一种可调式铝合金加工设备的制作方法

本发明涉及铝合金加工领域，具体为一种可调式铝合金加工设备。

背景技术：

铝合金型材是现代社会应用最广泛的一类有色金属结构材料，尤其是管状铝合金在建材、家具等邻域的应用；利用铝合金型材生产铝合金门窗等产品的过程中需要根据市场的需求将铝合金型材切割成不同的长度，现有的办法是将铝合金型材放置于切割设备的加工台面上，然后利用切割片对铝合金型材进行切割，切割的过程中，会产生大量的废屑颗粒扩散到空气中，如果任由此废屑和废气扩散，会严重影响车间环境以及生产人员的身体健康，现有的办法是利用抽风机将切割过程中的废屑和废气从车间内抽出，废屑等杂质颗粒会吸附在抽风机的扇叶上，若长期不清理，会影响抽风机的工作；同时为了满足后续拼装等工序，需要将铝合金型材的端面切割成不同的角度。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种可调式铝合金加工设备，便于维护，防止杂质颗粒粘附在抽风机上；同时方便调整切割片的角度。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括加工台面，所述加工台面上端设置有切割机构，所述切割机构包括底座、立柱、横梁、切割片，所述底座设置于加工台面上端，所述底座上端设置有水平转动的转盘，所述转盘上端设置有立柱，所述立柱上端设置有横梁，所述横梁下端设置有升降装置，所述升降装置下端设置有切割片安装座，所述切割片安装座上安装有切割片，所述切割片安装座内设置有用于驱动切割片旋转的驱动电机；所述加工台面上端于切割片一侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘管，所述吸尘管于切割机构一侧开放，所述吸尘管内设置有吸尘辊和清灰板，所述吸尘辊两端与吸尘管侧壁上的轴承连接，所述吸尘辊为空心圆柱体结构，所述吸尘辊侧面排列设置有进气孔，所述吸尘辊内设置有挡风板，所述挡风板固定设置有抽气管上，所述抽气管穿过吸尘辊底面上的密封轴承与抽风机连接，所述吸尘辊外侧面覆盖有一层过滤网，所述清灰板末端与过滤网接触，所述吸尘管下端于清灰板下方设置有出灰孔；所述吸尘辊一侧端设置有传动轴，所述传动轴伸出吸尘管与吸尘管上的伺服电机传动连接。

进一步的，所述底座与转盘之间通过竖直设置的转轴连接，所述底座上端设置有锁紧螺杆，所述转盘上设置有用于锁紧螺杆穿过的弧形孔，所述锁紧螺杆上套设有用于压紧转盘的锁紧螺母。

进一步的，所述挡风板为与吸尘辊内侧面相适配的弧形，所述挡风板内壁与抽气管外壁之间通过连接板连接。

进一步的，所述吸尘管内壁上于吸尘辊前端设置有一圈导风板。

进一步的，所述挡风板外侧设置有橡胶条。

进一步的，所述进气孔外侧开口处设置为扇形。

本发明的有益效果：切割前，转动转盘，以调整切割片的角度，调整完成后，将锁紧螺母拧紧，以固定切割片的位置，然后开始切割，这样不仅保证了切割角度的统一，而且节约了时间，从而提高了生产的效率。

1、抽风机使得切割过程中产生废屑等随着气流从吸尘管开放端进入到吸尘管内，废屑吸附在过滤网上，被净化的空气从进气孔进入到吸尘辊内，经抽气管排出；吸尘辊在伺服电机的驱动下旋转，使得过滤网上吸附有废屑的一面位于背风面，此时挡风板将此面的进气孔堵住，从而抽风机产生的吸力无法继续将废屑留在过滤网上，再配合清灰板，以将过滤网上的废屑刮去，以提高吸尘装置的吸尘效果同时降低养护成本。

