一种数控锯床的制作方法

本发明涉及齿轮加工设备领域，尤其涉及一种数控锯床。

背景技术：

传统的齿轮制造工艺大多采用展成法，即加工过程中切削刀具和工件像应用中的一对齿轮一样相互按齿轮啮合展成原理运动，同时增加切入动作，完成对被加工齿轮的加工，这一传统工艺切削效率低，机床结构复杂，成本高，在这一工艺方法下，齿轮的齿间金属全部被切成碎屑，因此机床所需的动力大，滚齿机的滚刀切削功率常达几十千瓦，加工所用的滚刀或插刀结构复杂，寿命低，制造成本高，同时，用展成原理制造的机床结构复杂(齿轮加工机床是各种机床中结构最复杂的机床)，体积庞大，重量达几十吨甚至上百吨，而用传统的展成方法加工φ5000mm以上大型齿轮要费时十几天甚至几个星期，效率低，采用传统机床加工大型齿轮，安装工件并带动工件进行回转的转台尺寸也非常大，并且重量很重，要驱动重达几十吨的转台及工件需要很大的动力，驱动电机功率很大，这样的转台结构复杂、精度低，制造困难、成本高。

cn201371286y公开了一种大型齿轮数控锯齿机，包括床身和安装在床身上的数控分度转台，数控分度转台的外面与其同轴设置有固装在地基上的大型齿轮的支撑固定装置，数控分度转台上左右对称设置有两个结构相同的锯头，其中一个锯头包括固接在分度转台上的x向直线导轨，x向直线导轨上装有可在驱动机构带动下沿该导轨运动的床鞍，床鞍上固接y向直线导轨，y向直线导轨上装有可在驱动机构带动下沿该导轨运动的立柱，立柱的外侧固接z向直线导轨，z向直线导轨上装有可在驱动机构带动下沿该导轨运动的滑板，滑板上固接有带锯，这种数齿轮数控锯齿机有很好的加工效率，但是存在以下几点不足：（1）该齿轮数控锯齿机是由固装在地基上的大型齿轮的支撑固定装置固定的，不方便搬动；（2）数控分度转台上的工件不能任意旋转，不方便工件不同角度的加工；（3）机床结构以及传动链复杂，不方便维护。

技术实现要素：

本发明为了克服上述中存在的问题，提供了一种数控锯床，这种数控锯床结构简单、加工效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种数控锯床，包括机床主体，所述机床主体包括水平床身以及与水平床身垂直设置的立式床身，所述水平床身上设有用于固定第一丝杆传动组件的开口，所述水平床身相对于设有开口的另外两侧板上设有用于固定直线导轨的定位孔，所述直线导轨上紧固安装有支撑板，所述支撑板上可拆卸式连接有底部转盘，所述底部转盘上方连接有角度支架，所述角度支架上设有用于放置工件的分度盘，所述立式床身内部垂直于地面方向对称设有立柱滑块，所述立柱滑块上活动连接滑动板，所述滑动板上紧固连接带锯装置。

优选的，所述立式床身上设有用于固定第二丝杆传动组件的轴承座，所述第二丝杆传动组件远离水平床身的一端上方螺栓连接有安装座，所述安装座上紧固连接减速电机。

优选的，所述立式床身由机架底板、滑导轨面板以及顶部板组成中间带有容纳腔的壳体结构，所述壳体内部设有轴承底板、第一固定板、第二固定板，所述第一固定板与顶部板之间设有三角撑板。

优选的，所述水平床身由水平侧板、平板以及水平侧板两端设置的端侧板组成中间带有容纳腔的壳体结构，所述水平侧板上设置有连接端板以及连接底板。

优选的，所述第一丝杆传动组件的一端螺栓连接伺服电机。

优选的，所述第一丝杆传动组件与直线导轨相互平行安装。

优选的，所述第一丝杆传动组件以及第二丝杆组件均包括丝杆底座以液珠丝杆。

优选的，所述水平床身上的直线导轨相互平行安装。

优选的，所述伺服电机与第一丝杆传动组件电性连连。

优选的，所述减速电机与第二丝杆传动组件电性连接。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：（1）本数控锯床由水平床身以及与水平床身垂直设置的立式床身装配组合而成，可以稳定的固定在平面上，不需要辅助固定的工具，便于锯床的搬动；（2）水平床身相对于设有开口的另外两侧板上设有用于固定直线导轨的定位孔，直线导轨上紧固安装有支撑板，支撑板在直线导轨上作往返运动，支撑板上可拆卸式连接有底部转盘，底部转盘可360度进行转动，底部转盘上方连接有角度支架，角度支架上设有用于放置工件的分度盘，角度支架能够调节分度盘的加工角度，同时工件可以在分度盘上360度旋转，通过上述结构，工件可以任意角度的旋转，方便对工件不同角度的加工，解决了需要人工对分度盘上的工件换面后，再进一步加工的问题；（3）立式床身内部垂直于地面方向对称设有立柱滑块，立柱滑块上活动连接滑动板，滑动板上紧固连接带锯装置，立式床身上设有用于固定第二丝杆传动组件的轴承座，第二丝杆传动组件远离水平床身的一端上方螺栓连接有安装座，安装座上紧固连接减速电机，水平床身上设有用于固定第一丝杆传动组件的开口，第一丝杆传动组件的一端螺栓连接伺服电机，通过上述结构，伺服电机控制水平床身各组织结构的运作，减速电机控制立式床身各组织结构的动作，相比传统的传动链运作方式更简单，机床的结构也更简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种数控锯床的主视示意图；

