一种智能管理焊接施工现场的方法与流程

本发明涉及到一种现场焊接施工作业管理监控方法，尤其是指一种利用智能软件进行现场焊接施工作业的智能化管理控制方法，通过该智能化管理控制方法可以非常方便地进行现场焊接管理，实时监控到作业焊接现场的作业情况，实现远程现场施工作业的实时监控，提高现场施工作业的质量管理和控制；属于现场施工管理控制技术领域。

背景技术：

现场焊接施工管理是现代化的生产制造中极为关键的一个环节，随着我国的2025计划的推行，智能现场焊接施工已经成为了首要解决的问题，在互联网以及智能制造技术大规模应用的环境下，工厂为了保证现场焊接施工管理的准确性和高效率，大都在投入的大量的人力物力来改善现场焊接施工的管理环境和管理模式；各种智能控制的机器人及传输设备越来越多，车间控制系统对产线中的各种设备、在制品、工艺以及材料等进行智能调度，智能化控制车间现场的高效运行也越来越多。然而对于车间现场焊接施工的操作者而言，如何满足多种工艺产品在特定的工艺环境中有效执行，减少工艺设备的等待时间，使生产无缝衔接，减少在制品的成本占用，提高施工工艺的准确率，尤其是如何对现场的施工直接由工程师、采购方联合进行远程监督和管理，对于降低车间成本以及提高产线投资回报率非常重要。可对这方面一直没有十分成熟的管理方式可借鉴，因此很有必要对此加以研究开发。和控制直接关系到所制造的产品质量和生产效率；

为了解决此问题，目前也有许多发明者提出了一些改进的方法和措施，但是仍普遍存在很大的局限性，实际使用受到很大限制，不便于推广采用；尤其是在如何实时对施工现场的作业情况进行远程监控，以满足客户和各个方面对施工现场进行实时监控的要求，存在很大不足，这样就导致实际的现场焊接施工管理仍存在一些不足，作业现场无法实时进行监控，无法实时进行质量调整和控制等不足，仍有待加以进一步改进。

通过专利检索没发现有与本发明相同技术的专利文献报道，与本发明有一定关系的专利主要有以下几个：

1、专利申请号为cn201710273178.7，名称为“基于云平台工业弧焊机器人焊接工艺远程推送控制方法”，申请人为：南通市慧冠智能科技有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种基于云平台工业弧焊机器人焊接工艺远程推送控制方法，由焊接现场采集模块负责前端应用的焊机相关参数的设置采集，自动记录在焊接电源核心控制单元和工业弧焊机器人控制器里，并上传到工业云端，在工业云大数据的后端进行数据筛选、采集、分析，摒弃无用的调试过程数据，汲取生产段稳定的焊接工艺，结合生产现场的生产外部条件如焊接金属材质、板厚、焊缝形状、保护气体类型、温度、湿度生成新的焊接工艺加以保存，当有同类型的需求在不同地域应用时能够推送下发到前端应用现场，完成远程升级及远程监控。

2、专利申请号为cn200910023821.6，名称为“一种集成化工艺质量控制系统及其实现方法”，申请人为：西安交通大学的发明专利申请，该专利公开了一种集成化工艺质量控制系统及其实现方法，用于对产品制造过程中的加工工艺编制环节和工序质量进行集成控制。该系统由三个单元组成：①a单元：由质量信息采集设备和以嵌入式系统为基础的检测节点组成；②b单元：由无线网关、质量检测访问终端、质量检测服务器、网络互联设备和web服务器组成；③c单元：由无线输入设备、图形图像输入输出设备、远程访问终端、远程监控服务器和数据库服务器组成。其中，a单元和b单元通过局域网实现连接，b单元和c单元通过internet实现连接。

3、专利申请号为cn201380027491.2，名称为“用于焊接工艺的远程极性检测和控制”，申请人为：伊利诺斯工具制品有限公司的发明专利申请，该专利公开了一种系统包括焊炬、焊接电源单元、远程装置和控制电路。焊接电源单元配置为将电力提供至焊炬。远程装置联接在焊炬和焊接电源单元之间。此外，远程装置配置为检测焊接操作的极性。控制电路配置为根据一个或多个焊接参数来确定检测到的极性是否合适。而且，控制电路配置为调节焊接操作的极性。

