一种铝型材切段移送机构的制作方法

本发明属于型材加工机械设备领域，尤其涉及一种铝型材切段移送机构，主要应用于铝型材连续自动切段加工。

背景技术：

型材是指金属经过塑性加工成形，具有一定端面形状和尺寸的直条，型材的轧制生产中占有非常重要的地位。型材是利用铁或钢及其它具有一定强度和韧性的金属材料通过轧制、挤出和铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，型材的外观尺寸一定，断面呈一定形状，且具有一定力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，在型材的加工制造过程中，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行打孔、切角和分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的品种规格繁多，用途广泛，型材按生产方法分类，可以分为惹轧型材、冷弯型材和锻压型材等，型材按断面特点分类，可以分为简单断面型材和复杂断面型材，型材按使用部门分类，可以分为铁路用型材、汽车用型材、造船用型材和结构建筑用型材，型材按断面尺寸大小分类，可以分为大型型材、中型型材和小型型材。铝型材是型材中主要的一种，铝型材的产品种类可以分为阳极氧化着色型材、电泳氧化着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳喷涂型材和隔热型材。铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔板带管棒型材等，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝型材的性能，铝型材是按照一定标准，标准化、规模化生产制造的材料，此类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，铝型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。为了便于固定安装，铝型材在生产加工过程中，需要根据安装的需要将铝型材进行切段加工，使能将长度较长的铝型材便捷平稳的切割加工成长度较短的段状铝型材，现有的铝型材切割机构结构复杂且操作麻烦，难以平稳便捷的将铝型材进行切割加工，现有的切割机构在将铝型材切割加工过程中，只能将铝型材一侧进行切割加工，难以同步将铝型材两侧同时进行切割加工，工人在将铝型材进行切段加工过程中，尤其是针对铝型材端部不平整的情况，工人需要分两次分别将铝型材的两侧进行切割加工，并且在将铝型材进行切割的过程中，需要利用计量尺将铝型材的长度进行测量，操作较为麻烦，工人的工作强度较大，并且在整个操作过程中也容易造成铝型材在切段上产生较大的误差，并且现有的铝型材在切割加工过程中，铝型材难以被充分平稳的压紧固定，导致铝型材在切割加工过程中产生偏移歪斜，影响铝型材高质量的进行切割加工，现有的铝型材在完成切段加工后，需要人工手动将段状铝型材移送导料，容易造成工人在生产操作过程中产生工商，并且由于铝型材加工的自动化程度较低，导致难以满足大批量铝型材的生产加工，不能实现规模化生产，难以满足生产使用的需要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将铝型材平稳准确的进行切段加工，并能将加工完成的铝型材端部卡紧固定后顺畅便捷的进行移送，提高铝型材加工自动化程度的铝型材切段移送机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种铝型材切段移送机构，其特征在于：所述铝型材切段移送机构包括固定底座、型材上料机构、型材压紧机构、型材切割机构和型材移送机构，所述型材上料机构和型材切割机构沿水平方向依次水平设置于固定底座上侧，型材压紧机构竖直设置