弯管机的制作方法

本发明涉及管件弯折领域，特别地，涉及一种弯管机。

背景技术：

目前，车间数控弯管机只能弯曲管径在φ4mm-φ25mm之间的管件，现有几种机型的发动机需要弯曲超过φ25mm的管件，单为满足这些管件的弯曲再购买新的设备是不切实际的。现在需要弯曲φ32mm管径的管件，如图1所示，就无法使用车间现有的数控弯管机，只能利用车间自制的一台弯管机进行弯曲，但该弯管机只能保证一个平面的弯曲，不能满足有空间角度管件弯曲的要求。

技术实现要素：

本发明提供了一种弯管机，以解决现有的弯管机不能满足有空间角度管件弯曲要求的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种弯管机，用于将直线状的直管件弯成具有两段弧段的弯管件，且两段弧段的弯曲半径相同但弯曲方向具有空间角度，弯管机包括：机床体，机床体上设有相对机床体绕定轴旋转的夹紧座总成及连接于机床体上的安装座总成，夹紧座总成连接有驱动其旋转的驱动构件，夹紧座总成上设有贯通的装夹通道，装夹通道用于装夹锁紧直管件上用于弯出第一个弧段的第一端，安装座总成上设有贯通且与装夹通道同轴线连通的安装通道，安装通道用于安装直管件的第二端，并在夹紧座总成旋转拉动直管件由安装通道至装夹通道方向滑移时对直管件的滑移进行导向和限位；夹紧座总成上还设有以定轴轴线为轴心的弯曲成型柱面，弯曲成型柱面位于装夹通道和安装通道之间且位于直管件的待弯曲侧，弯曲成型柱面用于在夹紧座总成旋转带动直管件滑移时顶抵直管件的待弯曲侧以弯出第一段弧段；夹紧座总成上还设有用于安装定位已弯出的第一段弧段的定位通道，定位通道与装夹通道连通且与装夹通道和安装通道连接成用于安装已弯出第一段弧段的直管件的安装定位通道，弯曲成型柱面还用于在夹紧座总成旋转带动装设于安装定位通道中的直管件滑移时顶抵直管件的待弯曲侧以弯出第二段弧段。

进一步地，弯曲成型柱面为以定轴轴线为轴心的圆柱面，弯曲成型柱面的半径与弧段的内圆半径相等；定位通道与弯曲成型柱面之间的间距等于两段弧段之间的间距。

进一步地，夹紧座总成包括与驱动构件的驱动轴固定连接的安装底座，安装底座上固定设有用于装夹锁紧直管件的第一端的夹紧座及与夹紧座相连的滚轮体；装夹通道和定位通道均布设于夹紧座内；滚轮体的轴心与驱动轴的轴心重合，滚轮体的外周壁为弯曲成型柱面。

进一步地，夹紧座包括相对设置的第一夹块和第二夹块；第一夹块与滚轮体固定连接；第一夹块和第二夹块两者相对的侧壁上分别设有对应的装夹槽及与装夹槽相连的定位槽，且第一夹块上的装夹槽和第二夹块上的装夹槽配合构成装夹通道，第一夹块上的定位槽和第二夹块上的定位槽配合构成定位通道。

进一步地，第二夹块相对第一夹块活动设置；夹紧座总成还包括第一顶抵构件，第一顶抵构件包括：固定设置于安装底座上的第一支座及螺纹连接于第一支座上的第一顶杆，第一顶杆用于抵顶第二夹块以使第二夹块与第一夹块配合夹紧直管件的第一端。

进一步地，安装座总成包括支承于机床体上的安装座，安装座包括相对设置的第一安装块和第二安装块；第一安装块和第二安装块两者相对的侧壁上分别设有对应的安装槽，且第一安装块上的安装槽和第二安装块上的安装槽配合构成安装通道。

