一种具有高负荷的可抗弯折防形变线轨机的制作方法

本发明涉及线轨机技术领域，具体为一种具有高负荷的可抗弯折防形变线轨机。

背景技术：

线轨指的是导轨是装配到床身上的，硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件然后加工出导轨，线轨是滚珠轴承加导轨，其中有直线滚珠导轨、直线滚柱导轨、滚针导轨等，和硬轨相比，线轨速度快，硬轨速度慢一些，且线轨刚性好些，抗撞，线轨经过预紧处理可达到轨道间零间隙以及各方向上的满承载能力。

线轨指的是导轨是装配到机床身上的，现在国内外大多机床制造商都以大量使用线轨，现在线轨宽度以可做到较大尺寸，承重能力以大大提高，大量龙门加工中心都以大量使用线轨，多用三轨或四轨。

现有的线轨机在经过长时间的加工锻造后，因整体的强硬度有限，无法承受工件加工时的产生的高负载，严重时将会因发生形变、断裂的现象造成资源上的浪费，同时由于一般的线轨机整体的灵活性较高，加工时极其容易发生偏移的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有高负荷的可抗弯折防形变线轨机，以解决上述背景技术中提出的现有的线轨机在经过长时间的加工锻造后，因整体的强硬度有限，无法承受工件加工时的产生的高负载，严重时将会因发生形变、断裂的现象造成资源上的浪费，同时由于一般的线轨机整体的灵活性较高，加工时极其容易发生偏移的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高负荷的可抗弯折防形变线轨机，包括支撑台和操作台，所述支撑台的底部安装有支撑底板，且支撑底板的顶端和支撑台的底端之间销钉定位装配，所述操作台设置于支撑底板的正上方，且支撑底板和操作台活动连接，所述支撑台的顶部通过浇筑装配开设有调节框，且调节框的内部安装有第二液压气缸，所述第二液压气缸的顶部通过螺纹连接固定有衔接板，且衔接板的正上方通过螺钉固定安装有横向弧形板，所述操作台的正面通过浇筑装配开设有镶嵌开口，且操作台的左右两端通过焊接固定安装有防护栏，所述支撑台的一端固定有连接柱，且连接柱的右端通过活动连接安装有网格盖板，所述网格盖板通过合页板和连接柱相连接。

优选的，所述调节框的内部呈中空结构设置于支撑台的内部，且调节框和第二液压气缸构成半包围结构，所述第二液压气缸通过衔接板和横向弧形板相连接，且横向弧形板的正面通过焊接固定设置有滑动支撑块，所述滑动支撑块的正前方通过活动连接设置有连接板。

优选的，所述连接板的正前方通过螺钉固定安装有第一液压气缸，且第一液压气缸的底部通过螺纹连接安装有加工组件，所述连接板的内部贯穿有滑动连杆，且滑动连杆的左右两端覆盖有固定套，所述固定套的上下两端紧贴有限位块，且限位块和横向弧形板螺钉固定。

优选的，所述滑动支撑块沿着横向弧形板的横向中轴线为对称轴对称设置，且滑动支撑块和连接板之间构成活动结构，所述连接板和滑动连杆的连接构成“十”字结构，且连接板和滑动连杆之间活动连接，所述滑动连杆和滑动支撑块相互平行。

优选的，所述加工组件的正下方安置有前挤压板，且前挤压板的左右两端通过焊接固定连接有连接卡块，所述连接卡块的外端包裹有活动槽，且活动槽和支撑台之间浇筑装配，所述活动槽的内端和连接卡块的外端之间形状相吻合，所述支撑台通过连接卡块、活动槽和前挤压板相连接。

优选的，所述前挤压板的后方连接有后挤压板，且后挤压板和前挤压板的连接处贯穿有固定螺钉，所述后挤压板和前挤压板的内壁通过粘接固定分布有橡胶垫，且橡胶垫呈阵列结构分布设置，所述橡胶垫的内表面和后挤压板的侧面之间紧密贴合。

优选的，所述镶嵌开口的内部通过焊接固定安装有钢性块，且钢性块和镶嵌开口构成内嵌结构，所述镶嵌开口的高度小于钢性块的高度，且钢性块呈弧形等距结构分布设置。

优选的，所述操作台的底部通过螺钉固定安置有伸缩杆，且伸缩杆的正下方嵌套有伸缩框，所述伸缩框的内部通过焊接固定镶嵌有减震弹簧，且减震弹簧的顶部和伸缩杆的底部之间相互贴合，所述伸缩框和伸缩杆构成嵌套结构，且伸缩杆通过减震弹簧和伸缩框构成可伸缩结构，所述操作台的正上方通过螺纹连接固定有第三液压气缸。