于型材上料机构上侧，所述型材移送机构水平设置于型材上料机构一侧的固定底座上，所述型材上料机构包括连接支座、导辊底座、导料转辊、承料转辊、上料气缸、提料气缸、上料连板和承料连板，所述连接支座竖直设置于固定底座上方一侧，连接支座一侧水平固定设置有上料气缸，上料气缸输出端竖直设置有上料连板，上料连板上方一侧水平固定设置有上料导杆，上料导杆沿水平方向滑动设置于连接支座，所述提料气缸竖直向下固定设置于上料连板上侧，提料气缸输出端水平设置有承料连板，承料连板为l型结构，所述上料连板一侧竖直固定设置有提料导条，承料连板一侧沿竖直方向滑动设置于提料导条，所述导辊底座水平固定设置于连接支座一侧的固定底座上，导辊底座上方一侧沿水平方向依次水平转动连接有多根导料转辊，导辊底座上方另一侧沿水平方向依次水平转动连接有多根承料转辊，多根导料转辊和多根承料转辊相互平行，所述型材压紧机构包括压紧支架、压料电机、平移楔块、升降压杆和型材压紧板，所述压紧支架竖直设置于连接支座上方一侧，压紧支架与连接支座之间固定设置有连接承板，压紧支架竖直设置于多根承料转辊上侧，所述压紧支架上方两侧竖直固定设置有往复支架，往复支架两侧分别水平设置有往复导杆和压料丝杆，所述往复导杆和压料丝杆相互平行，往复导杆和压料丝杆与上料导杆相互垂直，所述压料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，往复导杆两侧分别沿水平方向对称滑动设置有平移楔块，压料丝杆两侧分别螺纹连接于往复导杆两侧的平移楔块，所述往复支架一侧水平固定设置有压料电机，压料电机带动压料丝杆进行转动，所述压紧支架下方两侧分别竖直设置有升降压杆，压紧支架下方两侧分别竖直固定设置有与升降压杆相适配的升降套筒，升降压杆沿竖直方向滑动设置于升降套筒，所述升降压杆上端水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与升降套筒之间的升降压杆上套装设置有压杆弹簧，弹簧挡板上侧水平转动连接有压杆导轮，所述升降压杆下端水平固定设置有升降导板，所述型材压紧板水平设置于压紧支架下侧，型材压紧板上方两侧分别与压紧支架下方两侧的升降导板固定连接，所述型材切割机构包括平移底座、平推气缸、平推连板、切割支架、切割电机和切割刀片，所述平移底座水平设置于多根承料转辊一侧的固定底座上，平移底座一侧两端分别水平固定设置有平推气缸，平推气缸与上料气缸相互平行，平推气缸输出端竖直设置有平推连板，平推连板下方两侧分别水平固定设置有平推导板，平移底座上方两侧分别水平固定设置有切割导条，平推导板沿水平方向滑动设置于切割导条，切割导条与平推气缸相互平行，所述切割支架水平固定设置于平推连板上方一侧，切割支架一侧水平转动连接有切割转轴，所述切割电机水平固定设置于切割支架一侧，切割电机带动切割转轴进行转动，所述切割转轴两侧分别水平固定设置有调节导轴，切割转轴两侧分别竖直设置有圆形结构的切割刀片，切割刀片中部水平固定设置有与调节导轴相适配的调节套筒，调节套筒沿水平方向滑动设置于调节导轴，调节套筒与调节导轴之间设置有调节锁紧栓，所述型材移送机构水平固定设置于多根承料转辊一侧的固定底座上，所述型材移送机构包括移送支架、移送电机、移送导板、升降气缸、转动齿轮和转动连杆，所述移送支架水平设置于多根承料转辊一侧的固定底座上，移送支架上方两侧分别水平固定设置有移送导杆，移送支架下侧中部水平转动连接有推送丝杆，所述移送导杆与往复导杆相互平行，所述移送支架上侧水平设置有移送导板，移送导板为l型结构，移送导板沿水平方向滑动设置于移送导杆，推送丝杆水平螺纹连接于移送导板，所述移送电机水平固定设置于移送支架一侧，移送电机带动推送丝杆进行转动，所述移送导板上侧竖直固定设置有齿轮支座，转动齿轮竖直转动连接于齿轮支座一侧，所述转动齿轮一侧的齿轮支座上竖直固定设置有齿条支架，齿条支架内沿竖直方向滑动设置有与转动齿轮啮合连接的升降齿条，所述升降气缸竖直向下固定设置于齿条支架上侧，升降气缸输出端与升降齿条上侧端部固定连接，所述转动齿轮一侧设置有压料调节板，压料调节板一侧固定设置有转动连杆，转动连杆端部下侧固定设置有转动压板，转动压板下侧的移送导板上水平固定设置有固定承板。