附图说明

图1为本发明俯视示意图。

图2为切割机构结构示意图。

图3为吸尘管轴向截面示意图。

图4为吸尘管径向截面示意图。

图中所述文字标注表示为：1、加工台面；2、切割机构；3、橡胶条；17、吸尘装置；18、底座；19、立柱；20、横梁；21、切割片；22、转盘；23、升降装置；24、切割片安装座；25、转轴；26、锁紧螺杆；27、弧形孔；28、锁紧螺母；29、调整螺杆；30、旋转座；31、竖直固定板；32、竖直活动板；33、调整板；34、吸尘管；35、吸尘辊；36、清灰板；37、轴承；38、进气孔；39、挡风板；40、抽气管；41、抽风机；42、过滤网；43、出灰孔；44、传动轴；45、伺服电机；46、连接板；47、导风板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本发明的具体结构为：它包括加工台面1，所述加工台面1上端设置有切割机构2，所述切割机构2包括底座18、立柱19、横梁20、切割片21，所述底座18设置于加工台面1上端，所述底座18上端设置有水平转动的转盘22，以调整切割片21的角度，从而能够将铝合金型材切割成不同角度的端面，所述转盘22上端设置有立柱19，所述立柱19上端设置有横梁20，所述横梁20下端设置有升降装置23，所述升降装置23可采用螺杆传动、油缸推动等方式，所述升降装置23下端设置有切割片安装座24，所述切割片安装座24上安装有切割片21，所述切割片安装座24内设置有用于驱动切割片21旋转的驱动电机；所述加工台面1上端于切割片21一侧设置有吸尘装置17，为了避免废屑等进入到抽风机41内，降低吸尘效果，同时减少维护成本，所述吸尘装置17包括吸尘管34，所述吸尘管34于切割机构2一侧开放，所述吸尘管34内设置有吸尘辊35和清灰板36，所述吸尘辊35两端与吸尘管34侧壁上的轴承37连接，所述吸尘辊35为空心圆柱体结构，所述吸尘辊35侧面排列设置有进气孔38，所述吸尘辊35内设置有挡风板39，所述挡风板39位于吸尘管34开放端相背一侧，以将吸尘辊35于吸尘管34开放端相背一侧的进气孔38堵住，所述挡风板39固定设置有抽气管40上，所述抽气管40穿过吸尘辊35底面上的密封轴承与抽风机41连接，所述吸尘辊35外侧面覆盖有一层过滤网42，使切割过程中产生的废屑等能够粘附在过滤网42上而不进入吸尘辊35，为了自动将过滤网42上的废屑清理掉，降低养护成本，所述清灰板36末端与过滤网42接触，所述吸尘管34下端于清灰板36下方设置有出灰孔43；所述吸尘辊35一侧端设置有传动轴44，所述传动轴44伸出吸尘管34通过皮带、链条等与吸尘管34上的伺服电机45传动连接。

优选的，所述底座18与转盘22之间通过竖直设置的转轴25连接，所述底座18上端设置有锁紧螺杆26，所述转盘22上设置有用于锁紧螺杆26穿过的弧形孔27，所述弧形孔27的弧形与转盘22外壁的弧面相适配，所述锁紧螺杆26上套设有用于压紧转盘22的锁紧螺母28。

优选的，为了将进气孔38彻底封闭住，所述挡风板39为与吸尘辊35内侧面相适配的弧形，从而使得挡风板39外侧面与吸尘辊35内侧面能够贴合，所述挡风板39内壁与抽气管40外壁之间通过连接板46连接。

优选的，为了增强气流，以将切割过程中产生的废屑吸入到吸尘辊35侧面上，同时使得抽风机41产生的气流能够集中吹至吸尘辊35朝向吸尘管34开放端的一面，所述吸尘管34内壁设置有一圈导风板47，于气流方向，所述导风板47位于吸尘辊35的前端。

优选的，所述挡风板39外侧设置有橡胶条3，以减少挡风板39外壁与吸尘辊35内侧面直接接触而又发生相对运动时产生的噪音，所述橡胶条3沿吸尘辊35的轴向设置，且橡胶条3与吸尘辊35内壁接触，从而在阻挡风流动的同时减少挡风板6外壁与吸尘辊2内壁的摩擦。

优选的，为了增强抽风效果，所述进气孔38外侧开口处设置为扇形。

具体使用时：转盘22以转轴25为中心在底座18上转动，从而能够调整切割片21的角度，从而能够切割出不同角度的端面，调整完成后，拧紧锁紧螺母28完成锁紧；切割过程中产生的铝屑随着抽风机41产生的气流从吸尘管34开放端进入到吸尘管34内，气流经导风板47聚拢后吹至吸尘辊35外侧面的过滤网42上，气流中的铝屑粘附在过滤网42上，而被净化的空气从进气孔38进入到吸尘辊35，最后经抽气管40被抽风机41抽出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。