进一步地，第一安装块上沿安装槽延伸方向的端部顶抵弯曲成型柱面；第二安装块沿安装槽的延伸方向相对第一安装块滑动，以在直管件的带动下朝直管件的弯曲方向滑移。

进一步地，第一安装块上抵顶弯曲成型柱面处设有防皱曲面，防皱曲面用于与直管件待弯曲部位抵靠以防直管件弯曲时弯曲部位起皱。

进一步地，安装座总成还包括用于使第一安装块和第二安装块相对抵靠的第二顶抵构件和第三顶抵构件；第二顶抵构件包括相对第一安装块设置的第二支座及螺纹连接于第二支座上的第二顶杆，第二顶杆用于抵顶第一安装块；第三顶抵构件包括相对第二安装块设置的第三支座、螺纹连接于第三支座上的第三顶杆及连接于第三顶杆端部的顶块，顶块用于抵顶第二安装块。

进一步地，顶块上设有沿第二安装块的滑移方向依次间隔设置的多个滚轮，多个滚轮的外圆面用于与第二安装块的侧边顶抵，以减少第二安装块滑移过程中所受的摩擦阻力。

本发明具有以下有益效果：

本发明的弯管机中，通过一个弯曲成型柱面完成具有空间角度的两段弧段的弯曲，解决现有技术中的弯管机只能保证一个平面的弯曲而不能满足有空间角度管件弯曲要求的技术问题；并且在没有数控装置准确送料的情况下，通过定位通道与已弯出的第一段弧段的配合对第一段弧段进行精确定位，定位精准，且操作简单、容易实施，并且可简化弯管机的结构、降低制造成本。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是弯管件的空间结构示意图；

图2是本发明优选实施例的弯管机的空间结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的剖视主视结构示意图；

图5是滚轮体装夹直管件时的状态示意图；

图6是滚轮体定位第一段弧段时的状态示意图；

图7是第二夹块的空间结构示意图；

图8是第二安装块的空间结构示意图；

图9是第一安装块的空间结构示意图；

图10是本发明优选实施例的弯管机弯出第一段弧段时的状态示意图；

图11是本发明优选实施例的弯管机弯出第二段弧段时的状态示意图。

图例说明

10、弯管件；11、弧段；20、机床体；30、夹紧座总成；301、装夹通道；3010、装夹槽；302、弯曲成型柱面；3030、定位槽；31、安装底座；32、夹紧座；321、第一夹块；322、第二夹块；33、滚轮体；34、第一顶抵构件；341、第一支座；342、第一顶杆；40、安装座总成；4010、安装槽；41、安装座；411、第一安装块；4110、防皱曲面；412、第二安装块；42、第二顶抵构件；421、第二支座；422、第二顶杆；43、第三顶抵构件；431、第三支座；432、第三顶杆；433、顶块；434、滚轮；51、驱动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图2-3，本发明的优选实施例提供了一种弯管机，用于将直线状的直管件弯成具有两段弧段11的弯管件10，且两段弧段11的弯曲半径相同但弯曲方向具有空间角度，弯管机包括：机床体20，机床体20上设有相对机床体20绕定轴旋转的夹紧座总成30及连接于机床体20上的安装座总成40，夹紧座总成30连接有驱动其旋转的驱动构件，夹紧座总成30上设有贯通的装夹通道301，装夹通道301用于装夹锁紧直管件上用于弯出第一个弧段11的第一端，安装座总成40上设有贯通且与装夹通道301同轴线连通的安装通道，安装通道用于安装直管件的第二端，并在夹紧座总成30旋转拉动直管件由安装通道至装夹通道301方向滑移时对直管件的滑移进行导向和限位。夹紧座总成30上还设有以定轴轴线为轴心的弯曲成型柱面302，弯曲成型柱面302位于装夹通道301和安装通道之间且位于直管件的待弯曲侧，弯曲成型柱面302用于在夹紧座总成30旋转带动直管件滑移时顶抵直管件的待弯曲侧以弯出第一段弧段11。夹紧座总成30上还设有用于安装定位已弯出的第一段弧段11的定位通道，定位通道与装夹通道301连通且与装夹通道301和安装通道连接成用于安装已弯出第一段弧段11的直管件的安装定位通道，弯曲成型柱面302还用于在夹紧座总成30旋转带动装设于安装定位通道中的直管件滑移时顶抵直管件的待弯曲侧以弯出第二段弧段11。

