一种滑块球道拉削工艺的制作方法

本发明涉及球道滑块加工技术领域，尤其涉及一种滑块球道拉削工艺。

背景技术：

目前，在球道滑块的加工工序中，对于球道的加工效率很大程度上影响着整体的加工效率，因为现有的对于滑块球道的加工一般采用线切割加工和铣床成型刀加工，一台线切割一天只能出产十几个滑块，一台铣床一天只能加工几十个滑块，加工速度极慢，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种滑块球道拉削工艺，其采用拉削工艺加工出滑块的球道，大大提高了整体加工的效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种滑块球道拉削工艺，包括如下步骤：

步骤1，将滑块毛坯固定于滑块球道专用拉床上；

步骤2，启动所述滑块球道专用拉床，一次性在所述滑块毛坯上拉削出球道；

步骤3，自所述滑块球道专用拉床上取下所述滑块毛坯。

本发明采用拉削工艺一次性加工出滑块的球道，大大提高了球道加工的效率，从而提高了滑块整个加工过程的效率。采用拉削进行球道加工，一台设备一天可以加工近千个滑块。

作为本发明优选，所述滑块球道专用拉床包括底座、设于所述底座上的工件安装台及拉削机构，所述拉削机构包括立床身、设于所述立床身上的下压油缸和直线导轨、滑动连接于所述直线导轨上的滑块、设于所述滑块上的刀排、设于所述刀排上的多把拉刀，所述滑块连接所述下压油缸的输出端；多把所述拉刀中包括前部的多把粗加工拉刀和后部的多把精加工拉刀。使用时，先将工件安装于工件安装台上，然后启动下压油缸，下压油缸带动滑块及滑块上的刀排和拉刀向下动作，前部的多把粗加工拉刀先对工件进行逐层拉削，后部的多把精加工用于确保加工精度，避免由于粗加工拉刀的磨损而影响最后的加工精度。

作为本发明优选，多把所述精加工拉刀的刀刃与最相近的一把所述粗加工拉刀的刀刃平齐。由于工件的最终加工形状是由最后一把粗加工拉刀决定，所以为了避免拉刀磨损带了的影响，在最后一把粗加工拉刀之后再设置若干把总切削量与其相同的精加工拉刀，以保证最终的加工精度。

作为本发明优选，所述立床身上设有分别限制所述滑块向下滑动距离和向上滑动距离的第一行程开关和第二行程开关。所设行程开关用于更好地控制滑块及拉刀的有效动作范围，避免拉刀的空运行，从而提高加工效率。

作为本发明优选，所述第一行程开关距工件的距离大于多把所述拉刀的整体长度，并小于所述刀排的长度。所述长度设置能够进一步防止拉刀的空运行，节约拉削完成时间，提高工作效率。

作为本发明优选，所述工件安装台上设有工件夹紧座。所设工件夹紧座更便于安装固定待加工的工件。

作为本发明优选，所述工件夹紧座与所述立床身之间连接有拉杆。所设拉杆用于确保工件夹紧座与立床身之间的连接强度，防止工件夹紧座在拉削过程中发生位移，进而保证加工精度。

作为本发明优选，所述工件安装台一侧设有控制所述下压油缸的旋钮。所设按钮更便于控制下压油缸动作。

本发明的优点是：采用滑块球道专用拉床及拉削工艺进行滑块球道加工，大大提高了球道的加工效率，从而提高了滑块整体加工流程的效率。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为滑块球道专用拉床的主视图；

图3为滑块球道专用拉床的俯视图。

1-底座；2-工件安装台；3-立床身；4-下压油缸；5-直线导轨；6-滑块；7-刀排；8-拉刀；9-工件夹紧座；10-拉杆；11-工件。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

一般的，对于球道滑块的加工包括如下步骤：

步骤1，下料：将原材料锻造成滑块毛坯；

步骤2，粗磨：将滑块毛坯表面进行打磨，并留有一定余量；

步骤3，钻孔攻丝：在滑块毛坯上加工出所需的孔位；

步骤4，球道加工：在滑块毛坯上加工出球道；

步骤5，淬火：热处理以去除滑块应力；

步骤6，发黑：在滑块表面进行发黑处理以形成氧化膜；

步骤7，基准面研磨：将滑块研磨至精确尺寸；

步骤8，球道研磨，将滑块球道研磨至精确尺寸。

现有技术对于步骤4的球道加工一般采用线切割加工和铣床成型刀加工，一台线切割一天只能出产十几个滑块，一台铣床一天只能加工几十个滑块，效率低下，以至于影响了整个滑块加工过程的效率。

而本发明为上述步骤4提供一种滑块球道拉削工艺，包括如下步骤：

步骤1，将滑块毛坯固定于滑块球道专用拉床上；

步骤2，启动所述滑块球道专用拉床，一次性在所述滑块毛坯上拉削出球道；

步骤3，自所述滑块球道专用拉床上取下所述滑块毛坯。

本发明采用拉削工艺一次性加工出滑块的球道，大大提高了球道加工的效率，从而提高了滑块整个加工过程的效率。采用拉削进行球道加工，一台设备一天可以加工近千个滑块。

具体的，上述的滑块球道专用拉床包括底座1、设于所述底座1上的工件安装台2及拉削机构，所述拉削机构包括立床身3、设于所述立床身3上的下压油缸4和直线导轨5、滑动连接于所述直线导轨5上的滑块6、设于所述滑块6上的刀排7、设于所述刀排7上的多把拉刀8，所述滑块6连接所述下压油缸4的输出端；多把所述拉刀8中包括前部的多把粗加工拉刀和后部的多把精加工拉刀。

使用时，先将工件11安装于工件安装台2上，然后启动下压油缸4，下压油缸4带动滑块5及滑块上的刀排7和拉刀8向下动作，前部的多把粗加工拉刀先对工件进行逐层拉削，后部的多把精加工用于确保加工精度，避免由于粗加工拉刀的磨损而影响最后的加工精度。即本拉床仅通过拉刀的一次性向下动作就可完成滑块球道的加工，大大提高了球道加工的效率。

其中，每把粗加工拉刀的切削量以及粗加工拉刀的数量可以根据具体的加工要求进行调整，以同时兼顾加工效率和加工流畅性。多把所述精加工拉刀的刀刃与最相近的一把所述粗加工拉刀的刀刃平齐。由于工件的最终加工形状是由最后一把粗加工拉刀决定，所以为了避免拉刀磨损带了的影响，在最后一把粗加工拉刀之后再设置若干把总切削量与其相同的精加工拉刀，以保证最终的加工精度。

另外，为了提高加工效率，所述立床身3上设有分别限制所述滑块6向下滑动距离和向上滑动距离的第一行程开关和第二行程开关。所设行程开关用于更好地控制滑块及拉刀的有效动作范围，避免拉刀的空运行，从而提高加工效率。所述第一行程开关距工件的距离大于多把所述拉刀的整体长度，并小于所述刀排的长度。所述长度设置能够进一步防止拉刀的空运行，节约拉削完成时间，提高工作效率。

最后，所述工件安装台2上设有工件夹紧座9。所设工件夹紧座更便于安装固定待加工的工件。所述工件夹紧座9与所述立床身3之间连接有拉杆10。所设拉杆用于确保工件夹紧座与立床身之间的连接强度，防止工件夹紧座在拉削过程中发生位移，进而保证加工精度。所述工件安装台一侧设有控制所述下压油缸的旋钮。所设按钮更便于控制下压油缸动作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。