通过对上述这些专利的仔细分析，这些专利虽然都涉及到现场焊接施工工艺控制，也提出了一些改进技术方案，但通过仔细分析，所提出的这些施工工艺控制方法仍都是局部上将一些参数进行设置并通过一些模块来进行调整和控制，并没有实现智能化的对现场焊接施工质量的实时监控管理，因此仍存在一些局限性，不利于普遍推广使用，仍有待进一步加以研究。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有的现场焊接施工工艺控制所存在的问题，提出一种新的现场焊接施工作业管理控制方法，该种现场焊接施工作业管理控制方法可以通过智能化的远程监控系统实时对整个现场焊接施工作业进行监控，满足绝大多数现场焊接施工工艺质量控制的需求，实现现场焊接施工管理的智能化。

为了达到这一目的，本发明提供了一种智能管理焊接施工现场的方法，其特征在于：按照焊接作业标准，将各种焊接作业情况都拆分成一个一个的标准工艺要素，并对这些标准工艺要素，以及在先焊接施工的成熟工艺全部进行编码，实行编码化管理，并将这些编码化的信息存储在现场焊接施工管理数据库中；在进行现场焊接施工时，先也按照焊接作业标准，将待作业焊接施工作业情况也拆分成一个一个的标准工艺要素，形成编码；再将这些编码通过电脑在现场焊接施工管理数据库的工艺总览中通过编码组合进行比对筛选，利用编码调取对应的编码一览表，选取工艺方案，通过确认编码明细确认后即可进行焊接施工；焊接施工时实施焊接与检查同步进行的方式进行作业。

进一步地，所述的编码是将各种焊接作业工艺情况，以及在先的焊接施工工艺按照所确定的编码方式进行逐一编码，并进行固定为唯一性的钢印号；在编写工艺文件或作业指导书，以及现场焊接作业时都可以直接通过钢印号调用相关的工艺要素，进行操作，简化操作作业方式。

进一步地，所述的通过确认编码明细后即可进行焊接施工是根据编码信息调取焊接工艺规程，并将工艺规程的作业信息发送到作业管理设备中，指导操作人员进行焊接施工。

进一步地，所述的工艺总览是指按照焊接工艺标准将各种焊接工艺进行分类归集，形成焊接工艺的汇总表，在进行现场焊接施工时先通过工艺的汇总表确定焊接的工艺分类；所述的钢印号一览是所有的钢印汇总，为对应每一类工艺的各种工艺要素的钢印号组合；所述的钢印号信息是指每一种钢印所对应的一个工艺要素的所有工艺信息。

进一步地，所述的焊接施工时实施焊接与检查同步进行的方式进行作业是在焊接施工的过程中适时对焊接施工作业进行检查；以焊接施工与实时检查的交叉作业方式，进行分步骤的焊接施工作业，实现智能化的焊接施工现场管理。

进一步地，所述的进行分步骤的焊接施工作业是按照所确定的工艺步骤，在每一步骤完成后设置自检和远程审核控制程序，通过自检和远程审核控制程序对现场焊接施工的每一步骤实施监控；其中，所述的自检是设定为现场作业施工的每一步骤完成后必须进行自检，自检合格方可进入下一道工序；所述的远程审核控制程序包括现场施工人员提出监督审核，以及远程审核人员主动通过系统进行监控审核。

进一步地，所述的自检是在现场焊接施工作业指导程序中，对应每一个作业步骤完成后设置在作业界面跳出自检对话提示，要求请确认步骤已完成自检，在确认后，方能进入下一步骤。

进一步地，所述的现场施工人员提出监督审核是在自检完成后申请远程监督审核，将在现场焊接施工作业指导书的程序中设置完成步骤的远程监督审核申请，在控制界面上跳出申请监督审查界面，操作人员在界面上确认申请后，上传所有附件至远程监控服务系统，提交远程审核程序；由远程审核员适时进行审核确认，审核通过后进入下一工序；如在监督审核中发现，施工质量问题，将通过控制按键随时终止现场作业。

