一种适用于骑马螺栓的螺纹加工装置的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，特别涉及一种适用于骑马螺栓的螺纹加工装置。

背景技术：

厢式车厢体与底盘车连接的骑马螺栓零件在装配时因各种累积误差，导致两端的螺纹长度与理论值存在偏差，为保证装配要求需根据现场情况将两端螺纹加长。但此种零件外形已弯曲成u形，在滚丝机或车床上因无法装夹造成此零件无法加工，钳工用板牙手工套丝螺纹直径均小于m12，骑马螺栓的螺纹外径均大于m16，钳工用板牙手工套丝难度很大。

因此，如何提供一种适用于骑马螺栓的螺纹加工装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种适用于骑马螺栓的螺纹加工装置，适用于u形骑马螺栓的加工，且加工难度小，使钳工加工骑马螺栓更加方便，加工质量更好。

为解决上述技术问题，本发明提供一种适用于骑马螺栓的螺纹加工装置，包括锥柄、固定板牙座、板牙和刀具，所述固定板牙座设置于所述锥柄的端部，所述板牙安装于所述固定板牙座内，所述刀具沿所述固定板牙座径向安装，所述刀具位于所述固定板牙座开口端，所述锥柄用于与摇臂主轴连接以带动所述刀具转动和进给运动，且所述刀具的尖端用于与待加工工件相抵接。

优选地，所述固定板牙座通过接长套与所述锥柄可拆卸地连接。

优选地，所述接长套与所述锥柄端部通过螺栓连接。

优选地，所述板牙与所述固定板牙座通过螺栓可拆卸连接。

优选地，所述板牙的缺口处设置有限位件。

优选地，所述限位件为钢球。

优选地，所述刀具沿所述固定板牙座周向等夹角分布。

优选地，所述刀具与所述固定板牙座通过预紧螺栓可拆卸连接、以用于调整所述刀具长度。

优选地，所述刀具为白钢刀。

本发明所提供的适用于骑马螺栓的螺纹加工装置，主要包括，包括锥柄、固定板牙座、板牙和刀具，固定板牙座设置于锥柄的端部，板牙安装于固定板牙座内，刀具沿固定板牙座径向安装，刀具位于固定板牙座开口端，且刀具的尖端与待加工工件相抵接。本发明提供的适用于骑马螺栓的螺纹加工装置，通过锥柄、固定板牙座、板牙和刀具的配合，将骑马螺栓固定在摇臂钻床的工作台上，利用摇臂钻床的旋转带动刀具和板牙完成对骑马螺栓的加长工艺，避免了现阶段骑马螺栓在滚丝机或车床上因无法装夹造成骑马螺栓无法加工的情况，同样还解决了钳工用板牙手工套丝加工难度很大的情况，给骑马螺栓的加长工艺提供一个可靠的加工工艺，且经实际检测，加工出的螺纹完全符合技术要求，保证了生产进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为图1所示a向视图。

其中，图1-图2中：

锥柄—1，固定板牙座—2，板牙—3，刀具—4，接长套—5，限位件—6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图；图2为图1所示a向视图。

在本发明所提供的一种具体实施方式中，适用于骑马螺栓的螺纹加工装置主要包括锥柄1、固定板牙座2、板牙3和刀具4，固定板牙座2设置于锥柄1的端部，板牙3安装于固定板牙座2内，刀具4沿固定板牙座2径向安装，刀具4位于固定板牙座2开口端，且刀具4的尖端与待加工工件相抵接。

其中，锥柄1与移动摇臂钻床主轴连接，为加工工艺的动力来源，固定板牙座2设置于锥柄1的下端部，固定板牙座2与板牙3配合连接，对骑马螺栓进行限位固定，刀具4沿固定板牙座2径向安装，刀具4位于固定板牙座2开口端，且刀具4的尖端与待加工工件相抵接，刀具4对骑马螺栓进行加工。