结合图10和图11所示，本发明的弯管机工作前，首先将直线状的直管件装夹在装夹通道301和安装通道中，且通过装夹通道301锁紧直管件的第一端；然后启动驱动构件以驱动夹紧座总成30绕定轴旋转，夹紧座总成30旋转时，拉动直管件由安装通道至装夹通道301的方向滑移；又夹紧座总成30上设有以定轴轴线为轴心的弯曲成型柱面302，弯曲成型柱面302位于装夹通道301和安装通道之间且位于直管件的待弯曲侧，并且弯曲成型柱面302用于在夹紧座总成30旋转带动直管件滑移时顶抵直管件的待弯曲侧以弯出第一段弧段11，故而当直管件在夹紧座总成30的拉动下滑移时，直管件的待弯曲侧将抵靠弯曲成型柱面302，进而在弯曲成型柱面302的作用下，在直管件的待弯曲侧弯出第一段弧段11。直管件上第一段弧段11弯出后，重新装夹直管件，使直管件装夹在由定位通道、装夹通道301及安装通道连接成的安装定位通道中，且通过定位通道对已弯出的第一段弧段11进行装夹定位，通过装夹通道301夹紧直管件的第一端；然后再次启动驱动构件以驱动夹紧座总成30绕定轴旋转，夹紧座总成30旋转时，第二次拉动直管件由安装通道至装夹通道301的方向滑移；又在夹紧座总成30上的弯曲成型柱面302的作用下，当直管件在夹紧座总成30的拉动下滑移时，直管件的待弯曲侧将抵靠弯曲成型柱面302，进而在弯曲成型柱面302的作用下，在直管件的待弯曲侧弯出第二段弧段11，从而完成将直管件弯成具有两段弧段11、且两段弧段11的弯曲半径相同但弯曲方向具有空间角度的弯管件10。

本发明的弯管机中，通过一个弯曲成型柱面302完成具有空间角度的两段弧段11的弯曲，解决现有技术中的弯管机只能保证一个平面的弯曲而不能满足有空间角度管件弯曲要求的技术问题；并且在没有数控装置准确送料的情况下，通过定位通道与已弯出的第一段弧段11的配合对第一段弧段11进行精确定位，定位精准，且操作简单、容易实施，并且可简化弯管机的结构、降低制造成本。

可选地，如图5和图6所示，弯曲成型柱面302为以定轴轴线为轴心的圆柱面，弯曲成型柱面302的半径与弧段11的内圆半径相等，保证由弯曲成型柱面302弯出的弧段的半径与直管件上的弧段11的内圆半径相等。定位通道与弯曲成型柱面302之间的间距等于两段弧段11之间的间距，保证第二段弧段11与已弯出的第一段弧段11之间的间距满足设计要求。

可选地，如图2、图5和图6所示，夹紧座总成30包括与驱动构件的驱动轴51固定连接的安装底座31，安装底座31上固定设有用于装夹锁紧直管件的第一端的夹紧座32及与夹紧座32相连的滚轮体33。装夹通道301和定位通道均布设于夹紧座32内。滚轮体33的轴心与驱动轴51的轴心重合，滚轮体33的外周壁为弯曲成型柱面302。具体地，驱动构件包括驱动器、与驱动器电性连接的驱动电机及与驱动电机的输出轴固定连接的驱动轴51，驱动器为弯管机中驱动系统的一部分，驱动器用于控制驱动电机的输出轴每次旋转的角度，以使驱动轴51带动安装底座31旋转相应的角度，进而控制直管件弯曲的角度，以在直管件上弯出弯曲半径符合要求的弧段11。驱动轴51即为定轴。