进一步地，所述的远程审核人员主动通过系统进行监控审核是由远程审核人员通过网络主动访问远程监控服务系统，调取相关资料进行审核，适时进行施工质量审核。

进一步地，所述的自检和远程审核控制包括工艺文件中所对应的产品编号、零件钢印号、当前工艺阶段、当前工艺步聚、当前检查点检查要求信息、检查点零部件位置、拍摄上传的图文信息，以及尺寸所有工艺数据信息；所述的远程审核控制还包括对照焊接工艺规程的详细信息，检查焊缝电压、电流，图形化展示焊缝曲线信息，实时监控焊缝电压、电压，图形化展示的焊缝曲线信息状态，如果出现超出范围的波动，将由远程监控人员通过网络发布终止实施命令，终止实施操作作业。

本发明的优点在于：

本发明在现场焊接施工作业程序中通过编码化的标准工艺要素进行管理，并增加自检和监督审核程序，通过自检和监督审核来控制现场焊接施工质量，并通过网络实现手机等终端进行远程监控，实现了智能化的现场焊接施工智能化的管理，具有以下一些优点：

1、可以十分方便地进行工艺规程编写，且通过工艺要素的比对，可以寻找最为接近或相同的原始存储工艺，直接引用，提高了工艺编制的效率；

2、通过对长期的成熟工艺的积累，可以建立起现场焊接施工工艺的大数据库，极大地提高现场焊接施工的作业效率，保障现场焊接施工的质量；

3、让客户或管理人员实时远程观察到现场作业的情况，让客户对施工质量实时能掌握，让客户对质量放心；

4、可以根据现场监控的情况，可以对工艺参数进行有效调整，保证施工质量；

5、既可以完全满足各种施工工艺标准要求，又降本增效；

6、大大降低对现场焊接施工质量监督人员的资质要求，只需要会用这个软件以及会基本的电脑操作知识就可以方便地使用此软件对现场焊接施工质量进行监督；

7、确保各种现场焊接施工过程工艺记录文件随着工艺流程完整正确地被记录下来；

8、帮助用户更方便和高效地实施完整严格的现场焊接施工质量控制标准，从而迅速提高产品质量并保持质量的稳定性。

附图说明

图1是本发明的一个实施例智能焊接实施原理框图；

图2是本发明的一个实施例智能焊接工艺实施流程示意图；

图3是本发明的一个实施例焊工操作主界面的界面示意图；

图4是本发明的一个实施例工艺明细的总装图的界面示意图；

图5是本发明的一个实施例任务展开的界面示意图；

图6是本发明的一个实施例添加任务的界面示意图；

图7是本发明的一个实施例开始/关闭/删除的界面示意图；

图8是本发明的一个实施例任务处理的界面示意图；

图9是本发明的一个实施例任务处理的界面示意图；

图10是本发明的一个实施例步骤详细的界面示意图；

图11是本发明的一个实施例步骤编辑的界面示意图；

图12是本发明的一个实施例监督检查主界面示意图；

图13是本发明的一个实施例手机端检查控制的界面示意图；

图14是本发明的一个实施例手机端检查控制的界面示意图；

图15是本发明的一个实施例检查控制-附件的界面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来进一步阐述本发明。

实施例一

通过附图1可以看出，本发明涉及一种智能管理焊接施工现场的方法，按照焊接作业标准，将各种焊接作业情况都拆分成一个一个的标准工艺要素，并对这些标准工艺要素，以及在先焊接施工的成熟工艺全部进行编码，实行编码化管理，并将这些编码化的信息存储在现场焊接施工管理数据库中；在进行现场焊接施工时，先也按照焊接作业标准，将待作业焊接施工作业情况也拆分成一个一个的标准工艺要素，形成编码；再将这些编码通过电脑在现场焊接施工管理数据库的工艺总览中通过编码组合进行比对筛选，利用编码调取对应的编码一览表，选取工艺方案，通过确认编码明细确认后即可进行焊接施工；焊接施工时实施焊接与检查同步进行的方式进行作业。

所述的编码是将各种焊接作业工艺情况，以及在先的焊接施工工艺按照所确定的编码方式进行逐一编码，并进行固定为唯一性的钢印号；在编写工艺文件或作业指导书，以及现场焊接作业时都可以直接通过钢印号调用相关的工艺要素，进行操作，简化操作作业方式。

