一种集装箱铝型材地板自动切割工装的制作方法

本发明涉及一种切割工装，尤其涉及一种集装箱铝型材地板自动切割工装。

背景技术：

现有实际情况，在集装箱生产过程中铝型材地板长度方向的剪切长期采用的人工手工切割或者简易轨道圆盘切割，人工手工切割质量难以保证，且难以一次性切割完成，同时切割过程中的废渣、废气会容易造成人身安全，不利于安全生产；简易的轨道圆盘切割在使用时需要重复安装和重复调整，极大影响生产效率，且不稳定，且上述两种长度切割方式还打断了整条生产线的流水线生产方式，不仅铝型材端面的切割质量难以保证，容易出现切割端面平面度超差、倾斜的现象，还导致整体效率较低且安全风险高。

因此找到一种有效解决此问题的工装显得尤为重要。

技术实现要素：

针对现有集装箱型材切割中存在的上述问题，现提供一种可有效保证流水化生产并提高切割安全性及切割质量的集装箱铝型材地板自动切割工装。

具体技术方案如下：

一种集装箱铝型材地板自动切割工装，具有这样的特征，包括：

用于传送型材的链条机；

至少两组可用于抬降所述链条机的抬降装置，抬降装置沿链条机的长度方向间隔设置于链条机的下方；

至少两个定位块，定位块沿链条机的宽度方向间隔设于链条机一端下方；

至少两组可用于夹持型材的夹持装置，夹持装置设于链条机的两端；以及

用于夹持、切割型材并将切割后型材输出的切割装置，切割装置设于链条机的另一端；

其中，当型材传送至预定工位后抬降装置支撑并使链条机下降至型材一端坐设于定位块上并由定位块定位时，抬降装置停止运转，型材两端由夹持装置夹持并定位，切割装置夹持切割型材并将切割后型材输出。

上述的集装箱铝型材地板自动切割工装，还具有这样的特征，链条机包括：

链条机机架，链条机机架的一端设有主动轴，其另一端设有从动轴，主动轴和从动轴均转动连接于链条机机架上，定位块位于链条机机架下方；以及

多条沿链条机1的宽度方向间隔设置的传送链，传送链套设于主动轴和从动轴上。

上述的集装箱铝型材地板自动切割工装，还具有这样的特征，抬降装置包括：

抬降架，抬降架沿链条机机架的宽度方向设于链条机机架的下方；以及

至少两个可用于抬降链条机机架的抬降气缸，抬降气缸沿抬降架的宽度方向设于抬降架上；

其中，当型材传送至预定工位后抬降气缸支撑并使链条机机架下降至型材一端坐设于定位块上并由定位块定位时，抬降气缸停止运转。

上述的集装箱铝型材地板自动切割工装，还具有这样的特征，夹持装置与抬降装置对应设置，且其包括：

夹持气缸，夹持气缸设于抬降架的一侧；以及

可调式定位滑块，定位滑块设于抬降架的另一侧且其可沿抬降架的宽度方向往复滑动并定位于抬降架上。

上述的集装箱铝型材地板自动切割工装，还具有这样的特征，切割装置包括：

切割房，切割房沿链条机机架的宽度方向设于链条机机架的另一端，切割房相对朝向链条机机架的一端设有进料口，其相对远离链条机机架的另一端设有出料口；

用于切割型材的切割机，切割机设于切割房内并可沿切割房的宽度方向往复滑动；

上压紧气缸，上压紧气缸设于切割房内；

与上压紧气缸对应设置的下压紧气缸，下压紧气缸设于切割房内；以及

至少两根出料托辊，出料托辊水平架设于出料口外侧；

其中，当型材由传送链传送时型材的另一端可由进料口进入切割房并传送至出料托辊的上方。

上述的集装箱铝型材地板自动切割工装，还具有这样的特征，切割装置还包括切屑收集车，切屑收集车设于切割房内并相对位于切割机的下方，切屑收集车可沿切割房的宽度方向往复滑动。

上述的集装箱铝型材地板自动切割工装，还具有这样的特征，切割房由隔音材料制成。

上述方案的有益效果是：

本发明提供的集装箱铝型材地板自动切割工装中，通过夹持装置、定位块及切割房实现对型材的夹持、切割，并利用切割房上出料托辊实现对切割后型材的传送，以实现流水化切割生产。