优选的，所述伸缩框的一侧安装有滚动轮，且滚动轮的正下方通过浇筑装配开设有滑轨，所述滚动轮的左右两端通过焊接固定连接有横向接板，且横向接板的外端开设有横向滑槽，所述滑轨通过滚动轮和操作台相连接，且操作台通过滚动轮、第三液压气缸和滑轨构成可滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对钢性块的设置，本身为钢性材质的钢性块在内嵌于镶嵌开口的内部时，根据钢性材质特有的强硬性，钢性块的设置可有效地增强操作台整体的强硬度，便于操作台承受长时间且高负荷的加工工艺，延长操作台的使用年限，呈等距结构的钢性块一方面在保障增强范围的同时，也使得整体的安放更加美观、自然。

2、本发明通过对滑动支撑块和滑动连杆的活动设置，结合第一液压气缸通过连接板分别和滑动支撑块、滑动连杆相连接，三者的连接可有效地提高连接板整体的灵活性，连接板在受到拉力后可通过进行横向滑动的操作，去改变其所处方位，使得第一液压气缸可根据液压原理的特点，任意改变所处方位实现对工件的反复多方位加工，同时结合滑动支撑块、滑动连杆和横向弧形板的连接，该项设置可使得连接板和横向弧形板的连接更加紧密。

3、本发明通过对第二液压气缸和第三液压气缸的设置，当第二液压气缸通过衔接板和横向弧形板固定连接时，根据液压原理可知，第二液压气缸根据其内部产生的压力通过自身进行升降，可携带衔接板和横向弧形板发生升降，该装置根据升降时产生的高度差，可对不同高度的工件进行加工，体现该装置整体的实用性，结合第三液压杆和操作台的连接，当第三液压杆处于横卧时，伴随着自身的升降，第三液压杆将会带给操作台相对的驱动力，使其通过滚动轮沿着滑轨的轨迹进行运动。

4、本发明通过对减震弹簧的设置，操作台在滚动轮和第三液压杆的设置其整体的灵活性较高，结合减震弹簧和伸缩杆弹性连接，在减震弹簧处于压缩状态时，减震弹簧的设置可有效地消除操作台和连接组件连接时产生的晃动，操作台在处于减震的环境下进行工作，可有效地避免因晃动造成的加工偏移的现象，结合弹簧本身具有易扭曲变形的特点，根据伸缩框的中空结构，且减震弹簧的宽度等于伸缩框的宽度，该项设置可对减震弹簧提供一个限位变形的空间。

5、本发明通过对前挤压板和后挤压板的设置，当加工组件通过第一液压气缸对工件进行反复式的加工工作时，加工组件将会贯穿前挤压板和后挤压板之间的空隙，且贴合于橡胶垫的外表面，本身为橡胶材质的橡胶垫根据橡胶自身具有的柔软性和反弹性，橡胶垫通过和加工组件的相互摩擦，可有效地降低加工组件下落时的重力加速度，避免因操作台的强硬度较大，加工组件发生偏移后，造成弯折扭曲的现象。