所述的通过确认编码明细后即可进行焊接施工是根据编码信息调取焊接工艺规程，并将工艺规程的作业信息发送到作业管理设备中，指导操作人员进行焊接施工。

所述的工艺总览是指按照焊接工艺标准将各种焊接工艺进行分类归集，形成焊接工艺的汇总表，在进行现场焊接施工时先通过工艺的汇总表确定焊接的工艺分类；所述的钢印号一览是所有的钢印汇总，为对应每一类工艺的各种工艺要素的钢印号组合；所述的钢印号信息是指每一种钢印所对应的一个工艺要素的所有工艺信息。

所述的焊接施工时实施焊接与检查同步进行的方式进行作业是在焊接施工的过程中适时对焊接施工作业进行检查；以焊接施工与实时检查的交叉作业方式，进行分步骤的焊接施工作业，实现智能化的焊接施工现场管理。

所述的进行分步骤的焊接施工作业是按照所确定的工艺步骤，在每一步骤完成后设置自检和远程审核控制程序，通过自检和远程审核控制程序对现场焊接施工的每一步骤实施监控；其中，所述的自检是设定为现场作业施工的每一步骤完成后必须进行自检，自检合格方可进入下一道工序；所述的远程审核控制程序包括现场施工人员提出监督审核，以及远程审核人员主动通过系统进行监控审核。

所述的自检是在现场焊接施工作业指导程序中，对应每一个作业步骤完成后设置在作业界面跳出自检对话提示，要求请确认步骤已完成自检，在确认后，方能进入下一步骤。

所述的现场施工人员提出监督审核是在自检完成后申请远程监督审核，将在现场焊接施工作业指导书的程序中设置完成步骤的远程监督审核申请，在控制界面上跳出申请监督审查界面，操作人员在界面上确认申请后，上传所有附件至远程监控服务系统，提交远程审核程序；由远程审核员适时进行审核确认，审核通过后进入下一工序；如在监督审核中发现，施工质量问题，将通过控制按键随时终止现场作业。

所述的远程审核人员主动通过系统进行监控审核是由远程审核人员通过网络主动访问远程监控服务系统，调取相关资料进行审核，适时进行施工质量审核。

所述的自检和远程审核控制包括工艺文件中所对应的产品编号、零件钢印号、当前工艺阶段、当前工艺步聚、当前检查点检查要求信息、检查点零部件位置、拍摄上传的图文信息，以及尺寸所有工艺数据信息；所述的远程审核控制还包括对照焊接工艺规程的详细信息，检查焊缝电压、电流，图形化展示焊缝曲线信息，实时监控焊缝电压、电压，图形化展示的焊缝曲线信息状态，如果出现超出范围的波动，将由远程监控人员通过网络发布终止实施命令，终止实施操作作业。

