一种药膏装填用的导料设备的制作方法

本实用新型涉及导料设备技术领域，具体为一种药膏装填用的导料设备。

背景技术：

药膏装填用的导料设备是一种将药膏添加到包装机里的装置，它对包装机源源不断的供给药膏，并提高了包装药膏的效率。药膏装填用的导料设备的底部通常会安装一个挤出部件，能够定量的挤出药膏，精准的控制了药膏的含量。

而在现有的药膏装填用的导料设备中，存在搅拌不均匀和加热效果差的问题。在使用软管包装药膏时，若搅拌不均匀，会导致成品中出现次品，且在加料的过程中，药膏处于常温下流速缓慢，耽误生产。因此，设计一种搅拌均匀和加热效果好的药膏装填用的导料设备是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药膏装填用的导料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种药膏装填用的导料设备，包括进料口、装料外壳、搅拌叶片、出料口、加工外壳、挤料外壳、转盘、加热装置、转动轴、转动电机、凸粒、滤网、搅拌圆环、弹簧柱和连接杆，所述装料外壳的顶部对应开设有进料口，所述装料外壳的底部中心处开设有出料口，所述出料口的底部安装有挤料外壳，所述挤料外壳的底部安装有加工外壳，所述装料外壳的顶部内壁通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机的底部通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的外侧均匀安装有搅拌叶片，所述转动轴的底部通过粘接固定有转盘，所述转盘的底部均匀安装有连接杆，所述连接杆的外侧均匀分布有凸粒，所述连接杆的底部通过粘接固定有弹簧柱，所述弹簧柱的底部通过粘接固定有搅拌圆环，所述搅拌圆环的内侧通过粘接固定有滤网；所述加热装置由电加热片、导热柱、加热电阻丝、绝热块、硅胶导热块、导热杆、导热套、散热孔和散热外壳组成，所述散热外壳的一侧均匀开设有散热孔，所述散热外壳的一侧内壁均匀分布有电加热片，所述散热外壳的两侧内壁对应安装有绝热块，且两个绝热块之间通过粘接固定有导热杆，所述导热杆的外侧均匀套接有导热套，所述导热套的一侧与电加热片的一侧之间分别连接有导热柱和加热电阻丝，且加热电阻丝缠绕在导热柱的外侧，所述导热杆的一侧均匀安装有硅胶导热块。

进一步的，所述转动轴的外侧通过螺栓固定有固定套筒，且固定套筒的外侧均匀安装有搅拌叶片，且固定套筒与搅拌叶片通过螺栓固定。

进一步的，所述转盘的外侧具有与水平面为15度夹角的锥面，所述转盘与连接杆通过螺栓固定。

进一步的，所述绝热块为一种陶瓷材质的构件。

进一步的，所述导热杆为一种氮化硼导热橡胶材质的构件，所述导热杆与导热套通过粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，当药膏进入到装料外壳的内部时，由搅拌叶片和搅拌圆环共同的搅拌作用，对药膏进行粗略的搅拌，再由凸粒和滤网共同的重复过滤作用，对药膏进行充分的搅拌，有助于增强该导料设备搅拌效果；当药膏流动时，通过对电加热片和加热电阻丝进行通电将热量传递至装料外壳的内部，使得药膏流速变快，以免耽误生产，有助于提高该导料设备的加热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1中的A区域结构示意图；

图3是本实用新型的加热装置结构示意图；

图中：1、进料口；2、装料外壳；3、搅拌叶片；4、出料口；5、加工外壳；6、挤料外壳；7、转盘；8、加热装置；9、转动轴；10、转动电机；11、凸粒；12、滤网；13、搅拌圆环；14、弹簧柱；15、连接杆；16、电加热片；17、导热柱；18、加热电阻丝；19、绝热块；20、硅胶导热块；21、导热杆；22、导热套；23、散热孔；24、散热外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药膏装填用的导料设备，包括进料口1、装料外壳2、搅拌叶片3、出料口4、加工外壳5、挤料外壳6、转盘7、加热装置8、转动轴9、转动电机10、凸粒11、滤网12、搅拌圆环13、弹簧柱14和连接杆15，装料外壳2的顶部对应开设有进料口1，装料外壳2的底部中心处开设有出料口4，出料口4的底部安装有挤料外壳6，挤料外壳6的底部安装有加工外壳5，装料外壳2的顶部内壁通过螺栓固定有转动电机10，转动电机10的底部通过轴承活动连接有转动轴9，转动轴9的外侧均匀安装有搅拌叶片3，转动轴9的外侧通过螺栓固定有固定套筒，且固定套筒的外侧均匀安装有搅拌叶片3，且固定套筒与搅拌叶片3通过螺栓固定，便于提高搅拌叶片3的稳固性，转动轴9的底部通过粘接固定有转盘7，转盘7的底部均匀安装有连接杆15，转盘7的外侧具有与水平面为15度夹角的锥面，转盘7与连接杆15通过螺栓固定，便于防止转盘7阻挡原料的装填，连接杆15的外侧均匀分布有凸粒11，连接杆15的底部通过粘接固定有弹簧柱14，弹簧柱14的底部通过粘接固定有搅拌圆环13，搅拌圆环13的内侧通过粘接固定有滤网12；加热装置8由电加热片16、导热柱17、加热电阻丝18、绝热块19、硅胶导热块20、导热杆21、导热套22、散热孔23和散热外壳24组成，散热外壳24的一侧均匀开设有散热孔23，散热外壳24的一侧内壁均匀分布有电加热片16，散热外壳24的两侧内壁对应安装有绝热块19，绝热块19为一种陶瓷材质的构件，便于提高绝热效果，且两个绝热块19之间通过粘接固定有导热杆21，导热杆21的外侧均匀套接有导热套22，导热杆21为一种氮化硼导热橡胶材质的构件，导热杆21与导热套22通过粘接固定，便于提高导热效果，导热套22的一侧与电加热片16的一侧之间分别连接有导热柱17和加热电阻丝18，且加热电阻丝18缠绕在导热柱17的外侧，导热杆21的一侧均匀安装有硅胶导热块20；当药膏进入到装料外壳2的内部时，先通过启动转动电机10带动转动轴9转动，再使得搅拌叶片3和转盘7转动，然后使得连接杆15转动，并带动凸粒11转动，且使得弹簧柱14带动搅拌圆环13与滤网12转动，由搅拌叶片3和搅拌圆环13共同的搅拌作用，对药膏进行粗略的搅拌，再由凸粒11和滤网12共同的重复过滤作用，对药膏进行充分的搅拌，有助于增强该导料设备搅拌效果；当药膏流动时，先对电加热片16和加热电阻丝18进行通电，并将两者产生的热量通过导热柱17和导热套22传递至导热杆21上，再由硅胶导热块20将热量通过散热孔23向装料外壳2的内部传递，使得药膏变软，更易流动，以免耽误生产，有助于提高该导料设备的加热效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。