附图说明

图1为本发明一种具有高负荷的可抗弯折防形变线轨机的结构示意图；

图2为本发明一种具有高负荷的可抗弯折防形变线轨机的网格盖板结构示意图；

图3为本发明一种具有高负荷的可抗弯折防形变线轨机的第三液压气缸结构示意图；

图4为本发明一种具有高负荷的可抗弯折防形变线轨机的后挤压板结构示意图；

图5为本发明一种具有高负荷的可抗弯折防形变线轨机的减震弹簧结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑底板；3、调节框；4、衔接板；5、横向弧形板；6、滑动支撑块；7、连接板；8、第一液压气缸；9、加工组件；10、滑动连杆；11、固定套；12、限位块；13、前挤压板；14、连接卡块；15、活动槽；16、第二液压气缸；17、操作台；18、镶嵌开口；19、钢性块；20、伸缩杆；21、伸缩框；22、减震弹簧；23、滚动轮；24、滑轨；25、横向接板；26、横向滑槽；27、防护栏；28、连接柱；29、网格盖板；30、合页板；31、第三液压气缸；32、后挤压板；33、固定螺钉；34、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有高负荷的可抗弯折防形变线轨机，包括支撑台1、支撑底板2、调节框3、衔接板4、横向弧形板5、滑动支撑块6、连接板7、第一液压气缸8、加工组件9、滑动连杆10、固定套11、限位块12、前挤压板13、连接卡块14、活动槽15、第二液压气缸16、操作台17、镶嵌开口18、钢性块19、伸缩杆20、伸缩框21、减震弹簧22、滚动轮23、滑轨24、横向接板25、横向滑槽26、防护栏27、连接柱28、网格盖板29、合页板30、第三液压气缸31、后挤压板32、固定螺钉33和橡胶垫34，支撑台1和操作台17，支撑台1的底部安装有支撑底板2，且支撑底板2的顶端和支撑台1的底端之间销钉定位装配，操作台17设置于支撑底板2的正上方，且支撑底板2和操作台17活动连接，支撑台1的顶部通过浇筑装配开设有调节框3，且调节框3的内部安装有第二液压气缸16，调节框3的内部呈中空结构设置于支撑台1的内部，且调节框3和第二液压气缸16构成半包围结构，第二液压气缸16通过衔接板4和横向弧形板5相连接，且横向弧形板5的正面通过焊接固定设置有滑动支撑块6，滑动支撑块6的正前方通过活动连接设置有连接板7，当第二液压气缸16通过衔接板4和横向弧形板5固定连接时，第二液压气缸16根据其内部产生的压力通过自身进行升降，可携带衔接板4和横向弧形板5同时发生升降，该装置根据升降时产生的高度差，可对不同高度的工件进行加工；

连接板7的正前方通过螺钉固定安装有第一液压气缸8，且第一液压气缸8的底部通过螺纹连接安装有加工组件9，加工组件9的正下方安置有前挤压板13，且前挤压板13的左右两端通过焊接固定连接有连接卡块14，前挤压板13的后方连接有后挤压板32，且后挤压板32和前挤压板13的连接处贯穿有固定螺钉33，后挤压板32和前挤压板13的内壁通过粘接固定分布有橡胶垫34，且橡胶垫34呈阵列结构分布设置，橡胶垫34的内表面和后挤压板32的侧面之间紧密贴合，工作人员按照原本的操作控制将操作台17重新调整到原本的位置，按下该装置的启动按钮，根据液压原理可知，第一液压气缸8根据其内部产生的压力通过自身进行升降，可携带加工组件9通过发生升降，实现对工件进行反复的加工，使得工件加工成指定形状，此时加工组件9将会贯穿前挤压板13和后挤压板32之间的空隙，且贴合于橡胶垫34的外表面，本身为橡胶材质的橡胶垫34根据橡胶自身具有的柔软性和反弹性，通过和加工组件9的相互摩擦，可有效地降低加工组件9下落时的重力加速度，避免因操作台17的强硬度较大，加工组件9发生偏移后，造成弯折扭曲的现象；

连接卡块14的外端包裹有活动槽15，且活动槽15和支撑台1之间浇筑装配，活动槽15的内端和连接卡块14的外端之间形状相吻合，支撑台1通过连接卡块14、活动槽15和前挤压板13相连接，连接板7的内部贯穿有滑动连杆10，且滑动连杆10的左右两端覆盖有固定套11，固定套11的上下两端紧贴有限位块12，且限位块12和横向弧形板5螺钉固定，滑动支撑块6沿着横向弧形板5的横向中轴线为对称轴对称设置，且滑动支撑块6和连接板7之间构成活动结构，连接板7和滑动连杆10的连接构成“十”字结构，且连接板7和滑动连杆10之间活动连接，滑动连杆10和滑动支撑块6相互平行，结合第一液压气缸8通过连接板7分别和滑动支撑块6、滑动连杆10相连接，连接板7在受到人工拉力后可通过进行横向滑动的操作，去改变其所处方位，该装置通过位置的任意改变，实现对工件的反复多方位加工，第二液压气缸16的顶部通过螺纹连接固定有衔接板4，且衔接板4的正上方通过螺钉固定安装有横向弧形板5，操作台17的正面通过浇筑装配开设有镶嵌开口18，且操作台17的左右两端通过焊接固定安装有防护栏27，镶嵌开口18的内部通过焊接固定安装有钢性块19，且钢性块19和镶嵌开口18构成内嵌结构，镶嵌开口18的高度小于钢性块19的高度，且钢性块19呈弧形等距结构分布设置，本身为钢性材质的钢性块19在内嵌于镶嵌开口18的内部时，根据钢性材质特有的强硬性，钢性块19的设置可有效地增强操作台17整体的强硬度，便于操作台17承受长时间且高负荷的加工工艺；

