一种用于电子产品内部支架底孔的成型装置的制作方法

本发明涉及一种支架底孔成型装置，具体涉及一种用于电子产品内部支架底孔的成型装置，属于电子产品加工应用领域。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，电子产品的种类越来越多，电子产品已经成为日常生产生活中必不可少的用品。电子产品加工制造时内部的零部件需要支架进行安装，支架为了能在工作中连接零部件更加稳定，常需要在外部打出成型的孔，方便后续的安装使用。支架的孔成型常需要利用成型装置对其进行加工。

但是现有的用于电子产品内部支架底孔的成型装置在使用中仍存在一定的不足。现有的用于电子产品内部支架底孔的成型装置结构简单，支架需要加工时，利用打孔器械先在支架的外部进行打孔，接着利用冲压器械进行冲压成型，需要两种器械进行加工，工作效率不高，加工成本高。且加工中取放加工件不能同时的进行，局限性较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于电子产品内部支架底孔的成型装置，可以解决现有的内部管道磨削装置结构简单，只能对零部件的管道外部进行打磨，内部打磨比较麻烦，工作效率低，且打磨过程中打磨器械和固定器械分开工作，增加装置的零部件，使用中增加了操作的工序，增加劳动力度，降低了工作的速度。工件的稳定性能不高，在加工中容易晃动，且加工中工件移动不方便的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于电子产品内部支架底孔的成型装置，包括底板、横板、安装架、装载盒和加工件，所述底板顶部一端两侧均纵向连接有支撑架，所述底板顶部的另一端两侧均纵向连接有安装架，两个所述支撑架顶部之间连接有水平设置的横板，所述横板靠近所述安装架的一侧两端均连接有承重板，两个所述承重板之间的上下两端均水平连接有滑动杆，所述滑动杆的外部活动连接有两组侧板，所述侧板内部上下两端均设置有滑孔，所述侧板通过所述滑孔卡接滑动杆，所述侧板远离所述横板的一侧安装有第二油缸，所述第二油缸底部连接有竖直设置的限位头，所述限位头底部沿长度方向水平设置有凹槽，所述凹槽内部两侧均纵向连接有夹板。

所述底板顶部两侧沿长度方向均安装有装载盒，所述装载盒的内部沿长度方向均设置有加工槽，所述加工件卡接在所述加工槽的内部，所述装载盒的两端均焊接有固定头，所述固定头靠近外侧的端部均匀设置有若干个竖槽，所述加工槽的内部两侧中部沿长度方向均设置有卡槽，所述加工槽的内部活动卡接有推板，所述推板一端与所述加工槽的内部一端之间连接有水平设置的回位弹簧。

所述底板顶部两端靠近所述装载盒的端部均安装有第一油缸，所述第一油缸靠近所述装载盒的一端连接有挤压头，所述挤压头的内部均匀设置有若干个卡块板，所述挤压头通过所述卡块板卡接竖槽，所述卡块板的尺寸与竖槽的尺寸相匹配。

两个所述安装架相对立的一侧中部沿高度方向均设置有滑轨，所述滑轨的外部卡接有两组滑块，顶部的所述滑块的一侧焊接有“l”形连接块，所述连接块的顶部一侧焊接有水平设置的加强板，底部的所述滑块中部一侧水平焊接有承载板，所述连接块的底部连接有螺栓杆，所述螺栓杆的底部螺纹连接承载板，所述加强板的顶部远离所述安装架的一端安装有第二液压柱，所述第二液压柱的底部贯穿所述加强板连接有套筒，所述套筒的底部连接有立柱，所述立柱的底部贯穿所述承载板螺纹连接有冲压头，所述安装架的顶部安装有第一液压柱，所述第一液压柱的底部连接所述加强板。