进一步地，所述型材压紧板为l型结构，型材压紧板下侧表面设置有软质橡胶层。

进一步地，所述调节导轴为正多边形结构的柱体，调节导轴两侧分别固定设置有调节挡板。

进一步地，所述压料调节板两侧分别设置有调节导槽，转动齿轮一侧两端分别水平固定设置有锁紧丝杆，锁紧丝杆水平设置于调节导槽内，所述锁紧丝杆外侧螺纹连接有锁紧螺母。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过型材上料机构和型材切割机构沿水平方向依次水平设置于固定底座上侧，型材压紧机构竖直设置于型材上料机构上侧，型材移送机构水平设置于型材上料机构一侧的固定底座上，利用型材上料机构使能将铝型材逐根承托平移上料，使能将铝型材水平放置至型材压紧机构下侧的承料转辊上，利用型材压紧机构使能将铝型材平稳高效的压紧固定，利用型材切割机构使能将铝型材两侧同步平稳的进行切割，实现将铝型材两侧同步切齐切平，使能根据需要将铝型材根据所需长度进行切段加工，利用型材移送机构使能将完成切段加工的铝型材端部卡紧固定，使得铝型材能够被平稳便捷的平移传送，提高铝型材加工自动化程度，通过连接支座一侧的上料气缸输出端竖直设置有上料连板，提料气缸竖直向下固定设置于上料连板上侧，提料气缸输出端水平设置有承料连板，导辊底座上方一侧沿水平方向依次水平转动连接有多根导料转辊，导辊底座上方另一侧沿水平方向依次水平转动连接有多根承料转辊，利用导料转辊使能将铝型材在导料转辊的转动带动下进行传送，利用提料气缸沿竖直方向拉动承料连板提升，使能将沿着导料转辊进行传送的铝型材在承料连板的承托作用下水平抬升，使得铝型材与多根导料转辊脱离，利用上料气缸沿水平方向推动上料连板进行平移，使能将承料连板平移至多根承料转辊之间，确保能够将铝型材平稳的放置至多根承料转辊上侧，实现铝型材逐根平稳的平移上料，利用上料连板上方一侧的上料导杆沿水平方向滑动设置于连接支座，确保上料连板能够平稳准确的往复进行平移运动，利用上料连板一侧竖直固定设置有提料导条，承料连板一侧沿竖直方向滑动设置于提料导条，确保承料连板能够沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，实现铝型材逐根平稳准确的承托平移上料，通过压紧支架竖直设置于连接支座上方一侧，压紧支架与连接支座之间固定设置有连接承板，使得压紧支架能够平稳牢固的固定设置于连接支座上侧，通过压紧支架上侧的往复支架两侧分别水平设置有往复导杆和压料丝杆，压料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，往复导杆两侧分别沿水平方向对称滑动设置有平移楔块，压料丝杆两侧分别螺纹连接于往复导杆两侧的平移楔块，往复支架一侧水平固定设置有压料电机，利用压料电机带动压料丝杆进行转动，使得往复导杆两侧的平移楔块能够同步相向进行平移运动，通过压紧支架下方两侧分别竖直设置有升降压杆，利用压紧支架下方两侧分别竖直固定设置有与升降压杆相适配的升降套筒，使得升降压杆能够平稳顺畅的沿竖直方向滑动设置于升降套筒，通过升降压杆上端水平固定设置有弹簧挡板，弹簧挡板与升降套筒之间的升降压杆上套装设置有压杆弹簧，弹簧挡板上侧水平转动连接有压杆导轮，型材压紧板水平设置于压紧支架下侧，型材压紧板上方两侧分别与压紧支架下方两侧的升降导板固定连接，使得当往复导杆两侧的平移楔块在同步相向平移相互靠拢的过程中，压杆导轮能够沿平移楔块下侧表面滚动，使得型材压紧板能够沿竖直方向平稳向下运动，使能利用型材压紧板将铝型材牢固的压紧固定，当往复导杆两侧的平移楔块在同步相向平移相互远离的过程中，升降压杆能够在压杆弹簧的带动下沿竖直方向平稳向上运动，使能带动型材压紧板向上平