附图说明

图1为本发明的实施例中提供的集装箱铝型材地板自动切割工装的结构示意图；

图2为图1中沿字母a-a线的剖视结构示意图；

图3为图1中沿字母b-b线的剖视结构示意图；

附图中：1、链条机；11、链条机机架；12、主动轴；13、从动轴；14、传送链；2、抬降装置；21、抬降架；22、抬降气缸；3、定位块；4、夹持装置；41、夹持气缸；42、定位滑块；5、切割装置；51、切割房；52、切割电机；53、上压紧气缸；54、下压紧气缸；55、出料托辊；56、切屑收集车。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

如图1-图3所示，本发明的实施例中提供的集装箱铝型材地板自动切割工装，包括：用于传送型材的链条机1；六组可用于抬降所述链条机1的抬降装置2，抬降装置2沿链条机1的长度方向间隔设置于链条机1的下方；两个定位块3，定位块3沿链条机1的宽度方向间隔设于链条机1一端下方；至少两组可用于夹持型材的夹持装置4，夹持装置4设于链条机1的两端；以及用于夹持、切割型材并将切割后型材输出的切割装置5，切割装置5设于链条机1的另一端。

本发明中，当型材传送至预定工位后抬降装置2支撑并使链条机1下降，当链条机1下降至其上型材左端坐设于定位块3上时抬降装置2停止运转，此时型材左端由定位块3抵接限位，型材的上、下两端由夹持装置4夹持并定位，切割装置5夹持并切割型材并将切割后型材输出。

具体的，本发明中链条机1包括：链条机机架11，链条机机架11的一端设有主动轴12，其另一端设有从动轴13，主动轴12和从动轴13均转动连接于链条机机架11上，定位块3位于链条机机架11下方；以及四条沿链条机1的宽度方向间隔设置的传送链14，传送链14套设于主动轴12和从动轴13上，本发明中定位块3设于相邻两条传送链14的间隙下方，以使得当链条机机架11抬降后其上型材可坐设于定位块3上并由定位块3夹持定位。

具体的，本发明中抬降装置2包括：抬降架21，抬降架21沿链条机机架11的宽度方向设于链条机机架11的下方；以及至少两个可用于抬降链条机机架11的抬降气缸22，抬降气缸22沿抬降架21的宽度方向设于抬降架21上，本发明中当型材传送至预定工位后抬降气缸22的顶杆伸出支撑并使链条机机架11下降，当链条机机架11上型材左端坐设于定位块3上并由定位块3定位时，抬降气缸22停止运转。

具体的，本发明中夹持装置4对应设置于抬降装置2上，且其包括：夹持气缸41，夹持气缸41设于抬降架21的一侧；以及可调式定位滑块42，定位滑块42设于抬降架21的另一侧且其可沿抬降架21的宽度方向往复滑动并定位于抬降架21上，本发明中当链条机机架11上型材左端坐设于定位块3上并由定位块3定位时，夹持气缸41的顶杆推出并夹持定位型材的上端，定位滑块42夹持并定位型材的下端，从而保证型材的稳定固定，避免锯切时产生纵向移动。

具体地，本发明中切割装置5包括：由隔音材料制成的切割房51，切割房51沿链条机机架11的宽度方向设于链条机机架11的另一端，切割房51相对朝向链条机机架11的一端设有进料口(图中未显示)，其相对远离链条机机架11的另一端设有出料口(图中未显示)；用于切割型材的切割机52，切割机52设于切割房51内并可沿切割房51的宽度方向往复滑动；上压紧气缸53，上压紧气缸53设于切割房51内；与上压紧气缸53对应设置的下压紧气缸54，下压紧气缸54设于切割房51内；以及两根出料托辊55，出料托辊55水平架设于出料口外侧，本发明中当型材由传送链14传送时型材的另一端可由进料口进入切割房51并传送至出料托辊55的上方，当抬降气缸22作用并使其上型材下降至型材左端由定位块3夹持并定位时，型材可坐设于两个出料托辊55上，此时上、下压紧气缸作用并夹持型材，辅以定位块3的夹持作用，以避免锯切时产生横向移动，再利用切割机52对型材沿其宽度方向往复锯切，从而获得切割端面齐整的型材，切割后的型材由出料托辊55输出，进一步的，本发明中为收集切割产生的废屑，可于切割房51内相对切割机52的下方设置可沿切割房51的宽度方向往复滑动的切屑收集车56，为便于收集，本发明中切屑收集车56可与切割机52连动。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。