管件贯穿孔冲压装置的制作方法

本发明涉及管件加工领域，具体地涉及一种管件贯穿孔冲压装置。

背景技术：

在管材上加工型孔主要是机械加工，包括钻孔、铣孔等，大批量生产时用冲孔的方法代替钻孔和铣孔等方法，具有生产效率高、降低加工成本的特点。目前对于冲孔的加工方法，对普通管件进行冲孔加工时，常用的结构是凸模在外、凹模在内，凸模在外力作用下由外向内冲击管件形成冲压孔，冲压孔的毛刺向内，管材难从凹模上取出，且毛刺处于管件的内壁，清理困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管件贯穿孔冲压装置，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种管件贯穿孔冲压装置，该管件贯穿孔冲压装置包括：

管状的凸模支架，所述凸模支架的内部设有与所述凸模支架同轴线的圆形通孔，所述凸模支架上设有关于所述凸模支架的轴线对称且径向延伸的凸模孔，所述凸模孔内设有径向延伸的冲头凸模，所述冲头凸模与所述凸模支架通过弹性件连接，所述冲头凸模径向内端的端面上固定有凸块；

挤压块，所述挤压块包括圆柱体和同轴地连接于圆柱体的上下两端的上圆台和下圆台，所述圆柱体能够与所述凸模支架间隙配合；

套设于所述凸模支架的外周的冲头凹模，所述冲头凹模与所述凸模支架彼此间隔以允许待冲压管件插入，所述冲头凹模的内径与待加工管件的外径相同，述冲头凹模上设有与所述冲头凸模对齐的落料孔，所述冲头凸模能够在第一位置和第二位置之间径向移动，在所述第一位置所述凸块相对于凸模支架的内周面径向向内凸出，在所述第二位置所述凸块与凸模支架的内周面平齐，所述挤压块能够在所述凸模支架中轴向移动，以通过所述挤压块推动所述冲头凸模从所述第一位置移动到所述第二位置。

优选地，所述凸模孔在所述凸模支架径向外端设有凸模限位环，所述冲头凸模外周上设有位于所述凸模限位环径向内侧的冲头限位环，所述弹性件设置在所述冲头限位环和所述凸模限位环之间，所述弹性件能够朝向所述第一位置偏压所述冲头凸模。

优选地，所述冲头限位环的外周缘与所述凸模孔的内壁贴合，所述凸模限位环的内周缘与所述冲头凸模的外周面贴合。

优选地，所述凸块包括梯形体，梯形体的下底面与所述冲头凸模的端面固定连接。

优选地，所述梯形体为四棱台。

优选地，所述凸块包括上斜面和下斜面，所述上斜面的倾斜角度与所述下圆台侧面的母线的倾斜角度相同，所述下斜面的倾斜角度与所述上圆台侧面的母线的倾斜角度相同。

优选地，所述凸模孔的个数为两个或多于两个的偶数个。

通过上述技术方案，本发明的管件贯穿孔冲压装置通过挤压块对冲头凸模向外进行挤压，使得冲压所得孔的毛刺位于管件的外表面，便于后期清除；通过挤压块对管件进行二次冲压，去除毛刺，便于管件的取出；通过设置弹性件使得冲头凸模能够自动复位，便于管件的取出。

附图说明

图1是根据本发明一种实施方式的管件贯穿孔冲压装置的结构示意图；

图2是图1中挤压块和冲头凹模的结构示意图；

图3是图2中挤压块和冲头凹模的截面图。

附图标记说明

1凸模支架2冲头凸模

3挤压块4冲头凹模

5弹性件11凸模孔

12凸模限位环21冲头限位环

22凸块31上圆台

32下圆台41落料孔

221上斜面222下斜面

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指在安装使用状态下的上、下；“内、外”通常是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本发明提供一种管件贯穿孔冲压装置，该管件贯穿孔冲压装置包括：

管状的凸模支架1，所述凸模支架1的内部设有与所述凸模支架1同轴线的圆形通孔，所述凸模支架1上设有关于所述凸模支架1的轴线对称且径向延伸的凸模孔11，所述凸模孔11内设有径向延伸的冲头凸模2，所述冲头凸模2与所述凸模支架1通过弹性件5连接，所述冲头凸模2径向内端的端面上固定有凸块22；