移与型材脱离，通过型材压紧板为l型结构，型材压紧板下侧表面设置有软质橡胶层，利用型材压紧板下侧的软质橡胶层，不仅能够将铝型材充分平稳的压紧固定，还能避免型材压紧板与铝型材之间产生刮擦而导致铝型材表面产生刮痕，提高铝型材加工的质量，利用型材压紧板为l型结构，不仅可以实现将铝型材平稳的压紧固定，还能对铝型材在压紧过程中沿水平方向进行承托，避免铝型材在切割加工过程中在切割刀片的推动下沿水平方向进行偏移，确保铝型材被压紧固定的效率和质量，通过平移底座一侧两端的平推气缸输出端竖直设置有平推连板，平推连板下方两侧分别水平固定设置有平推导板，平移底座上方两侧分别水平固定设置有切割导条，平推导板沿水平方向滑动设置于切割导条，利用平推气缸沿水平方向推动平推连板，使得平推连板能够沿水平方向平稳准确的进行往复平移运动，通过切割支架水平固定设置于平推连板上方一侧，切割支架一侧水平转动连接有切割转轴，切割电机水平固定设置于切割支架一侧，切割转轴两侧分别竖直设置有圆形结构的切割刀片，利用切割电机带动切割转轴进行转动，使得切割转轴能够带动两侧的切割刀片同步进行转动，随着平推连板在平推气缸的推动下沿水平方向进行平移，使能利用切割转轴两侧的切割刀片同步将铝型材两侧进行切割，确保能将铝型材两侧同步切齐切平，实现铝型材的分段切割加工，通过切割转轴两侧分别水平固定设置有调节导轴，切割刀片中部水平固定设置有与调节导轴相适配的调节套筒，调节套筒沿水平方向滑动设置于调节导轴，调节套筒与调节导轴之间设置有调节锁紧栓，使能根据铝型材切段加工的所需长度将切割刀片沿调节导轴水平进行平移调节并锁紧固定，确保能够满足多种尺寸规格铝型材长度分段切割的需要，利用调节导轴为正多边形结构的柱体，调节导轴两侧分别固定设置有调节挡板，使能在切割刀片的往复平移运动中准确的限位导向，实现切割刀片平稳准确的平移调节和转动切割，通过移送支架上侧水平设置有移送导板，移送导板沿水平方向滑动设置于移送导杆，推送丝杆水平螺纹连接于移送导板，移送电机水平固定设置于移送支架一侧，利用移送电机带动推送丝杆进行转动，使得移送导板能够在移送电机的带动下沿水平方向进行平移运动，通过移送导板上侧竖直固定设置有齿轮支座，转动齿轮竖直转动连接于齿轮支座一侧，转动齿轮一侧的齿条支架内沿竖直方向滑动设置有与转动齿轮啮合连接的升降齿条，升降气缸输出端与升降齿条上侧端部固定连接，利用升降气缸沿竖直方向带动升降齿条往复进行升降运动，使得转动齿轮能够在升降齿条的带动下连续往复进行转动，通过转动齿轮一侧设置有压料调节板，压料调节板一侧固定设置有转动连杆，转动连杆端部下侧固定设置有转动压板，转动压板下侧的移送导板上水平固定设置有固定承板，利用压料调节板的转动带动转动连杆同步进行转动，使能利用转动压板和固定承板之间相互压紧实现将铝型材端部的压紧固定，利用移送导板为l型结构，使得移送导板能够平移至铝型材一侧并将铝型材端部压紧固定，确保铝型材在端部被压紧固定的工况下沿水平方向平稳准确的进行平移运动，通过压料调节板两侧分别设置有调节导槽，转动齿轮一侧两端的锁紧丝杆水平设置于调节导槽内，锁紧丝杆外侧螺纹连接有锁紧螺母，使能将压料调节板沿转动齿轮的径向进行调节固定，确保能够根据不同尺寸规格铝型材卡紧固定的需要将转动连杆进行调节，使能适用于多种尺寸规格铝型材的拉送平移，使能将完成切段加工的铝型材平稳顺畅的移送下料，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将铝型材平稳准确的进行切段加工，并能将加工完成的铝型材端部卡紧固定后顺畅便捷的进行移送，提高铝型材加工自动化程度，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种铝型材切段移送机构的主视结构示意图。

图2是本发明的型材上料机构和型材压紧机构的主视结构示意图。

图3是本发明的型材压紧机构和型材移送机构的左视结构示意图。

图4是本发明的型材移送机构的左视结构示意图。

