一种灌装机组用软管整理束紧装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为一种灌装机组用软管整理束紧装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，灌装设备采用软管对物料进行输送，但是，现有的灌装设备上的软管摆放杂乱，错综复杂的软管数量较多，使用过程中容易使软管发生折压，造成物料无法正常的运输，降低了灌装的工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌装机组用软管整理束紧装置，解决了现有的灌装设备上的软管摆放杂乱，错综复杂的软管数量较多，使用过程中容易使软管发生折压，造成物料无法正常的运输，降低了灌装工作效率的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种灌装机组用软管整理束紧装置，包括灌装机本体，所述灌装机本体的左侧面与第一滑块的右侧面固定连接，且第一滑块的上表面通过限位板与灌装机本体的左侧面固定连接，且第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在固定板的右侧面，且第一滑块的正面开设有定位槽，所述定位槽的内壁与定位装置背面的一端搭接。

所述定位装置卡接在第一滑槽内壁的正面，且固定板的右侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块，且两个第二滑块的相对面均卡接有第一螺纹筒，且第一螺纹筒螺纹连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱正面的一端与转轴背面的一端固定连接，且转轴正面的一端套接在轴承内。

所述轴承卡接在第二滑槽内壁的正面，且两个第一螺纹柱相对的一端通过连接杆固定连接，且后侧第一螺纹柱背面的一端通过转轴与把手的正面固定连接，所述第二滑块的左侧面与限位装置的右侧面固定连接。

优选的，所述限位装置的内表面与管体的外表面搭接，且管体的一端与灌装机本体的上表面相连通。

优选的，所述限位装置包括夹板，且夹板的右侧面与第二滑块的左侧面固定连接，所述夹板的数量为两个，且两个夹板的相对面设置有限位槽，且两个限位槽的相对面与管体的外表面搭接。

优选的，所述定位装置包括第二螺纹筒，且第二螺纹筒卡接在第一滑槽内壁的正面，且第二螺纹筒内螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱背面的一端与定位槽的内壁搭接，且第二螺纹柱正面的一端与定位板的背面固定连接。

优选的，所述定位板的形状为圆形，且定位板的外表面设置有防滑纹。

优选的，所述第一滑槽的形状为T形，且第一滑块的形状为T形。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该灌装机组用软管整理束紧装置，通过第二滑块、第二滑槽、限位装置、第一螺纹柱、第一螺纹筒、转轴、把手和连接杆的相互配合，工作人员利用把手带动第一螺纹柱转动，两个第一螺纹柱的第一螺纹柱方向相反，在连接杆的带动下，使两个第一螺纹柱实现同步旋转，由于两个第一螺纹柱只能在固定的位置旋转，从而使两个第一螺纹筒在与两个第一螺纹柱螺纹连接的作用下，实现相反方向的移动，管体放置到夹板之间，工作人员转动把手，使两个第一螺纹筒带动第二滑块和夹板向中间移动，实现管体的快速固定，避免了管体错综复杂缠绕在一起而造成管体发生折压。

2、该灌装机组用软管整理束紧装置，通过定位装置、第一滑槽、第一滑块、定位槽和固定板的相互配合，限位装置管体进行束缚并对其进行整理，由于管体的长度较长，工作人员通过第二滑槽把固定板滑动至适合的位置，在定位装置和定位槽的配合下，实现了限位装置在适合位置的固定，多个限位装置把管体分为若干个部分进行束缚，实现了管体的整齐性。

3、该灌装机组用软管整理束紧装置，通过第二滑块和第二滑槽的相互配合，第二滑块在第一螺纹筒的带动下在第二滑槽内滑动，避免了第一螺纹筒随着第一螺纹柱的旋转而旋转，提高了束缚管体过程中的稳定性，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型固定板俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型定位槽正视的结构示意图。

图中：1灌装机本体、2管体、3限位板、4固定板、5第二滑块、6限位装置、61夹板、62限位槽、7第一滑块、8定位槽、9第一滑槽、10第一螺纹柱、11第一螺纹筒、12连接杆、13定位装置、131第二螺纹柱、132第二螺纹筒、133定位板、14轴承、15转轴、16第二滑槽、17把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装机组用软管整理束紧装置，包括灌装机本体1，灌装机本体1的左侧面与第一滑块7的右侧面固定连接，且第一滑块7的上表面通过限位板3与灌装机本体1的左侧面固定连接，且第一滑块7滑动连接在第一滑槽9内，第一滑槽9的形状为T形，且第一滑块7的形状为T形，通过第一滑块7和第一滑槽9的T字形设计，第一滑槽9始终卡住第一滑块7，避免了第一滑块7脱离第一滑槽9，使固定板4能够通过第一滑块7进行升降，增加了固定板4与灌装机本体1之间的稳定性，第一滑槽9开设在固定板4的右侧面，且第一滑块7的正面开设有定位槽8，通过设置定位槽8，当第二螺纹柱131旋转进入到定位槽8内，有利于固定板4在第二滑块5表面的固定，定位槽8的内壁与定位装置13背面的一端搭接。

