一种用于钳子自动化加工的防跑偏机构的制作方法

本发明属于五金工具制造领域，涉及一种钳子的加工设备，具体为一种用于钳子自动化加工的防跑偏机构。

背景技术：

钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，而其上的钳子头部分是钳子的主要工作要素，用于剪切电线、铁丝或者薄铁皮等。钳子头功能区一般包含以下几个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘，在现有的钳子头加工技术中，在制造钳子时，钳子头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳子体做四次装夹、四个加工工位；右钳子体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，导致生产效率低下，劳动强度大。

究其原因在于，现有的钳子由于结构比较复杂，在毛坯成型后一般为混堆在一起，没有按照顺序成排堆垛，一来加工找料浪费了部分时间，二来由于送料不一致，没法做到自动加工送料。

中国申请号:cn201810032946.4申请日:2018.01.13，公开了一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，它包括用于自动送料的送料组件，以及与送料组件末端相连接的卸料组件，卸料组件连接着加工组件，加工组件配合设置有推料组件；所述送料组件包括：送料基座以及基座上的振动台，振动台上固定有螺旋环绕式送料盘，且螺旋环绕式送料盘内侧表面上设置有环绕式上升螺旋层，在螺旋式上升螺旋层的最高处末端设置有落料口，落料口下方设置有送料槽，且在送料槽末端设置有出料检测器。本发明的目的是提供一种钳子体自动下料连续钻铣加工机床，方便钳子体自动出料摆放进行加工，减少加工工序，为高效生产提供技术支持，便于自动化加工送料，提速增效降低加工成本。

但是在实际加工过程中，当钳子在每一个加工层进行移动时，受到末端推板以及设备震动的影响，其可能出现跳动现象，如此导致铣削加工时钳子跑偏造成定位不准，给加工带来麻烦。本发明即针对每个加工层进行钳子加工前定位防止跑偏。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于钳子自动化加工的防跑偏机构，避免铣削加工时钳子跑偏造成定位不准，便于精准加工带来麻烦，便于后续持续自动化加工。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于钳子自动化加工的防跑偏机构，其安装在钳子加工层的加工位处，包括挡在每一个加工层最前端的固定架，以及安装在固定架上的向后端延伸的支架，所述支架后端设置有用于限制钳子向后移动的单向闸门，所述单向闸门可以左右摆动，且单向闸门下方活动的最左侧接触有弹簧片，钳子自单向阀门进入机构后处在弹簧片下方。

进一步的，所述支架尾端处开有活动槽，单向闸门可转动地安装在支架的尾端的活动槽内，且在单向闸门的上端设置有限制单向闸门摆动的限位块。

进一步的，所述支架为y型支架，其分叉口处在支架的尾端处，支架的y型分叉口上支上固定有限位设备，支架的y型分叉口下支上设置有活动槽，单向闸门固定在活动槽内。

进一步的，所述单向闸门为块状结构，其通过转销可转动固定在活动槽内，且在单向闸门的右边设置有限制其继续向右转动的限位柱，该限位柱与转销之间水平距离约为0.5-1.5个单向闸门的板厚。

进一步的，所述弹簧片上与单向闸门处接触处设置为弹簧舌，其为向上卷曲的形状。

进一步的，所述支架与固定架之间设置有支持块，弹簧片左侧处在支持块与固定支架之间。

进一步的，所述支持块与弹簧片接触处设置有安装槽，其厚度与弹簧片板厚度对应。

进一步的，所述单向闸门的下方设置为弧形边结构，其弧形一边处在单向闸门的右侧。

进一步的，所述支架上设有腰形孔，紧固螺栓穿过支架、支持块后安装到固定架上；固定架安装在两侧的加工层侧板板。

进一步的，所述跑偏机构成组设置，其分别设置在钳子头处与钳子尾处，钳子磨盘孔为留空。

本发明的有益效果：本发明提供了一种用于钳子自动化加工的防跑偏机构，避免铣削加工时钳子跑偏造成定位不准，便于精准加工带来麻烦，便于后续持续自动化加工。

当钳子在每一个加工层进行移动时，受到末端推板以及设备震动的影响，采用本发明机构其能避免出现跳动现象，如此实现铣削加工前防跑偏定位，本发明即针对每个加工层进行钳子加工前定位，用于防止跑偏。