优选的，所述滑轨的底部活动卡接有受力板，受力板的顶部远离安装架的一端连接有竖直设置的定位螺栓，定位螺栓顶部螺纹连接承载板。

优选的，所述装载盒的底部两侧均连接有水平设置的底座，且装载盒设置在两个安装架和支撑架之间。

优选的，所述第一油缸的底部通过垫块固定连接底板，且第一油缸的顶部高度与固定头的高度相同，挤压头与固定头在同一直线上。

优选的，所述凹槽的内部两端均固定连接有挡板，挡板的一侧与夹板之间均匀连接有若干个挤压弹簧，夹板的顶部与凹槽的内部呈啮合连接，夹板的顶部呈“t”形设置。

优选的，所述螺栓杆的外部套装有螺旋弹簧，螺栓杆两端均垂直于连接块和承载板。

优选的，所述推板的两端均水平连接有凸头，推板通过两端的凸头卡接卡槽。

优选的，所述侧板的顶部中端连接有紧固螺栓，且紧固螺栓一端贯穿侧板的顶部抵接滑动杆。

优选的，所述推板在装载盒的内部安装在靠近支撑架的一端，且限位头垂直于装载盒。

优选的，该支架底孔的成型装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将装置与外部的液压器械通过油管连接，所述装载盒放在底板的上部两侧，装载盒的两端与挤压头对齐，启动两端的第一油缸工作，带动挤压头向固定头移动，挤压头端部的卡块板卡接进入到竖槽的内部，固定装载盒的位置，拧松紧固螺栓，推动两个侧板在滑动杆上移动，直至侧板一侧的第二油缸在装载盒的顶部；

步骤二：将待加工的加工件从安装架的一端放入到加工槽的内部，回位弹簧推动推板与加工件接触，加工件处在冲压头的正下方，第二液压柱工作带动立柱向下移动，进而带动冲压头向下移动，冲压头对加工件的孔进行冲压成型，接着推动成型后的加工件向支撑架一侧推动，将其他待加工的加工件放在加工槽的内部，处在冲压头的下方，按照上述的方法进行冲压成型；

步骤三：加工槽内部的加工件移动到第二油缸的正下方时，启动第二油缸工作，第二油缸向下伸长，带动限位头和夹板向下移动，两个夹板向下移动与加工件卡接，夹板顶部受到挤压弹簧的推动与加工件稳定的接触，随着第二油缸上移，加工件被两个夹板从加工槽内部取出。

本发明的有益效果：

1、通过在底板上部一端安装两个支撑架，两个支撑架的顶部之间安装横板，且在横板一侧安装两组第二油缸，使得工作中两组第二油缸可以通过侧板在滑动杆上部移动，适应不同的工作需求。调节方便快捷，位置确定后，拧动紧固螺栓能稳定的将侧板固定在滑动杆上，进而保证了第二油缸在使用中位置不易发生变化，稳定性能得到提高，加工的精度更好。在第二油缸底部安装限位头，以及在限位头的底部利用凹槽活动连接两个夹板，使得工作中限位头随着第二油缸上下移动，进而使得两个夹板能与加工件接触，两个夹板向下移动卡接在加工件的外部。夹板在凹槽内部移动，挤压弹簧推动夹板向加工件移动，两个夹板与加工件紧密的接触，进而夹板能将加工件取出，方便后续待加工的加工件放入加工槽的内部。取出时不用人工费力，机械化程度较高，稳定性能好，工作效率高。

2、通过在底板的上部两侧连接装载盒，且在装载盒的一端利用回位弹簧连接推板，使得工作中推板能推动加工件向安装架一端移动，保证加工件能稳定的处在安装架的正下方，方便安装架底部的冲压头或者打孔器械进行加工。加工中的精度更高，偏差较小。且能不断的在向加工槽内部放入加工件，加工件在使用中能快速的得到加工。加工槽内部的加工件数量较多移动到夹板的下部时，可以被夹板取出。使得放入和取出两个工序互不干扰，能同时进行，工作效率高。