具体地，再结合图4和图7所示，夹紧座32包括相对设置的第一夹块321和第二夹块322。第一夹块321与滚轮体33固定连接。第一夹块321和第二夹块322两者相对的侧壁上分别设有对应的装夹槽3010及与装夹槽3010相连的定位槽3030，且第一夹块321上的装夹槽3010和第二夹块322上的装夹槽3010配合构成装夹通道301，第一夹块321上的定位槽3030和第二夹块322上的定位槽3030配合构成定位通道。夹紧座32包括第一夹块321和第二夹块322，且第一夹块321和第二夹块322两者相对的侧壁上分别设有对应的装夹槽3010及与装夹槽3010相连的定位槽3030，从而便于直管件装入装夹通道301中，也便于第一段弧段11装入定位通道中。优选地，装夹槽3010和定位槽3030分别为与直管件的外圆面匹配的弧面槽，以对直管件进行稳定装夹。进一步地，弧面槽的弧线长度小于直管件外周长的一半，以使第一夹块321和第二夹块322夹紧直管件时，未完全包裹直管件，以便更稳定的夹紧直管件。

进一步地，如图2和图4所示，第二夹块322相对第一夹块321活动设置。夹紧座总成30还包括第一顶抵构件34，第一顶抵构件34包括：固定设置于安装底座31上的第一支座341及螺纹连接于第一支座341上的第一顶杆342，第一顶杆342用于抵顶第二夹块322以使第二夹块322与第一夹块321配合夹紧直管件的第一端。

可选地，如图2和图3所示，安装座总成40包括支承于机床体20上的安装座41，安装座41包括相对设置的第一安装块411和第二安装块412。第一安装块411和第二安装块412两者相对的侧壁上分别设有对应的安装槽4010，且第一安装块411上的安装槽4010和第二安装块412上的安装槽4010配合构成安装通道。安装座41包括第一安装块411和第二安装块412，且第一安装块411和第二安装块412两者相对的侧壁上分别设有对应的安装槽4010，从而便于直管件装入安装通道中。

优选地，如图3所示，第一安装块411上沿安装槽4010延伸方向的端部顶抵弯曲成型柱面302。第二安装块412沿安装槽4010的延伸方向相对第一安装块411滑动，以在直管件的带动下朝直管件的弯曲方向滑移。由于第二安装块412可在直管件的带动下朝直管件的弯曲方向滑移，从而避免安装通道的内径设置不当使直管件在夹紧座总成30的拉动下拉断。在另一实施方式中，通过合理设置安装通道的半径值，可使直管件滑移但第二安装块412固定不动时，直管件不会被拉断。

优选地，再结合图9所示，第一安装块411上抵顶弯曲成型柱面302处设有防皱曲面4110，防皱曲面4110用于与直管件待弯曲部位抵靠以防直管件弯曲时弯曲部位起皱，从而提高弧段11的弯曲成型质量，防止弧段弯曲半径较小时，弯曲部位起皱。

可选地，如图2和图3所示，安装座总成40还包括用于使第一安装块411和第二安装块412相对抵靠的第二顶抵构件42和第三顶抵构件43。第二顶抵构件42包括相对第一安装块411设置的第二支座421及螺纹连接于第二支座421上的第二顶杆422，第二顶杆422用于抵顶第一安装块411。第三顶抵构件43包括相对第二安装块412设置的第三支座431、螺纹连接于第三支座431上的第三顶杆432及连接于第三顶杆432端部的顶块433，顶块433用于抵顶第二安装块412。第一安装块411和第二安装块412在第二顶抵构件42和第三顶抵构件43的作用下顶紧以构建出安装通道。

优选地，如图3所示，顶块433上设有沿第二安装块412的滑移方向依次间隔设置的多个滚轮434，多个滚轮434的外圆面用于与第二安装块412的侧边顶抵，以减少第二安装块412滑移过程中所受的摩擦阻力，使第二安装块412的滑移顺畅。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。