具体的，在实际的骑马螺栓加工过程中，将骑马螺栓用压板及螺杆紧固在摇臂钻床的工作台上，移动摇臂钻床主轴，并低速旋转，带动锥柄1旋转，又因为锥柄1与固定板牙座2连接，固定压板座2又与板牙3配合连接，通过摇臂钻床主轴的旋转和纵向进给运动带动固定板牙座2上的刀具4旋转，保证刀具4刀尖与螺纹外圆接触，首先加工需加长的螺纹的外径，再用板牙3加工出骑马螺栓螺纹，即可完成对骑马螺栓的加长的工艺操作。本发明提供的适用于骑马螺栓的螺纹加工装置，通过锥柄1、固定板牙座2、板牙3和刀具4的配合，将骑马螺栓固定在摇臂钻床的工作台上，利用摇臂钻床的旋转带动刀具4和板牙3完成对骑马螺栓的加长工艺，避免了现阶段骑马螺栓在滚丝机或车床上因无法装夹造成骑马螺栓无法加工的情况，同样还解决了钳工用板牙手工套丝加工难度很大的情况，给骑马螺栓的加长工艺提供一个可靠的加工工艺，且经实际检测，加工出的螺纹完全符合技术要求，保证了生产进度。

为了优化上述实施例中螺纹加工装置可以更加方便地对骑马螺栓进行加工的优点，固定板牙座2通过接长套5与锥柄1可拆卸地连接；接长套5与锥柄1端部通过螺栓连接。由于骑马螺栓加长过程是通过锥柄1带动板牙3进行加工，将固定板牙3的固定板牙座2与锥柄之间通过接长套5进行连接，且为可拆卸连接，接长套5与锥柄1端部通过螺栓连接，可以使固定骑马螺栓的整个固定装置更加方便地与机床主轴连接，即在使用时，将骑马螺栓固定于机床上，然后再通过接长套5连接锥柄1，与机床主轴连接，即可对骑马螺栓进行加工；在完成对骑马螺栓的加工后，可直接将螺栓拧下，使机床与机床上端主轴脱离，即可将骑马螺栓取下，整个过程方便、快捷，提高加工效率。

进一步地，板牙3与固定板牙座2通过螺栓可拆卸连接。同样地，板牙3为加工过程中的重要部件，其拆装的便捷性也很重要，在对骑马螺栓进行加工之前，首先通过螺栓将固定板牙座2夹固好骑马螺栓，此时，需要将板牙3安装到固定板牙座2上，然后再进行固定板牙座2与机床主轴的连接，通过螺栓将板牙3固定于固定板牙座2上，可提高骑马螺栓的固定效率，保证加工速度，另外，螺栓的固定方式，简单、方便、快捷，大大提高了骑马螺栓的加工过程，提高加工效率。

进一步地，板牙3的缺口处设置有限位件6；限位件6为钢球。由于在对骑马螺栓的加工过程属于机械动作过程，在此期间容易发生位移现象，在板牙3的缺口处设置限位件6，可保证对骑马螺栓加工过程的稳定性，进一步提高骑马螺栓加长工艺的质量，领完，限位件6选用钢球，一是钢球取材便捷，二是钢球限位灵活，减少对骑马螺栓的损害，三是限位可增加工艺过程的稳定性，从各方面提高骑马螺栓加长工艺的稳定性和高效性。

进一步地，刀具4沿固定板牙座2周向等夹角分布；刀具4与固定板牙座2通过预紧螺栓可拆卸连接、以用于调整刀具4长度；刀具4为白钢刀。刀具4沿固定板牙座2周向等夹角分布，可以保证加长的外径与原骑马螺栓的外径误差更小，提高加工质量；同时，刀具4与固定板牙座2通过螺栓可拆卸连接，可以对刀具4的加工尺寸进行调节，适应不同型号的骑马螺栓，增加加工范围，实用性更强；本方案优选刀具4为白钢刀，白钢刀强度大，取材方便，成本低，用户可参考选择，以能够适用现场加工需求为准，在此不做具体限定。

综上所述，本实施例所提供的适用于骑马螺栓的螺纹加工装置主要包括锥柄、固定板牙座、板牙和刀具，固定板牙座设置于锥柄的端部，板牙安装于固定板牙座内，刀具沿固定板牙座径向安装，刀具位于固定板牙座开口端，且刀具的尖端与待加工工件相抵接。本发明提供的适用于骑马螺栓的螺纹加工装置，通过锥柄、固定板牙座、板牙和刀具的配合，将骑马螺栓固定在摇臂钻床的工作台上，利用摇臂钻床的旋转带动刀具和板牙完成对骑马螺栓的加长工艺，避免了现阶段骑马螺栓在滚丝机或车床上因无法装夹造成骑马螺栓无法加工的情况，同样还解决了钳工用板牙手工套丝加工难度很大的情况，给骑马螺栓的加长工艺提供一个可靠的加工工艺，且经实际检测，加工出的螺纹完全符合技术要求，保证了生产进度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。