所述的智能管理焊接施工现场实施步骤包括以下几个方面：

1、焊工操作主界面。焊工操作主界面主要功能为显示操作主界面，进行任务管理、工艺查看、焊机管理、个人操作、检索等操作主入口。焊工操作主界面主要要求如下：

1）输入要求：零件号、so号（生产工单号）；

2）角色权限：授权用户，进行用户识别；

3）处理要求：

默认展示：按照创建时间倒序展示个人最新的20条未关闭零件信息；

检索：全局检索零件号信息；

操作：任务管理模块，对任务进行新建、删除、关闭、开始、暂停等操作；

工艺：工艺详细模块，查看工艺明细；

焊机：焊机管理模块，查看焊机状态、切换默认设备；

个人：个人管理模块，维护个人信息、快速切换登录账号；

数量：当前任务中含有的钢印数据量；

状态：当前任务所处状态；

4）输出要求：任务列表方式显示；

焊工操作主界面的界面示例如附图3所示。

2、工艺明细。工艺明细主要功能是检查明细信息。工艺明细主要要求如下：

1）角色权限：授权

2）输入要求：任务id（即：任务的身份标识）

3）处理要求：

总装图：显示焊接总装图、炸开图、要求说明信息；

零件清单：显示零件清单信息，多个零件一次逐个显示；

焊接路线：显示焊接路线信息，和对应的wps信息。点击wps好，显示wps明细信息；

组件拼装：显示拼装信息及控制点信息；

组件焊接：显示焊接信息及控制信息；

新建任务：弹出添加钢印号对话框，快速新建任务；

默认展示：总装图；

工艺明细的总装图的界面如附图4所示。

4、任务展开。任务展开的功能主要是任务管理。任务展开的主要要求如下：

1）角色权限：授权用户、个人任务；

2）输入要求：任务id；

3）处理要求：展开当前任务下的所有未关闭钢印号信息（即：工单信息号）；

4）输出要求：

1）以抽屉列表方式展开钢印号、步骤状态、创建时间、任务id；

2）创建时间倒序排列钢印号信息；

3）单钢印号处理，不支持批量处理；

任务展开的界面示例如附图5所示。

5、添加任务。添加任务的主要功能是添加任务。添加任务的主要要求如下：

1）角色权限：授权用户、个人任务

2）输入要求：

so号：默认当前选择任务so号；

零件号：默认当前选择任务零件号。检查有效性；

钢印号：必须填写。检查唯一性；

焊机:默认当前焊机，允许选择切换；

焊工:默认当前操作者，允许选择切换；

3）处理要求：点击“添加产品”，弹出添加钢印号对话框，新增钢印号；

4）输出要求：添加新任务，生成新id号（身份识别号），存储数据库；

添加任务的界面示例如附图6所示。

6、开始/关闭/删除。主要功能：任务管理。主要要求如下：

1）角色权限：授权用户、个人任务；

2）输入要求：任务id；

3）处理要求：开始、暂停、关闭任务，任务状态切换；

4）输出要求：

未开始的任务，“开始暂停”显示为开始；

已开始的任务，“开始暂停”显示为暂停；

已暂停的任务，“开始暂停”显示为继续；

已完成的任务，“开始暂停”显示为关闭；

已关闭的任务，“开始暂停”显示为删除；

“删除”操作，提示删除对话框，删除当前任务，其它仅处理任务状态。

开始/关闭/删除的界面示例如附图7所示。

7、任务处理。任务处理主要功能是任务进行查看、新建、删除、关闭、修改操作。任务处理主要要求如下：

1）角色权限：个人任务或者授权；

2）输入要求：任务id号；

3）处理要求：

任务独占式处理，一个人开启后不允许另外一个人处理；

新建：添加一个新任务，检查校验焊工资质、wps清单是否符合工艺要求；

删除：删除一个已关闭任务；

关闭：关闭任务，含有未完成钢印号提醒是否继续关闭；

修改：修改钢印号信息，已完成任务必须授权方能修改；

输出要求：点击“操作”弹出浮动功能操作按钮；

任务处理的界面示例如附图8和9所示。

8、步骤详细。步骤详细的主要功能是步骤详细处理。主要要求如下：

1）角色权限：个人任务或者授权；

2）输入要求：任务步骤id号（即：任务步骤的身份识别号）；

3）处理要求：

默认当前步骤信息第一个检查点之前的数据信息；

同一阶段含有不同wps时，每个wps必须作为一个独立检查点；

检查点区分类别（a：自检，b:他人，c：wps）；

步骤信息仅显示第一个未通过检查点之前的信息；

每个阶段必须有一个检查点；

开始/暂停任务；

添加、修改钢印号；

显示当前阶段/总阶段、当前步骤/总步骤、wps信息、焊机信息、焊机信息；采集时间、产品3d图、焊机图、组装图；

wps检查点，允许切换焊机、发送打样参数至焊机；

4）输出要求：

a类检查点：自检类型，弹出提示对话框；

b类检查点：他人检查类型，弹出二维码扫描框，提供监督人员扫描或远程检查处理；

c类检查点：wps检查类型，校验wps信息与当前信息是否一致、焊工资质是否符合、设备类型是否符合，动态提示焊机状态变化（焊机连接状态、焊机已就绪、焊机参数已更新、焊机未连接）；