图5是本发明的型材切割机构的主视结构示意图。

图6是本发明的型材切割机构的俯视结构示意图。

图中：1.固定底座，2.型材上料机构，3.型材压紧机构，4.型材切割机构，5.型材移送机构，6.连接支座，7.导辊底座，8.导料转辊，9.承料转辊，10.上料气缸，11.提料气缸，12.上料连板，13.承料连板，14.上料导杆，15.提料导条，16.压紧支架，17.压料电机，18.平移楔块，19.升降压杆，20.型材压紧板，21.连接承板，22.往复支架，23.往复导杆，24.压料丝杆，25.螺纹表面，26.升降套筒，27.弹簧挡板，28.压杆弹簧，29.压杆导轮，30.升降导板，31.平移底座，32.平推气缸，33.平推连板，34.切割支架，35.切割电机，36.切割刀片，37.平推导板，38.切割导条，39.切割转轴，40.调节导轴，41.调节套筒，42.调节锁紧栓，43.移送支架，44.移送电机，45.移送导板，46.升降气缸，47.转动齿轮，48.转动连杆，49.移送导杆，50.推送丝杆，51.齿轮支座，52.齿条支架，53.升降齿条，54.压料调节板，55.转动压板，56.固定承板，57.软质橡胶层，58.调节挡板，59.调节导槽，60.锁紧丝杆，61.锁紧螺母。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种铝型材切段移送机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种铝型材切段移送机构，包括固定底座1、型材上料机构2、型材压紧机构3、型材切割机构4和型材移送机构5，型材上料机构2和型材切割机构4沿水平方向依次水平设置于固定底座1上侧，型材压紧机构3竖直设置于型材上料机构2上侧，型材移送机构5水平设置于型材上料机构2一侧的固定底座1上。如图2所示，本发明的型材上料机构2包括连接支座6、导辊底座7、导料转辊8、承料转辊9、上料气缸10、提料气缸11、上料连板12和承料连板13，连接支座6竖直设置于固定底座1上方一侧，连接支座6一侧水平固定设置有上料气缸10，上料气缸10输出端竖直设置有上料连板12，上料连板12上方一侧水平固定设置有上料导杆14，上料导杆14沿水平方向滑动设置于连接支座6，提料气缸11竖直向下固定设置于上料连板12上侧，提料气缸11输出端水平设置有承料连板13，承料连板13为l型结构，上料连板12一侧竖直固定设置有提料导条15，承料连板13一侧沿竖直方向滑动设置于提料导条15，导辊底座7水平固定设置于连接支座6一侧的固定底座1上，导辊底座7上方一侧沿水平方向依次水平转动连接有多根导料转辊8，导辊底座7上方另一侧沿水平方向依次水平转动连接有多根承料转辊9，多根导料转辊8和多根承料转辊9相互平行。如图3所示，本发明的型材压紧机构3包括压紧支架16、压料电机17、平移楔块18、升降压杆19和型材压紧板20，压紧支架16竖直设置于连接支座6上方一侧，压紧支架16与连接支座6之间固定设置有连接承板21，压紧支架16竖直设置于多根承料转辊9上侧，压紧支架16上方两侧竖直固定设置有往复支架22，往复支架22两侧分别水平设置有往复导杆23和压料丝杆24，往复导杆23和压料丝杆24相互平行，往复导杆23和压料丝杆24与上料导杆14相互垂直，压料丝杆24两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面25，往复导杆23两侧分别沿水平方向对称滑动设置有平移楔块18，压料丝杆24两侧分别螺纹连接于往复导杆23两侧的平移楔块18，往复支架22一侧水平固定设置有压料电机17，压料电机17带动压料丝杆24进行转动，压紧支架16下方两侧分别竖直设置有升降压杆19，压紧支架16下方两侧分别竖直固定设置有与升降压杆19相适配的升降套筒26，升降压杆19沿竖直方向滑动设置于升降套筒26，升降压杆19上端水平固定设置有弹簧挡板27，弹簧挡板27与升降套筒26之间的升降压杆19上套装设置有压杆弹簧28，弹簧挡板27上侧水平转动连接有压杆导轮29，升降压杆19下端水平固定设置有升降导板30，型材压紧板20水平设置于压紧支架16下侧，型材压紧板20上方两侧分别与压紧支架16下方两侧的升降导板30固定连接。