3、通过在安装架顶部连接第一液压柱，以及在一侧通过第一液压柱安装加强板，加强板底部连接承载板，以及在安装架的一侧通过滑轨连接滑块，使得工作中加强板和承载板可以利用滑块在滑轨一侧上下移动，适应不同的工作需要，加工不同高度的加工件可以自由的调节高度，较为方便。且在底部增加受力板和定位螺栓使得工作中，承载板受到外力后，定位螺栓和受力板能对承载板起到一定的支撑作用，承载板在加工中不易变形损坏，使用寿命延长。在连接块的底部利用螺栓杆连接承载板，使得工作中承载板和加强板之间的距离能在工作中保持稳定，承载板能随着加强板一起上下移动。

4、通过在冲压头的上部利用螺纹连接立柱，使得工作中冲压头可以从立柱底部自由的安装拆卸。可以针对不同的加工类型，更换使用不同种类的冲压头，工作中使用更加简单，工作中使用的范围更加广泛。同时冲压头拆卸后能更换打孔器械，打孔器械能对加工件进行打孔，打孔后可以再次进行冲压成型。能进行多道加工程序，工作效率高。

5、该成型装置既能冲压成型，又能对加工件进行打孔，能实现多个加工的步骤。且加工中放件和取件可以同时的进行，互不影响，工作效率较高。不用手工取件，安全性得到提高，能适应不同的电子产品零件的加工。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的侧视图。

图3为本发明图1的翻转结构示意图。

图4为本发明安装架结构示意图。

图5为本发明横板结构示意图。

图6为本发明加工件结构示意图。

图7为本发明图3的a处细节放大结构示意图。

图8为本发明凹槽内部结构示意图。

图9为本发明夹板安装结构示意图。

图10为本发明图5的b处细节放大结构示意图。

图11为本发明挤压头安装结构示意图。

图12为本发明装载盒结构示意图。

图13为本发明推板结构示意图。

图中：1、底板；2、底座；3、第一油缸；4、垫块；5、支撑架；6、加工件；7、横板；8、安装架；9、第二油缸；10、挤压弹簧；11、装载盒；12、固定头；13、滑块；14、滑轨；15、螺旋弹簧；16、螺栓杆；17、连接块；18、第一液压柱；19、第二液压柱；20、加强板；21、套筒；22、立柱；23、承载板；24、冲压头；25、定位螺栓；26、受力板；27、夹板；28、侧板；29、凸头；30、滑动杆；31、承重板；32、挡板；33、紧固螺栓；34、限位头；35、凹槽；36、加工槽；37、卡块板；38、挤压头；39、竖槽；40、推板；41、回位弹簧；42、卡槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13所示，一种用于电子产品内部支架底孔的成型装置，包括底板1、横板7、安装架8、装载盒11和加工件6，底板1顶部一端两侧均纵向连接有支撑架5，底板1顶部的另一端两侧均纵向连接有安装架8，两个支撑架5顶部之间连接有水平设置的横板7，横板7靠近安装架8的一侧两端均连接有承重板31，两个承重板31之间的上下两端均水平连接有滑动杆30，滑动杆30的外部活动连接有两组侧板28，侧板28内部上下两端均设置有滑孔，侧板28通过滑孔卡接滑动杆30，侧板28远离横板7的一侧安装有第二油缸9，第二油缸9底部连接有竖直设置的限位头34，限位头34底部沿长度方向水平设置有凹槽35，凹槽35内部两侧均纵向连接有夹板27；

底板1顶部两侧沿长度方向均安装有装载盒11，装载盒11的内部沿长度方向均设置有加工槽36，加工件6卡接在加工槽36的内部，装载盒11的两端均焊接有固定头12，固定头12靠近外侧的端部均匀设置有若干个竖槽39，加工槽36的内部两侧中部沿长度方向均设置有卡槽42，加工槽36的内部活动卡接有推板40，推板40一端与加工槽36的内部一端之间连接有水平设置的回位弹簧41；

底板1顶部两端靠近装载盒11的端部均安装有第一油缸3，第一油缸3靠近装载盒11的一端连接有挤压头38，挤压头38的内部均匀设置有若干个卡块板37，挤压头38通过卡块板37卡接竖槽39，卡块板37的尺寸与竖槽39的尺寸相匹配；