支撑台1的一端固定有连接柱28，且连接柱28的右端通过活动连接安装有网格盖板29，网格盖板29通过合页板30和连接柱28相连接，操作台17的底部通过螺钉固定安置有伸缩杆20，且伸缩杆20的正下方嵌套有伸缩框21，伸缩框21的一侧安装有滚动轮23，且滚动轮23的正下方通过浇筑装配开设有滑轨24，滚动轮23的左右两端通过焊接固定连接有横向接板25，且横向接板25的外端开设有横向滑槽26，滑轨24通过滚动轮23和操作台17相连接，且操作台17通过滚动轮23、第三液压气缸31和滑轨24构成可滑动结构，结合第三液压气缸31对操作台17的滑动设置，且第三液压气缸31处于横卧状态，操作台17在受到第三液压气缸31的驱动后将会通过滚动轮23沿着滑轨24的中空轨迹进行滑动，从而脱离加工组件9的正下方，该项设置通过改变操作台17的位置，可便于工作人员在宽阔的环境下对工件进行放置，伸缩框21的内部通过焊接固定镶嵌有减震弹簧22，且减震弹簧22的顶部和伸缩杆20的底部之间相互贴合，伸缩框21和伸缩杆20构成嵌套结构，且伸缩杆20通过减震弹簧22和伸缩框21构成可伸缩结构，操作台17的正上方通过螺纹连接固定有第三液压气缸31，，操作台17在滑动时将会产生晃动，结合减震弹簧22和伸缩杆20和操作台17相互贴合，在减震弹簧22处于压缩状态时，减震弹簧22的设置可有效地消除操作台17和连接组件连接时产生的晃动，操作台17在处于减震的环境下进行工作，可有效地避免因晃动造成的加工偏移的现象，结合弹簧本身具有易扭曲变形的特点，根据伸缩框21包裹着减震弹簧22，该项设置可对减震弹簧22提供一个限位变形的空间。

本实施例的工作原理：该具有高负荷的可抗弯折防形变线轨机，首先通过合页板30的设置下，工作人员将网格盖板29打开，结合第三液压气缸31对操作台17的滑动设置，且第三液压气缸31处于横卧状态，操作台17在受到第三液压气缸31的驱动后将会通过滚动轮23沿着滑轨24的中空轨迹进行滑动，从而脱离加工组件9的正下方，该项设置通过改变操作台17的位置，可便于工作人员在宽阔的环境下对工件进行放置，操作台17在滑动时将会产生晃动，结合减震弹簧22和伸缩杆20和操作台17相互贴合，在减震弹簧22处于压缩状态时，减震弹簧22的设置可有效地消除操作台17和连接组件连接时产生的晃动，操作台17在处于减震的环境下进行工作，可有效地避免因晃动造成的加工偏移的现象，结合弹簧本身具有易扭曲变形的特点，根据伸缩框21包裹着减震弹簧22，该项设置可对减震弹簧22提供一个限位变形的空间，随后将所需加工的工件固定在操作台17上，工作人员按照原本的操作控制将操作台17重新调整到原本的位置，按下该装置的启动按钮，根据液压原理可知，第一液压气缸8根据其内部产生的压力通过自身进行升降，可携带加工组件9通过发生升降，实现对工件进行反复的加工，使得工件加工成指定形状，此时加工组件9将会贯穿前挤压板13和后挤压板32之间的空隙，且贴合于橡胶垫34的外表面，本身为橡胶材质的橡胶垫34根据橡胶自身具有的柔软性和反弹性，通过和加工组件9的相互摩擦，可有效地降低加工组件9下落时的重力加速度，避免因操作台17的强硬度较大，加工组件9发生偏移后，造成弯折扭曲的现象，结合第一液压气缸8通过连接板7分别和滑动支撑块6、滑动连杆10相连接，连接板7在受到人工拉力后可通过进行横向滑动的操作，去改变其所处方位，该装置通过位置的任意改变，实现对工件的反复多方位加工，本身为钢性材质的钢性块19在内嵌于镶嵌开口18的内部时，根据钢性材质特有的强硬性，钢性块19的设置可有效地增强操作台17整体的强硬度，便于操作台17承受长时间且高负荷的加工工艺，当第二液压气缸16通过衔接板4和横向弧形板5固定连接时，第二液压气缸16根据其内部产生的压力通过自身进行升降，可携带衔接板4和横向弧形板5同时发生升降，该装置根据升降时产生的高度差，可对不同高度的工件进行加工。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。