管道冲孔切割机的制作方法

本发明涉及机械切割机技术领域，特别是涉及管道冲孔切割机。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，同时管道在现代社会中有着广泛的应用，而且管道在出厂时一般较长，但是在实际应用中，经常会用到较短的管道，这时候就需要将管道切割成较短的形态，方便应用到不同的领域中，比如说各类机械制造和管道安装。

目前，在管道切割中有多种类型，比如说自动和半自动切割机。但是，在管道切割过程中存在很多问题：首先第一个是，管道包好固定住，会导致在切割过程中容易出现走线的情况，造成比较多的废料；第二个是，长管道在进入过程中需要工作人员靠近切割，可能会出现安全事故；第三个是，切割过程中的相关操作较为繁重，同时电机控制需要高能耗；第四个是切割长度确定较为麻烦，使得切割效率较低，第五个是利用进刀装置使得刀具的使用寿命变短，同时切割过程中会使得钢管端面质量差，尺度不精准等问题。因此，需要设计一种管道冲孔切割机，来解决以上的问题，可以提高工作效率，节约加工的时间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供管道冲孔切割机，能解决工作效率低和能耗高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

本发明提供管道冲孔切割机，包括机身、底座、承托架、控制电机箱、转动端、齿轮、转动轴、固定端、限位座、限位座位置调节把手、冷却水管、工作台、管道尺寸限位机构、旋转杆、刀具安装座和电机，所述机身的上方设置有底座，所述底座的上方设置有承托架，所述机身的中间设置有一中部孔，所述中部孔的一侧设置有控制电机箱，所述承托架的一侧设置有转动端，所述承托架的另一侧设置有固定端，所述转动端的内部设置有一齿轮，所述转动端与固定端之间通过转动轴连接，所述固定端的一侧设置有限位座，所述限位座的前端一侧设置有限位座位置调节把手，所述限位座的的后端另一侧设置有冷却水管，所述限位座的一侧设置有管道尺寸限位机构，所述限位座与管道尺寸限位机构之间设置有工作台，所述限位座的上方设置有旋转杆，所述固定端上设置有刀具安装座，所述控制电机箱的内部设置有电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制电机箱的外侧设置有一箱门，所述箱门上设置有散热孔、调节旋钮和按键。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轴的内部中间设置有一通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位座包括限位座位置调节把手和旋转杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却水管通过固定螺栓固定在承托架上，所述冷却水管的下方设置有水箱，所述冷却水管与下方的水箱固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述管道尺寸限位机构包括固定块、限位板和固定旋钮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机采用节能电机，所述电机包括电气控制系统、电源模块、警报系统和指示灯回路，所述电源模块为电气控制系统、警报系统和指示灯回路提供电量，所述电气控制系统控制转动端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电源模块与外部插座连接，所述警报系统和指示灯回路电性连接，所述警报系统包括扬声器。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明是管道冲孔切割机，该发明通过设置控制电机箱、转动端、固定端、限位座、管道尺寸限位机构和刀具安装座，可以让电机控制转动端转动，带动齿轮，齿轮带动转动轴，通过限位座的设置，从而保证切割机在切割的时候，不易损坏，方便使用，同时切割的钢管端面质量好，减少废料的情况，有利于工作人员提高工作效率。

附图说明

图1是本发明管道冲孔切割机的结构示意图；

图2是本发明管道冲孔切割机的侧视图；

图3是本发明管道冲孔切割机的电机的内部示意图；

其中：1、机身；2、底座；3、承托架；4、控制电机箱；5、散热孔；6、调节旋钮；7、转动端；8、齿轮；9、转动轴；10、固定端；11、限位座；12、限位座位置调节把手；13、冷却水管；14、工作台；15、固定块；16、管道尺寸限位机构；17、旋转杆；18、刀具安装座；19、固定螺栓；20、水箱；21、电机；22、电气控制系统；23、电源模块；24、警报系统；25、指示灯回路。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-3所示，本发明提供管道冲孔切割机，包括机身1、底座2、承托架3、控制电机箱4、转动端7、齿轮8、转动轴9、固定端10、限位座11、限位座位置调节把手12、冷却水管13、工作台14、管道尺寸限位机构16、旋转杆17、刀具安装座18和电机21，所述机身1的上方设置有底座2，所述底座2的上方设置有承托架3，所述机身1的中间设置有一中部孔，所述中部孔的一侧设置有控制电机箱4，所述承托架3的一侧设置有转动端7，所述承托架3的另一侧设置有固定端10，所述转动端7的内部设置有一齿轮8，所述转动端7与固定端10之间通过转动轴9连接，所述固定端10的一侧设置有限位座11，所述限位座11的前端一侧设置有限位座位置调节把手12，所述限位座11的的后端另一侧设置有冷却水管13，所述限位座11的一侧设置有管道尺寸限位机构16，所述限位座11与管道尺寸限位机构16之间设置有工作台14，所述限位座11的上方设置有旋转杆17，所述固定端10上设置有刀具安装座18，所述控制电机箱4的内部设置有电机21。

控制电机箱4的外侧设置有一箱门，箱门上设置有散热孔5、调节旋钮6和按键，通过散热孔5的设置，可以用于内部器件的散热，延长电机使用寿命，保证管道冲孔切割机能够正常运行；转动轴9的内部中间设置有一通孔，通过通孔的设置，用于放置金属管材；限位座11包括限位座位置调节把手12和旋转杆17，通过限位座11的设置，可以用于防止管道切割时发生偏移跑位的现象；冷却水管13通过固定螺栓19固定在承托架3上，冷却水管13的下方设置有水箱20，冷却水管13与下方的水箱20固定连接，水箱20中的水经过过滤后就可以循环利用，节约水资源，保护环境。

管道尺寸限位机构16包括固定块15、限位板和固定旋钮；电机21采用节能电机，电机21包括电气控制系统22、电源模块23、警报系统24和指示灯回路25，电源模块23为电气控制系统22、警报系统24和指示灯回路25提供电量，电气控制系统22控制转动端7，转动端7带动齿轮8转动；电源模块23与外部插座连接，用于维持电机21的正常运行，警报系统24和指示灯回路25电性连接，警报系统24包括扬声器，一旦电机21发生情况，用于引起工作人员注意。

具体的，首先，将金属管材放置到固定端10的内部孔中，将控制电机箱4内部的电机21与外侧的插座进行电性连接，保证电机的正常工作，电机21采用节能电机，有效地解决了金属管材旋转加工高能耗的缺点，同时通过限位座11一侧的限位座位置调节把手12调节，用于防止金属管材切割时偏移跑位的现象发生，保证金属管材的端面切割平整，之后将刀具通过刀具安装座18固定安装，启动电机21，电机21带动转动端7转动，转动端7带动齿轮8转动，同时带动转动轴9内部的金属管材转动，从而实现刀具快速运转纵向切割，自动固定钢管刀具旋转斜切，能够提高工作效率。

本发明所达到的有益效果是：本发明是管道冲孔切割机，该发明通过设置控制电机箱、转动端、固定端、限位座、管道尺寸限位机构和刀具安装座，可以让电机控制转动端转动，带动齿轮，齿轮带动转动轴，通过限位座的设置，从而保证切割机在切割的时候，不易损坏，方便使用，同时切割的钢管端面质量好，减少废料的情况，有利于工作人员提高工作效率。

本发明的实施方式不限于此，按照本发明的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本发明权利保护范围之内。