两个安装架8相对立的一侧中部沿高度方向均设置有滑轨14，滑轨14的外部卡接有两组滑块13，顶部的滑块13的一侧焊接有“l”形连接块17，连接块17的顶部一侧焊接有水平设置的加强板20，底部的滑块13中部一侧水平焊接有承载板23，连接块17的底部连接有螺栓杆16，螺栓杆16的底部螺纹连接承载板23，加强板20的顶部远离安装架8的一端安装有第二液压柱19，第二液压柱19的底部贯穿加强板20连接有套筒21，套筒21的底部连接有立柱22，立柱22的底部贯穿承载板23螺纹连接有冲压头24，安装架8的顶部安装有第一液压柱18，第一液压柱18的底部连接加强板20。

作为本发明的一种技术优化方案，滑轨14的底部活动卡接有受力板26，受力板26的顶部远离安装架8的一端连接有竖直设置的定位螺栓25，定位螺栓25顶部螺纹连接承载板23，受力板26在底部卡接在滑轨14的外部能随着滑块13上下移动，通过定位螺栓25连接承载板23在底部对承载板23起到支撑的作用，使得承载板23在工作中受力不易变形，强度更好。

作为本发明的一种技术优化方案，装载盒11的底部两侧均连接有水平设置的底座2，且装载盒11设置在两个安装架8和支撑架5之间，底座2增加装载盒11底部的面积，使其在使用中更加稳定不易晃动，装载盒11内部的加工件能得到安装架8和支撑架5上部器械的加工，加工件6的位置处于加工的范围内，加工中更加方便快捷。

作为本发明的一种技术优化方案，第一油缸3的底部通过垫块4固定连接底板1，且第一油缸3的顶部高度与固定头12的高度相同，挤压头38与固定头12在同一直线上，垫块4使得第一油缸3的底部更加稳定，与底板1安装拆卸快捷，增加第一油缸3的高度，使其顶部能与固定头12平齐，进而使卡块板37能卡接在竖槽39的内部固定装载盒11的位置。

作为本发明的一种技术优化方案，凹槽35的内部两端均固定连接有挡板32，挡板32的一侧与夹板27之间均匀连接有若干个挤压弹簧10，夹板27的顶部与凹槽35的内部呈啮合连接，夹板27的顶部呈“t”形设置，夹板27在凹槽35的内部既能受力滑动，又能卡接在凹槽35的内部不会向下掉落，夹板27底部受到加工件6的压力后，顶部在凹槽35内部滑动，挤压弹簧10推动夹板27向中部移动，进而能使两个夹板27紧密的固定加工件6，加工件6向上移动时不会掉落。

作为本发明的一种技术优化方案，螺栓杆16的外部套装有螺旋弹簧15，螺栓杆16两端均垂直于连接块17和承载板23，螺栓杆16连接承载板23和连接块17，承载板23在使用中不会向下掉落，同时螺旋弹簧15能起到减震缓冲的作用，稳定性能更好。

作为本发明的一种技术优化方案，推板40的两端均水平连接有凸头29，推板40通过两端的凸头29卡接卡槽42，推板40通过两侧的凸头29卡接在卡槽42的内部，推板40在加工槽36内部移动时更加稳定，不会从加工槽36内部脱落。

作为本发明的一种技术优化方案，侧板28的顶部中端连接有紧固螺栓33，且紧固螺栓33一端贯穿侧板28的顶部抵接滑动杆30，拧动紧固螺栓33进入到侧板28的内部与滑动杆30接触，能限制侧板28的位置，侧板28在使用中稳定性较高，不会自行发生移动，能使得底部的冲压头24与加工件6准确的接触。

作为本发明的一种技术优化方案，推板40在装载盒11的内部安装在靠近支撑架5的一端，且限位头34垂直于装载盒11，加工件6放在加工槽36的内部，回位弹簧41能推动推板40与加工件6接触，进而使得加工件6能放置在冲压头24的下方，方便后续的加工，加工完成的向推板40一侧移动。

