一种风电底座一次性加工设备及其加工方法
【专利摘要】一种根据加工工件的实际形状，一次侧立完成所有精加工工序的加工设备，包括：加工底座（1），背面支撑弯板（2），专用顶丝（3），锁紧螺母（4），侧顶调整支撑（5），随型主支撑（6）。本发明所提供的加工设备，能够解决大型底座加工工序多、加工效率低、辅助时间长及排产难的问题，利用一台机床及一套工装完成效率提升、减少工序及降低生产成本。
【专利说明】
—种风电底座一次性加工设备及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及风电高精度底座类设备一次加工工装的设计研发与现场实施应用，尤其适合随型侧面没有凸台的底座加工，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]风电产品的精加工涉及到很多加工技术，其中加工工艺工装研发技术的先进性关系到生产加工效率以及公司成本控制。最典型的就是底座类产品，它们是精加工工序最多，工位转换最繁琐的工件。国内现有的生产厂家加工底座所用到的加工方案中，基本上需要装卡4次，卸件4次，换3次工装，用到2种特殊工装和I种普通工装，制作工装成本非常高。实行这种工艺在加工排产、工装调整及工件卡压卸件方面占用大量时间，不能合理运用现场机床，并且每次工位转换期间均需要用到天车，等待天车也会浪费掉大量时间。综合来看,此底座类产品加工效率较低,投入的加工成本过高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种根据加工工件的实际形状，一次侧立完成所有精加工工序的加工设备，包括:加工底座(I )，从底面对所述加工底座进行支撑的随型主支撑(6)，从侧面对所述加工底座进行支撑的背面支撑弯板(2)，对所述加工底座进行找平找正的侧顶调整支撑(5)，以及设置于背面支撑弯板上的专用顶丝(3)和锁紧螺母(4)。解决大型底座加工工序多、加工效率低、辅助时间长及排产难的问题，利用一台机床及一套工装完成效率提升、减少工序及降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0004]图1为本发明涉及的一种风电底座一次性加工设备示意图
其中:加工底座1、背面支撑弯板2、专用顶丝3、锁紧螺母4、侧顶调整支撑5、随型主支撑6。
【具体实施方式】
[0005]为了实现发明目的，本发明通过以下方式实现:
a)底面随型主支撑(6)放置在工作台上压紧，根据工艺设置的基准放置背面支撑弯板
(2)工装，将加工底座(I)运用特殊吊运方案吊运至随型主支撑(6)支撑面上，使用4个专用顶丝(3)在加工底座(I)和背面支撑弯板(2)之间形成有效接触，使用锁紧螺母(4)将背面支撑弯板(2)与专用顶丝(3)固定，增强稳定性。在将工件按要求吊好之后，使用几个方向侧顶调整支撑(5)进行加工底座(I)的找平找正。
[0006]b )由于底座背面接触面为毛坯面，毛坯量不可控，背面支撑弯板(2 )与随型主支撑(6 )无法同时对加工底座(I)产生有效接触，首先通过固定加工底座(I)与随型主支撑(6 )支撑面的接触确定一个接触点，然后通过专用顶丝(3 )在加工底座(I)和背面支撑弯板(2 )之间形成有效接触，通过两个方面的调节，各自形成有效支撑。
[0007]c)加工底座(I)在工装上形成有效支撑后需要进行工件的找平找正，大方向的调整可以使用千斤顶进行，微调通过几个方向的侧顶调整支撑(5)进行，并配上锁紧螺母
(4)，保证工装的稳定性。
[0008]d)为达到一次侧立加工所有工序，在背面支撑弯板(2)上加工出一个450x450的空心孔，保证主轴和刀具在加工时与工装不干涉。
[0009]e)底面随型主支撑(6)焊接起来，随型面根据实际加工的件进行加工，必须保证贴合面积在设计面积的75%以上，背面支撑弯板(2)可以根据现场的实际情况进行加工，保证装配的稳定性即可。
[0010]f)专用顶丝(3)加工后必须使用表面硬化处理，保证耐磨性，锁紧螺母(4)采用标准件。
[0011]通过本发明所设计的工艺工装，能够使加工只占用一台机床，计划排产更加方便，大大降低了生产准备成本，生产效率大大提升，提供了一种新的设计思路，为以后的产品开发拓展方向。
【权利要求】
1.一种风电底座一次性加工设备,其特征在于,包括:加工底座(I)，用于从底面对所述加工底座进行支撑的随型主支撑(6)，用于从侧面对所述加工底座进行支撑的背面支撑弯板(2)，用于对所述加工底座进行找平找正的侧顶调整支撑(5)，以及设置于背面支撑弯板上的专用顶丝(3)和锁紧螺母(4)。
2.如权利要求1所述的一种风电底座一次性加工设备，其特征在于，在背面支撑弯板(2)上具有空心孔。
3.如权利要求1所述的一种风电底座一次性加工设备，其特征在于，底面随型主支撑(6)的随型面根据实际加工的件进行加工，贴合面积在设计面积的75%以上。
4.一种采用如权利要求1所述的加工设备进行风电底座加工的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 将底面随型主支撑(6)放置在工作台上压紧； 根据工艺设置的基准放置背面支撑弯板(2)工装； 将加工底座(I)吊运至随型主支撑(6)的支撑面上； 使用4个专用顶丝(3)在加工底座(I)和背面支撑弯板(2)之间形成有效接触，使用锁紧螺母(4)将背面支撑弯板(2)与专用顶丝(3)进行固定； 在将工件按要求吊好之后，使用几个方向侧顶调整支撑(5)进行加工底座(I)的找平找正。
5.如权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)具体为:通过固定加工底座(I)与随型主支撑(6 )支撑面的接触确定一个接触点，然后通过专用顶丝(3 )在加工底座(I)和背面支撑弯板(2)之间形成有效接触，通过两个方面的调节，各自形成有效支撑。
6.如权利要求4或5所述的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)具体为:使用千斤顶进行大方向的调整，通过几个方向的侧顶调整支撑(5)进行微调。
7.如权利要求4或5所述的加工方法，其特征在于，专用顶丝(3)加工后使用表面硬化处理。
8.如权利要求4或5所述的加工方法，其特征在于，锁紧螺母(4)采用标准件。
【文档编号】B23Q3/06GK104384998SQ201410687024
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】杨保, 纳建虹, 杨帆, 王绍刚, 祁海龙 申请人:宁夏共享模具有限公司