附图说明

图1为本发明在加工设备上的安装结构示意图。

图2为图1中结构分解示意图。

图3为图1中支架结构示意图。

图4为本发明工作原理示意图。

图5为图4中本发明俯视示意图。

图6为本发明工作时主视示意图。

图中所述文字标注表示为：5、固定架；6、支持块；61、安装槽；62、紧固螺栓；7、支架；71、支架限位座；72、支架叉板；73、限位柱；8、弹簧片；81、弹簧舌；9、单向闸门；91、弧形边；10、上支限位柱；100、加工层侧板；101、钳子；1001、钳子头；1002、磨盘孔；1003、钳子尾。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种用于钳子自动化加工的防跑偏机构，其安装在钳子加工层的加工位处，包括挡在每一个加工层最前端的固定架5，以及安装在固定架5上的向后端延伸的支架7，所述支架7后端设置有用于限制钳子101向后移动的单向闸门9；具体参见图4、图6。所述单向闸门9可以左右摆动，且单向闸门9下方活动范围的最左侧接触有弹簧片8，钳子自单向阀门9进入机构后处在弹簧片8下方。

优选的，所述支架7尾端处开有活动槽，单向闸门9可转动地安装在支架7的尾端的活动槽内，且在单向闸门9的上端设置有限制单向闸门9摆动的限位块。

优选的，所述支架7为y型支架，其分叉口处在支架的尾端处，支架的y型分叉口的上支（即支架限位座71）上固定有限位设备，参加图1，所述限位设备为上支限位柱10；支架7的y型分叉口下支（即为支架叉板72）上设置有活动槽，单向闸门9固定在活动槽内。

优选的，所述单向闸门9为块状结构，其通过转销可转动固定在活动槽内，且在单向闸门9的右边设置有限制其继续向右转动的限位柱10，该限位柱10与转销之间水平距离约为0.5-1.5个单向闸门的板厚。

优选的，所述弹簧片8上与单向闸门9处接触处设置为弹簧舌81，弹簧舌81为向上卷曲的形状。

优选的，所述支架与固定架之间设置有支持块6，弹簧片8左侧处在支持块6与固定支架5之间。

优选的，所述支持块6与弹簧片8接触处设置有安装槽61，其厚度与弹簧片8的板厚度对应。

具体参见图2,、图6，优选的，所述单向闸门9的下方设置为弧形边结构91，其弧形一边处在单向闸门9的右侧。

优选的，参见图5，所述支架上设有腰形孔，紧固螺栓62穿过支架7、支持块6后安装到固定架5上；固定架5安装在两侧的加工层侧板100上。

参见图6，在每一个加工层，在右侧推板f推力作用下，钳子101通过单向闸门9进入到本发明机构内，单向闸门9的上端在钳子101接触到最右侧时向右偏转，随后被支架叉板72上的限位柱73挡住，而且单向闸门9下端继续向左接触到弹簧片8，积蓄了后退的反弹力；当钳子101进入到弹簧片8的下方并越过单向闸门9且与之脱离后，弹簧片8的作用下驱动单向闸门9归回原位。

随后，单向闸门9下端向右运动，其上端向左运动，且被上支限位柱10挡住，避免继续转动。

本发明利用比较实用的机械结构实现了钳子推进过程中的防跑偏操作，便于实现精准加工生产。当钳子在每一个加工层进行移动时，受到末端推板以及设备震动的影响，采用本发明机构其能避免出现跳动现象，如此实现铣削加工前防跑偏定位，本发明即针对每个加工层进行钳子加工前定位，用于防止跑偏。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。