如图5和图6所示，本发明的型材切割机构4包括平移底座31、平推气缸32、平推连板33、切割支架34、切割电机35和切割刀片36，平移底座31水平设置于多根承料转辊9一侧的固定底座1上，平移底座31一侧两端分别水平固定设置有平推气缸32，平推气缸32与上料气缸10相互平行，平推气缸32输出端竖直设置有平推连板33，平推连板33下方两侧分别水平固定设置有平推导板37，平移底座31上方两侧分别水平固定设置有切割导条38，平推导板37沿水平方向滑动设置于切割导条38，切割导条38与平推气缸32相互平行，切割支架34水平固定设置于平推连板33上方一侧，切割支架34一侧水平转动连接有切割转轴39，切割电机35水平固定设置于切割支架34一侧，切割电机35带动切割转轴39进行转动，切割转轴39两侧分别水平固定设置有调节导轴40，切割转轴39两侧分别竖直设置有圆形结构的切割刀片36，切割刀片36中部水平固定设置有与调节导轴40相适配的调节套筒41，调节套筒41沿水平方向滑动设置于调节导轴40，调节套筒41与调节导轴40之间设置有调节锁紧栓42。如图4所示，本发明的型材移送机构5水平固定设置于多根承料转辊9一侧的固定底座1上，型材移送机构5包括移送支架43、移送电机44、移送导板45、升降气缸46、转动齿轮47和转动连杆48，移送支架43水平设置于多根承料转辊9一侧的固定底座1上，移送支架43上方两侧分别水平固定设置有移送导杆49，移送支架43下侧中部水平转动连接有推送丝杆50，移送导杆49与往复导杆23相互平行，移送支架43上侧水平设置有移送导板45，移送导板45为l型结构，移送导板45沿水平方向滑动设置于移送导杆49，推送丝杆50水平螺纹连接于移送导板45，移送电机44水平固定设置于移送支架43一侧，移送电机44带动推送丝杆50进行转动，移送导板45上侧竖直固定设置有齿轮支座51，转动齿轮47竖直转动连接于齿轮支座51一侧，转动齿轮47一侧的齿轮支座51上竖直固定设置有齿条支架52，齿条支架52内沿竖直方向滑动设置有与转动齿轮47啮合连接的升降齿条53，升降气缸46竖直向下固定设置于齿条支架52上侧，升降气缸46输出端与升降齿条53上侧端部固定连接，转动齿轮47一侧设置有压料调节板54，压料调节板54一侧固定设置有转动连杆48，转动连杆48端部下侧固定设置有转动压板55，转动压板55下侧的移送导板45上水平固定设置有固定承板56。

本发明的型材压紧板20为l型结构，型材压紧板20下侧表面设置有软质橡胶层57，利用型材压紧板20下侧的软质橡胶层57，不仅能够将铝型材充分平稳的压紧固定，还能避免型材压紧板20与铝型材之间产生刮擦而导致铝型材表面产生刮痕，提高铝型材加工的质量，利用型材压紧板20为l型结构，不仅可以实现将铝型材平稳的压紧固定，还能对铝型材在压紧过程中沿水平方向进行承托，避免铝型材在切割加工过程中在切割刀片36的推动下沿水平方向进行偏移，确保铝型材被压紧固定的效率和质量。本发明的调节导轴39为正多边形结构的柱体，调节导轴39两侧分别固定设置有调节挡板58，使能在切割刀片36的往复平移运动中准确的限位导向，实现切割刀片36平稳准确的平移调节和转动切割。本发明的压料调节板54两侧分别设置有调节导槽59，转动齿轮47一侧两端分别水平固定设置有锁紧丝杆60，锁紧丝杆60水平设置于调节导槽59内，锁紧丝杆60外侧螺纹连接有锁紧螺母61，使能将压料调节板54沿转动齿轮47的径向进行调节固定，确保能够根据不同尺寸规格铝型材卡紧固定的需要将转动连杆48进行调节，使能适用于多种尺寸规格铝型材的拉送平移，使能将完成切段加工的铝型材平稳顺畅的移送下料。