定位装置13卡接在第一滑槽9内壁的正面，定位装置13包括第二螺纹筒132，通过设置定位装置13，工作人员通过第二滑槽16把固定板4滑动至适合的位置，在定位装置13和定位槽8的配合下，实现了限位装置6在适合位置的固定，且第二螺纹筒132卡接在第一滑槽9内壁的正面，且第二螺纹筒132内螺纹连接有第二螺纹柱131，第二螺纹柱131背面的一端与定位槽8的内壁搭接，通过设置第二螺纹柱131，当第二螺纹柱131旋转进入到定位槽8内，有利于固定板4在第二滑块5表面的固定，当第二螺纹柱131与定位槽8脱离，便于固定板4在第二滑块5进行升降，且第二螺纹柱131正面的一端与定位板133的背面固定连接，定位板133的形状为圆形，且定位板133的外表面设置有防滑纹，通过设置防滑纹，增大了工作人员手掌与定位板133表面的摩擦力，使工作人员转动定位板133过程中更加省力，提高了第二螺纹柱131转动过程中的稳定性，且固定板4的右侧面开设有第二滑槽16，第二滑槽16内滑动连接有两个第二滑块5，且两个第二滑块5的相对面均卡接有第一螺纹筒11，通过设置第二滑槽16和第二滑块5，第二滑块5在第一螺纹筒11的带动下在第二滑槽16内滑动，避免了第一螺纹筒11随着第一螺纹柱10的旋转而旋转，提高了束缚管体2过程中的稳定性，且第一螺纹筒11螺纹连接有第一螺纹柱10，第一螺纹柱10正面的一端与转轴15背面的一端固定连接，且转轴15正面的一端套接在轴承14内。

轴承14卡接在第二滑槽16内壁的正面，且两个第一螺纹柱10相对的一端通过连接杆12固定连接，通过设置连接杆12，在连接杆12的带动下，使两个第一螺纹柱10实现同步旋转，且后侧第一螺纹柱10背面的一端通过转轴15与把手17的正面固定连接，通过设置第一螺纹柱10，由于两个第一螺纹柱10只能在固定的位置旋转，从而使两个第一螺纹筒11在与两个第一螺纹柱10螺纹连接的作用下，实现相反方向的移动，实现管体2的快速固定，第二滑块5的左侧面与限位装置6的右侧面固定连接，限位装置6包括夹板61，且夹板61的右侧面与第二滑块5的左侧面固定连接，夹板61的数量为两个，且两个夹板61的相对面设置有限位槽62，且两个限位槽62的相对面与管体2的外表面搭接，通过设置限位槽62，限位槽62的形状为圆弧形，限位槽62与管体2表面的弧度相吻合，当两个夹板61相互贴合之后，管体2保持在限位槽62内，避免了夹板61对管体2表面的挤压，提高了管体2表面的安全性，限位装置6的内表面与管体2的外表面搭接，且管体2的一端与灌装机本体1的上表面相连通。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先，工作人员利用把手17带动第一螺纹柱10转动，两个第一螺纹柱10的第一螺纹柱10方向相反，在连接杆12的带动下，使两个第一螺纹柱10实现同步旋转，由于两个第一螺纹柱10只能在固定的位置旋转，从而使两个第一螺纹筒11在与两个第一螺纹柱10螺纹连接的作用下，实现相反方向的移动，使两个夹板61分开到足够的距离；

S2、然后，管体2放置到夹板61之间，工作人员转动把手17，使两个第一螺纹筒11带动第二滑块5和夹板61向中间移动，实现管体2的快速固定；

S3、最后，由于管体2的长度较长，工作人员通过第二滑槽16把固定板4滑动至适合的位置，在定位装置13和定位槽8的配合下，实现了限位装置6在适合位置的固定，多个限位装置6把管体2分为若干个部分进行束缚。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。