检查点通过自动切换至下一检查点；

进行中的任务，自动切换至当前检查点；

已暂停任务提醒是否继续开启；

检查点全部通过，提示进入下一阶段；

全部任务完成，提示是否自动关闭；

非wps检查点，不显示wps信息内容；

步骤详细的界面示例如附图10所示。

9、步骤编辑。步骤编辑的主要功能是编辑步骤。主要要求如下：

1）角色权限：授权用户；

2）输入要求：步骤id（即：步骤识别号）；

3）处理要求：对步骤内容进行编辑，修改，删除，取消控制等操作；

4）输出要求：更新步骤内容信息，修改控制信息。步骤信息原则是不提供删除功能；

步骤编辑的界面示例如附图11所示。

10、监督检查主界面。监督检查主界面的主要功能是手机监督操作主界面，进行步骤监督管理。主要要求如下：

1）角色权限：授权；

2）输入要求：任务步骤id号；

3）处理要求：

默认展示：按照创建时间倒序展示个人最新的20条钢印号信息；

检索：检索零件号、钢印号已检查或待检查数据；

扫描：扫描二维码，进入检查详细功能；

个人：快速切换个人信息；

操作工具栏：始终在底部显示。

4）输出要求：展示默认数据、查询检查数据、刷新最新监督数据、切换功能页面。

监督检查主界面的界面示例如附图12所示。

11、手机端检查控制。手机端检查控制的主要功能是检查控制详细操作管理管理。主要要求如下：

1）角色权限：授权；

2）输入要求：任务步骤id号；

3）处理要求：

产品信息：当前检查点产品详细信息，so号、零件号、钢印号、焊机、申请时间、检查内容等等；

焊缝信息：wps信息、焊接图、组装图；

焊工信息：焊工资质信息、图片、已完工量；

附件：上传图片、视频等；

不在需要监督（选择框）：检查点对于焊工是否熟练，后续产品是否免检；

确定：弹出提示对话框，进入下一检查点；

手机端检查控制的界面示例如附图13和14所示。

12、检查控制-附件。检查控制-附件的主要功能是检查控制详细上传图片、视频等附件。主要要求如下：

1）角色权限：授权；

2）输入要求：任务步骤id号；

3）处理要求：上传文件；

4）添加：弹出选择文件对话框，上传附件；

5）输出要求：上传、删除附件信息。

检查控制-附件的界面示例如附图15所示。

上述所列实施例，只是结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的优点在于：

本发明在现场焊接施工作业程序中通过编码化的标准工艺要素进行管理，并增加自检和监督审核程序，通过自检和监督审核来控制现场焊接施工质量，并通过网络实现手机等终端进行远程监控，实现了智能化的现场焊接施工智能化的管理，具有以下一些优点：

1、可以十分方便地进行工艺规程编写，且通过工艺要素的比对，可以寻找最为接近或相同的原始存储工艺，直接引用，提高了工艺编制的效率；

2、通过对长期的成熟工艺的积累，可以建立起现场焊接施工工艺的大数据库，极大地提高现场焊接施工的作业效率，保障现场焊接施工的质量；

3、让客户或管理人员实时远程观察到现场作业的情况，让客户对施工质量实时能掌握，让客户对质量放心；

4、可以根据现场监控的情况，可以对工艺参数进行有效调整，保证施工质量；

5、既可以完全满足各种施工工艺标准要求，又降本增效；

6、大大降低对现场焊接施工质量监督人员的资质要求，只需要会用这个软件以及会基本的电脑操作知识就可以方便地使用此软件对现场焊接施工质量进行监督；

7、确保各种现场焊接施工过程工艺记录文件随着工艺流程完整正确地被记录下来；

8、帮助用户更方便和高效地实施完整严格的现场焊接施工质量控制标准，从而迅速提高产品质量并保持质量的稳定性。

就智能现场焊接施工来说：

1）方便快捷准确地建立严格实施的现场焊接施工管理体系；

2）降低实施的难度以及复杂度；

3）更方便地发现工艺质量的提升点；

4）降低现场焊接施工指导的难度；

5）通过平台可以方便地获得更先进的工艺，同时也可以将自己独有的工艺推向市场。

对于现场焊接施工认证机构：

1）显著降低认证人员的工作量；

2）大大缩短认证及监督所需周期；

对于现场焊接施工产品客户(采购方)：

1）方便现场、远程监督供应商的现场焊接施工工艺编写及质量记录过程；

2）可以确保对焊件的要求可以直接传达到生产商；

3）尽早提前发现生产商的质量问题，最大限度降低质量问题对产品交期的影响。

附图中缩写技术词语说明：

1、wps—现场焊接施工工艺规程；

2、so——生产工单；

3、id——用于识别身份的帐号；

4、钢印号——工作号，或工单号。每个钢印号必然对应一个so，即so和钢印是一对多关系，极端情况（数量是1）下是一对一关系；一方面，一个so可以生产多个（相同的）产品，各产品个体之间通常使用不同的钢印号；另一方面，so可以有多道工艺过程，但这些工艺过程可以使用相同的钢印号。