采用上述技术方案，本发明一种铝型材切段移送机构在使用的时候，通过型材上料机构2和型材切割机构4沿水平方向依次水平设置于固定底座1上侧，型材压紧机构3竖直设置于型材上料机构2上侧，型材移送机构5水平设置于型材上料机构2一侧的固定底座1上，利用型材上料机构2使能将铝型材逐根承托平移上料，使能将铝型材水平放置至型材压紧机构3下侧的承料转辊9上，利用型材压紧机构3使能将铝型材平稳高效的压紧固定，利用型材切割机构4使能将铝型材两侧同步平稳的进行切割，实现将铝型材两侧同步切齐切平，使能根据需要将铝型材根据所需长度进行切段加工，利用型材移送机构5使能将完成切段加工的铝型材端部卡紧固定，使得铝型材能够被平稳便捷的平移传送，提高铝型材加工自动化程度，通过连接支座6一侧的上料气缸10输出端竖直设置有上料连板12，提料气缸11竖直向下固定设置于上料连板12上侧，提料气缸11输出端水平设置有承料连板13，导辊底座7上方一侧沿水平方向依次水平转动连接有多根导料转辊8，导辊底座7上方另一侧沿水平方向依次水平转动连接有多根承料转辊9，利用导料转辊8使能将铝型材在导料转辊8的转动带动下进行传送，利用提料气缸11沿竖直方向拉动承料连板13提升，使能将沿着导料转辊8进行传送的铝型材在承料连板13的承托作用下水平抬升，使得铝型材与多根导料转辊8脱离，利用上料气缸10沿水平方向推动上料连板12进行平移，使能将承料连板13平移至多根承料转辊9之间，确保能够将铝型材平稳的放置至多根承料转辊9上侧，实现铝型材逐根平稳的平移上料，利用上料连板12上方一侧的上料导杆14沿水平方向滑动设置于连接支座6，确保上料连板12能够平稳准确的往复进行平移运动，利用上料连板12一侧竖直固定设置有提料导条15，承料连板13一侧沿竖直方向滑动设置于提料导条15，确保承料连板13能够沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，实现铝型材逐根平稳准确的承托平移上料，通过压紧支架16竖直设置于连接支座6上方一侧，压紧支架16与连接支座6之间固定设置有连接承板21，使得压紧支架16能够平稳牢固的固定设置于连接支座6上侧，通过压紧支架16上侧的往复支架22两侧分别水平设置有往复导杆23和压料丝杆24，压料丝杆24两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面25，往复导杆23两侧分别沿水平方向对称滑动设置有平移楔块18，压料丝杆24两侧分别螺纹连接于往复导杆23两侧的平移楔块18，往复支架22一侧水平固定设置有压料电机17，利用压料电机17带动压料丝杆24进行转动，使得往复导杆23两侧的平移楔块18能够同步相向进行平移运动，通过压紧支架16下方两侧分别竖直设置有升降压杆19，利用压紧支架16下方两侧分别竖直固定设置有与升降压杆19相适配的升降套筒26，使得升降压杆19能够平稳顺畅的沿竖直方向滑动设置于升降套筒26，通过升降压杆19上端水平固定设置有弹簧挡板27，弹簧挡板27与升降套筒26之间的升降压杆19上套装设置有压杆弹簧28，弹簧挡板27上侧水平转动连接有压杆导轮29，型材压紧板20水平设置于压紧支架16下侧，型材压紧板20上方两侧分别与压紧支架16下方两侧的升降导板30固定连接，使得当往复导杆23两侧的平移楔块18在同步相向平移相互靠拢的过程中，压杆导轮29能够沿平移楔块18下侧表面滚动，使得型材压紧板20能够沿竖直方向平稳向下运动，使能利用型材压紧板20将铝型材牢固的压紧固定，当往复导杆23两侧的平移楔块18在同步相向平移相互远离的过程中，升降压杆19能够在压杆弹簧28的带动下沿竖直方向平稳向上运动，使能带动型材压紧板20向上平移与型材脱离，通过型材压紧板20为l型结构，型材压紧板20下侧表面设置有软质橡胶层57，利用型材压紧板20下侧的软质橡胶层57，不仅能够将铝型材充分平稳的压紧固定，还能避免型材压紧板20与铝型材之间产生刮擦而导致铝型材