相同。

本发明所述的一种数控机床用夹具，它采用二层夹持机构，并且采用兼容型夹头；它具有夹持速度快，极大地缩短单位加工时间，提高了工作效率。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。