挤压块3，所述挤压块3包括圆柱体和同轴地连接于圆柱体的上下两端的上圆台和下圆台，所述圆柱体能够与所述凸模支架1间隙配合；

套设于所述凸模支架1的外周的冲头凹模4，所述冲头凹模4与所述凸模支架1彼此间隔以允许待冲压管件插入，所述冲头凹模4的内径与待加工管件的外径相同，所述冲头凹模4上设有与所述冲头凸模2对齐的落料孔41，所述冲头凸模2能够在第一位置和第二位置之间径向移动，在所述第一位置所述凸块22相对于凸模支架1的内周面径向向内凸出，在所述第二位置所述凸块22与凸模支架1的内周面平齐，所述挤压块3能够在所述凸模支架1中轴向移动，以通过所述挤压块3推动所述冲头凸模2从所述第一位置移动到所述第二位置。

本发明的管件贯穿孔冲压装置，通过挤压块3向下运动，对设置在凸模支架1上的冲头凸模2向外进行挤压，使得冲压孔的毛刺位于管件的外表面，便于后期对毛刺的清除；通过挤压块3对管件进行二次冲压，去除毛刺，便于冲压后管件的取出；通过设置对称的冲头凸模2，使得挤压块3一次往返运动就可以得到一个贯穿孔；通过设置冲头凹模4，限制管件的运动，保证了在冲压过程中管件不变形；通过设置弹性件5使得冲头凸模2能够自动复位，避免冲头凸模2卡在落料孔41中，便于管件的取出；所述冲头凹模4的内径与待加工管件的外径相同，使得被冲压的管件仍可以保持原始形状，不发生形变。

根据本发明的一种实施方式，所述凸模孔11在所述凸模支架1径向外端设有凸模限位环12，所述冲头凸模2外周上设有位于所述凸模限位环12径向内侧的冲头限位环21，所述弹性件5设置在所述冲头限位环21和所述凸模限位环12之间，所述弹性件5能够朝向所述第一位置偏压所述冲头凸模2。这样的设置使得弹性件5的两端分别与凸模支架1和冲头凸模2连接，从而使弹性件5朝向所述第一位置偏压冲头凸模2。

根据本发明的一种实施方式，所述冲头限位环21的外周缘与所述凸模孔11的内壁贴合，所述凸模限位环12的内周缘与所述冲头凸模2的外周面贴合。这样的设置使得冲头凸模2在凸模孔11内沿凸模支架1径向运动的同时不会轴向运动，从而保证冲孔的精度。

根据本发明的一种实施方式，所述凸块22包括梯形体，梯形体的下底面与所述冲头凸模2的端面固定连接。这样的设置使得挤压块3与凸块22接触时为面接触，增大接触面积，减小挤压块3对凸块22的压力，延长挤压块3和凸块22的使用寿命。

为了进一步减小挤压块3对凸块22的压力，根据本发明的一种实施方式，上述中，所述梯形体为四棱台。

根据本发明的一种实施方式，所述凸块22包括上斜面221和下斜面222，所述上斜面221的倾斜角度与所述下圆台32侧面的母线的倾斜角度相同，所述下斜面222的倾斜角度与所述上圆台31侧面的母线的倾斜角度相同。这样的设置使得挤压块3在下降的过程中下圆台侧面与凸块22的上斜面221面接触，当挤压块3下降到冲头凸模2的下方，挤压块3完成第一次冲压，挤压块3上升，上圆台侧面对凸块22的下斜面222挤压，挤压块3移动到冲头凸模2的上方，完成第二次冲压，通过两次冲压，位于冲压孔周边的绝大部分毛刺被清除，被冲压的管件能够顺利取出。

为了提高冲压效率，根据本发明的一种实施方式，所述凸模孔11的个数为两个或多于两个的偶数个。这样的设置使得挤压块3在一次往复运动过程中可以对多个冲头凸模2进行挤压，即可同时对管件多个部位打孔，大大的提高了打孔效率。

当使用该管件贯穿孔冲压装置时，压力机带动挤压块3沿凸模支架1轴向运动，对设置在凸模支架1上的冲头凸模2向外进行挤压，挤压块3的下圆台32挤压凸块22的上斜面221，当挤压块3下降到冲头凸模2的下方，冲孔完成，冲头凸模2在弹性件5的作用下从第二位置回到第一位置，挤压块3完成第一次冲压；挤压块3上升，挤压块3的上圆台31对凸块22的下斜面222挤压，冲头凸模2再次冲压管件，清除位于冲压孔周边的绝大部分毛刺，挤压块3移动到冲头凸模2的上方，冲头凸模2复位，冲压过程结束，取出被冲压管件。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。