图2是本发明所述的一种数控锯床的侧视示意图；

图3是本发明所述的一种数控锯床的俯视示意图；

图4是本发明所述的一种数控锯床的立式床身正视示意图；

图5是本发明所述的一种数控锯床的立式床身侧视示意图；

图6是本发明所述的一种数控锯床的水平床身俯视示意图；

图7是本发明所述的一种数控锯床的水平床身侧视示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-7所示的一种数控锯床，包括机床主体，机床主体包括水平床身1以及与水平床身1垂直设置的立式床身2，水平床身1上设有用于固定第一丝杆传动组件3的开口，第一丝杆传动组件3的一端螺栓连接伺服电机4，水平床身1相对于设有开口的另外两侧板上设有用于固定直线导轨5的定位孔6，直线导轨5上紧固安装有支撑板7，支撑板7上可拆卸式连接有底部转盘8，底部转盘8上方连接有角度支架9，角度支架9上设有用于放置工件的分度盘10，立式床身2内部垂直于地面方向对称设有立柱滑块11，立柱滑块11上活动连接滑动板12，滑动板12上紧固连接带锯装置13，立式床身2上设有用于固定第二丝杆传动组件14的轴承座15，第一丝杆传动组件3以及第二丝杆组件14均包括丝杆底座16以液珠丝杆17，第二丝杆传动组件14远离水平床身的一端上方螺栓连接有安装座18，安装座18上紧固连接减速电机19，立式床身2由机架底板20、滑导轨面板21以及顶部板22组成中间带有容纳腔的壳体结构，壳体内部设有轴承底板23、第一固定板24、第二固定板25，所述第一固定板24与顶部板22之间设有三角撑板26，水平床身1由水平侧板27、平板28以及水平侧板27两端设置的端侧板29组成中间带有容纳腔的壳体结构，水平侧板27上设置有连接端板30以及连接底板31。

本发明在具体实施如下：该数控锯床由水平床身1以及与水平床身1垂直设置的立式床身2装配组合而成，水平床身1由水平侧板27、平板28以及水平侧板27两端设置的端侧板29组成中间带有容纳腔的壳体结构，水平侧板27上设置有连接端板30以及连接底板31，立式床身2由机架底板20、滑导轨面板21以及顶部板22组成中间带有容纳腔的壳体结构，壳体内部设有轴承底板23、第一固定板24、第二固定板25，第一固定板24与顶部板22之间设有三角撑板26，可以稳定的固定在平面上，不需要辅助固定的工具，便于锯床的搬动，水平床身1上设有用于固定第一丝杆传动组件3的开口，第一丝杆传动组件3的一端螺栓连接伺服电机4，水平床身1相对于设有开口的另外两侧板上设有用于固定直线导轨5的定位孔6，第一丝杆传动组件3与直线导轨5相互平行安装，水平床身1两侧板上的直线导轨5相互平行安装，直线导轨5上紧固安装有支撑板7，支撑板7在直线导轨5上作往返运动，支撑板7上可拆卸式连接有底部转盘8，底部转盘可360度进行转动，底部转盘8上方连接有角度支架9，角度支架9上设有用于放置工件的分度盘10，角度支架9能够调节分度盘10的加工角度，同时工件可以在分度盘上360度旋转，通过上述结构，工件可以任意角度的旋转，方便对工件不同角度的加工，解决了需要人工对分度盘10上的工件换面后，再进一步加工的问题，立式床身2内部垂直于地面方向对称设有立柱滑块11，立柱滑块11上活动连接滑动板12，滑动板12上紧固连接带锯装置13，立式床身2上设有用于固定第二丝杆传动组件14的轴承座15，第一丝杆传动组件3以及第二丝杆组件14均包括丝杆底座16以液珠丝杆17，第二丝杆传动组件14远离水平床身的一端上方螺栓连接有安装座18，安装座18上紧固连接减速电机19，伺服电机4与第一丝杆传动组件3电性连连，减速电机19与第二丝杆传动组件14电性连接，伺服电机4控制水平床身1各组织结构的运作，减速电机19控制立式床身2各组织结构的动作，相比传统的传动链运作方式更简单，机床的结构也更简单。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。