一种油浴结构的数控机床主轴箱的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种油浴结构的数控机床主轴箱。

背景技术：

在机械加工设备中，主轴作为机床最基本的部件之一，其一端连接有加工刀具，进行机械零部件的加工，另一端连接有电机，由电机驱动其旋转或上升下降。在进行机械加工时，刀具与加工零部件之间、主轴与刀具之间均会产生热量，热量不及时排除会导致刀具磨损加快，甚至损坏、断裂，主轴受热变形，影响加工精度。在主轴箱中，轴承是作为主轴旋转运动的基石，其决定主轴运转的稳定性以及机械加工的精度，轴承散热性能是否良好是机床主轴箱设计制作的一个关键考核因素。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种油浴结构的数控机床主轴箱，通过结构的改进设计，采用油浸的方式确保主轴箱内的轴承保证一定的运行温度，避免温度过高出现卡滞的现象，提高主轴运转的稳定性以及机械加工的精度。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种油浴结构的数控机床主轴箱，包括机床箱体和主轴本体，所述主轴本体的外部套有四个滚动轴承，所述机床箱体内水平设置有第一油浴通道、第二油浴通道、第三油浴通道以及呈竖直状态设置的第四油浴通道，所述第一油浴通道、第二油浴通道、第三油浴通道以及第四油浴通道呈王字型布局，且第一油浴通道、第二油浴通道和第三油浴通道分别设置在任意两个所述滚动轴承之间的接触面处。

所述第一油浴通道、第二油浴通道、第三油浴通道以及第四油浴通道形成一个内循环的冷却油室，实现所述滚动轴承的有效冷却，避免所述滚动轴承温度过高而出现卡滞的现象，提高主轴运转的稳定性以及机械加工的精度。

进一步的，所述机床箱体的下端面设置有放油孔，所述放油孔内旋入有堵头，便于放油与换油。

进一步的，所述主轴本体内设置有冷却液通道，加强对所述滚动轴承内圈的冷却。

本发明的有益效果是：实现所述滚动轴承的有效冷却，避免所述滚动轴承温度过高而出现卡滞的现象，提高主轴运转的稳定性以及机械加工的精度。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、机床箱体，2、主轴本体，3、滚动轴承，4、第一油浴通道，5、第二油浴通道，6、第三油浴通道，7、第四油浴通道，8、放油孔，9、堵头，10、冷却液通道。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种油浴结构的数控机床主轴箱，包括机床箱体1和主轴本体2，所述主轴本体2的外部套有四个滚动轴承3，所述机床箱体1内水平设置有第一油浴通道4、第二油浴通道5、第三油浴通道6以及呈竖直状态设置的第四油浴通道7，所述第一油浴通道4、第二油浴通道5、第三油浴通道6以及第四油浴通道7呈王字型布局，且第一油浴通道4、第二油浴通道5和第三油浴通道6分别设置在任意两个所述滚动轴承3之间的接触面处。

所述第一油浴通道4、第二油浴通道5、第三油浴通道6以及第四油浴通道7形成一个内循环的冷却油室，实现所述滚动轴承3的有效冷却，避免所述滚动轴承3温度过高而出现卡滞的现象，提高主轴运转的稳定性以及机械加工的精度。

所述机床箱体1的下端面设置有放油孔8，所述放油孔8内旋入有堵头9，便于放油与换油。

所述主轴本体1内设置有冷却液通道10，加强对所述滚动轴承3内圈的冷却。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种油浴结构的数控机床主轴箱，包括机床箱体和主轴本体，所述主轴本体的外部套有四个滚动轴承，所述机床箱体内水平设置有第一油浴通道、第二油浴通道、第三油浴通道以及呈竖直状态设置的第四油浴通道，所述第一油浴通道、第二油浴通道、第三油浴通道以及第四油浴通道呈王字型布局，且第一油浴通道、第二油浴通道和第三油浴通道分别设置在任意两个所述滚动轴承之间的接触面处。本发明实现所述滚动轴承的有效冷却，避免所述滚动轴承温度过高而出现卡滞的现象，提高主轴运转的稳定性以及机械加工的精度。

技术研发人员：李勇
受保护的技术使用者：黄石盛鼎自动化科技有限公司
技术研发日：2018.11.30
技术公布日：2019.02.15