表面产生刮痕，提高铝型材加工的质量，利用型材压紧板20为l型结构，不仅可以实现将铝型材平稳的压紧固定，还能对铝型材在压紧过程中沿水平方向进行承托，避免铝型材在切割加工过程中在切割刀片36的推动下沿水平方向进行偏移，确保铝型材被压紧固定的效率和质量，通过平移底座31一侧两端的平推气缸32输出端竖直设置有平推连板33，平推连板33下方两侧分别水平固定设置有平推导板37，平移底座31上方两侧分别水平固定设置有切割导条38，平推导板37沿水平方向滑动设置于切割导条38，利用平推气缸32沿水平方向推动平推连板33，使得平推连板33能够沿水平方向平稳准确的进行往复平移运动，通过切割支架34水平固定设置于平推连板33上方一侧，切割支架34一侧水平转动连接有切割转轴39，切割电机35水平固定设置于切割支架34一侧，切割转轴39两侧分别竖直设置有圆形结构的切割刀片36，利用切割电机35带动切割转轴39进行转动，使得切割转轴39能够带动两侧的切割刀片36同步进行转动，随着平推连板33在平推气缸32的推动下沿水平方向进行平移，使能利用切割转轴39两侧的切割刀片36同步将铝型材两侧进行切割，确保能将铝型材两侧同步切齐切平，实现铝型材的分段切割加工，通过切割转轴39两侧分别水平固定设置有调节导轴40，切割刀片36中部水平固定设置有与调节导轴40相适配的调节套筒41，调节套筒41沿水平方向滑动设置于调节导轴40，调节套筒41与调节导轴40之间设置有调节锁紧栓42，使能根据铝型材切段加工的所需长度将切割刀片36沿调节导轴40水平进行平移调节并锁紧固定，确保能够满足多种尺寸规格铝型材长度分段切割的需要，利用调节导轴40为正多边形结构的柱体，调节导轴40两侧分别固定设置有调节挡板58，使能在切割刀片36的往复平移运动中准确的限位导向，实现切割刀片36平稳准确的平移调节和转动切割，通过移送支架43上侧水平设置有移送导板45，移送导板45沿水平方向滑动设置于移送导杆49，推送丝杆50水平螺纹连接于移送导板45，移送电机44水平固定设置于移送支架43一侧，利用移送电机44带动推送丝杆50进行转动，使得移送导板45能够在移送电机44的带动下沿水平方向进行平移运动，通过移送导板45上侧竖直固定设置有齿轮支座51，转动齿轮47竖直转动连接于齿轮支座51一侧，转动齿轮47一侧的齿条支架52内沿竖直方向滑动设置有与转动齿轮47啮合连接的升降齿条53，升降气缸46输出端与升降齿条53上侧端部固定连接，利用升降气缸46沿竖直方向带动升降齿条53往复进行升降运动，使得转动齿轮47能够在升降齿条53的带动下连续往复进行转动，通过转动齿轮47一侧设置有压料调节板54，压料调节板54一侧固定设置有转动连杆48，转动连杆48端部下侧固定设置有转动压板55，转动压板55下侧的移送导板45上水平固定设置有固定承板56，利用压料调节板54的转动带动转动连杆48同步进行转动，使能利用转动压板55和固定承板56之间相互压紧实现将铝型材端部的压紧固定，利用移送导板45为l型结构，使得移送导板45能够平移至铝型材一侧并将铝型材端部压紧固定，确保铝型材在端部被压紧固定的工况下沿水平方向平稳准确的进行平移运动，通过压料调节板54两侧分别设置有调节导槽59，转动齿轮47一侧两端的锁紧丝杆60水平设置于调节导槽59内，锁紧丝杆60外侧螺纹连接有锁紧螺母61，使能将压料调节板54沿转动齿轮47的径向进行调节固定，确保能够根据不同尺寸规格铝型材卡紧固定的需要将转动连杆48进行调节，使能适用于多种尺寸规格铝型材的拉送平移，使能将完成切段加工的铝型材平稳顺畅的移送下料。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以将铝型材平稳准确的进行切段加工，并能将加工完成的铝型材端部卡紧固定后顺畅便捷的进行移送，提高铝型材加工自动化程度，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。