作为本发明的一种技术优化方案，该支架底孔的成型装置使用的具体步骤包括：

步骤一：将装置与外部的液压器械通过油管连接，装载盒11放在底板1的上部两侧，装载盒11的两端与挤压头38对齐，启动两端的第一油缸3工作，带动挤压头38向固定头12移动，挤压头38端部的卡块板37卡接进入到竖槽39的内部，固定装载盒11的位置，拧松紧固螺栓33，推动两个侧板28在滑动杆30上移动，直至侧板28一侧的第二油缸9在装载盒11的顶部；

步骤二：将待加工的加工件6从安装架8的一端放入到加工槽36的内部，回位弹簧41推动推板40与加工件6接触，加工件6处在冲压头24的正下方，第二液压柱19工作带动立柱22向下移动，进而带动冲压头24向下移动，冲压头24对加工件6的孔进行冲压成型，接着推动成型后的加工件6向支撑架5一侧推动，将其他待加工的加工件6放在加工槽36的内部，处在冲压头24的下方，按照上述的方法进行冲压成型；

步骤三：加工槽36内部的加工件6移动到第二油缸9的正下方时，启动第二油缸9工作，第二油缸9向下伸长，带动限位头34和夹板27向下移动，两个夹板27向下移动与加工件6卡接，夹板27顶部受到挤压弹簧10的推动与加工件6稳定的接触，随着第二油缸9上移，加工件6被两个夹板27从加工槽36内部取出。

本发明在使用时，将装置与外部的液压器械通过油管连接，两个装载盒11放在底板1的上部两侧，装载盒11的两端与挤压头38对齐，带有回位弹簧41的那一端朝向支撑架5。启动两端的第一油缸3工作，带动挤压头38向固定头12移动，挤压头38端部的卡块板37卡接进入到竖槽39的内部与竖槽39啮合卡接，装载盒11两端受到限制，进而使得其在底板1上得到固定，不会在使用中发生晃动，固定装载盒11的位置。拧松紧固螺栓33，推动两个侧板28在滑动杆30上移动，带动底部的限位头34在滑动杆30上移动，直至侧板28一侧的第二油缸9在装载盒11的顶部。将待加工的加工件6从安装架8的一端放入到加工槽36的内部，回位弹簧41推动推板40与加工件6接触，加工件6被挤压推动处在冲压头24的正下方。启动第二液压柱19工作，带动立柱22向下移动，进而带动冲压头24向下移动，冲压头24对加工件6的孔进行冲压成型，第二液压柱19上升，带动冲压头24脱离加工件6。接着推动成型后的加工件6向支撑架5一侧推动，将其他待加工的加工件6放在加工槽36的内部，处在冲压头24的下方，按照上述的方法进行冲压成型。加工槽36内部的加工件6移动到第二油缸9的正下方时，启动第二油缸9工作，第二油缸9向下伸长，带动限位头34和夹板27向下移动，两个夹板27向下移动与加工件6卡接，夹板27顶部受到挤压弹簧10的推动与加工件6稳定的接触，随着第二油缸9上移，加工件6被两个夹板27从加工槽36内部取出。加工完成的加工件6不断的被夹板27取出，加工槽36的另一端可以持续放入待加工的加工件6，工作的效率得到提高。加工中可以实际的加工件6的高度调整加强板20的高度，进而改变第二液压柱19的高度。启动第一液压柱18工作，第一液压柱18能带动加强板20和承载板23以及受力板26通过滑块13在滑轨14上移动，适应不同尺寸的加工件6。冲压头24与加工件6之间的距离可以自由的控制，适应不同的工作需求。

如果加工中待加工的加工件6还没有打孔，可以将冲压头24拆卸，将打孔器械通过螺纹与立柱22连接，按照上述冲压成型的方法进行依次打孔。打孔完成后将加工件6从加工槽36内部取出，将打孔器械更换成冲压头24，继续对加工件6进行冲压。该装置既能对有孔加工件6进行冲压成型，又能对没有孔的加工件6进行打孔，可以实现多个加工的步骤，使用性能较高。装载盒11损坏后可以快速的安装拆卸更换，工作效率较高。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。