管件冲孔设备的制作方法

本发明涉及管件加工领域，具体地涉及一种管件冲孔设备。

背景技术：

在管材上加工型孔主要是机械加工，包括钻孔、铣孔等，大批量生产时用冲孔的方法代替钻孔和铣孔等方法，具有生产效率高、降低加工成本的特点。目前对于冲孔的加工方法，对普通管件进行冲孔加工时，常用的结构是凸模在外、凹模在内，凸模在外力作用下由外向内冲击管件形成冲压孔，冲压孔的毛刺向内，处于管件的内壁，清理困难。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管件冲孔设备，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种管件冲孔设备，该管件冲孔设备包括：管状的凸模支架，所述凸模支架的内部设有与所述凸模支架同轴线的圆形通孔，所述凸模支架上设有两个关于所述凸模支架的轴线对称且径向延伸的凸模孔，所述凸模孔内设有径向延伸的冲头凸模，所述冲头凸模与所述凸模支架通过弹性件连接；所述凸模支架的内部还设有由两节链杆组成的铰链，所述铰链中的两端分别与所述冲头凸模铰接，所述铰链有多个且相邻的两个铰链之间通过连杆连接；套设于所述凸模支架的外周的冲头凹模，所述冲头凹模与所述凸模支架彼此间隔以允许待冲压管件插入，所述冲头凹模上设有与所述冲头凸模对齐的落料孔，所述冲头凸模能够在第一位置和第二位置之间径向移动，在所述第一位置所述冲头凸模相对于凸模支架的内周面径向向内凸出，所述冲头凸模的两端都位于所述凸模支架外周面的内部，在所述第二位置所述冲头凸模的一端穿过所述凸模支架，所述铰链的铰接点能够在所述凸模支架中轴向移动，以通过所述链杆推动所述冲头凸模从所述第一位置移动到所述第二位置。

优选地，所述连杆的两端分别与相邻的两个所述链杆铰接。

优选地，所述连杆的两端分别与相邻的两个所述链杆的铰接点铰接。

优选地，所述冲头凸模靠近所述凸模支架内周面的一端的端面上设有铰支座，所述铰链的两端分别于所述凸模支架上的铰支座铰接。

优选地，在第一位置所述链杆之间的角度为钝角，在第二位置所述链杆之间的角度为平角。

优选地，所述凸模孔在所述凸模支架径向外端设有凸模限位环，所述冲头凸模外周上设有位于所述凸模限位环径向内侧的冲头限位环，所述弹性件设置在所述冲头限位环和所述凸模限位环之间，所述弹性件能够朝向所述第一位置偏压所述冲头凸模。

优选地，所述冲头限位环的外周缘与所述凸模孔的内壁贴合，所述凸模限位环的内周缘与所述冲头凸模的外周面贴合。

优选地，所述冲头凹模的内径大于待加工管件的外径。

优选地，所述管件冲孔设备还包括缓冲块，所述缓冲块上设有铰支座且与所述铰链的铰接点铰接，所述缓冲块与所述凸模支架间隙配合。

本发明通过在管件内设置凸模支架和冲头凸模，通过铰链对冲头凸模向外进行挤压，使得冲压所得孔的毛刺位于管件的外表面，便于后期清除；通过设置铰链，减少对冲头凸模的磨损，提高冲头凸模的使用寿命；通过设置连杆，使得多个铰链同步冲压，提高冲孔效率；通过设置弹性件使得冲头凸模能够自动复位，便于管件的取出。

附图说明

图1是根据本发明一种实施方式的管件冲孔设备的结构示意图；

图2是图1中冲头凹模的结构示意图；

图3是图2中冲头凹模的截面图。

附图标记说明

1凸模支架2冲头凸模

3铰链4冲头凹模

5弹性件6缓冲块

7连杆11凸模孔

12凸模限位环21冲头限位环

41落料孔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”是指在安装使用状态下的上、下；“内、外”通常是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本发明提供一种管件冲孔设备，如图1至图3所示。该管件冲孔设备包括：管状的凸模支架1，所述凸模支架1的内部设有与所述凸模支架1同轴线的圆形通孔，所述凸模支架1上设有两个关于所述凸模支架1的轴线对称且径向延伸的凸模孔11，所述凸模孔11内设有径向延伸的冲头凸模2，所述冲头凸模2与所述凸模支架1通过弹性件5连接；所述凸模支架1的内部还设有由两节链杆组成的铰链3，所述铰链3中的两端分别与所述冲头凸模2铰接，所述铰链3有多个且相邻的两个铰链3之间通过连杆7连接；套设于所述凸模支架1的外周的冲头凹模4，所述冲头凹模4与所述凸模支架1彼此间隔以允许待冲压管件插入，所述冲头凹模4上设有与所述冲头凸模2对齐的落料孔41，所述冲头凸模2能够在第一位置和第二位置之间径向移动，在所述第一位置所述冲头凸模2相对于凸模支架1的内周面径向向内凸出，所述冲头凸模2的两端都位于所述凸模支架1外周面的内部，在所述第二位置所述冲头凸模2的一端穿过所述凸模支架1，所述铰链3的铰接点能够在所述凸模支架1中轴向移动，以通过所述链杆推动所述冲头凸模2从所述第一位置移动到所述第二位置。

本发明的管件冲孔设备，通过设置铰链3，减少冲头凸模2的磨损，提高冲头凸模2的使用寿命；通过铰链3的运动，对设置在凸模支架1上的冲头凸模2向外进行挤压，使得冲压孔的毛刺位于管件的外表面，便于后期对毛刺的清除；通过设置连杆7，使得多个铰链3同步冲压，提高冲孔效率；通过设置对称的冲头凸模2，使得一次做功就可以得到一个贯穿孔；通过设置冲头凹模4，限制管件的运动，保证了在冲压过程中管件不变形；通过设置弹性件5使得冲头凸模2能够自动复位，避免冲头凸模2卡在落料孔41中，便于管件的取出。

为了使多个铰链3同步进行冲压，根据本发明的一种实施方式，所述连杆7的两端分别与相邻的两个所述铰链3铰接。

上述中，所述连杆7的两端分别与相邻的两个所述铰链3的铰接点铰接。这样的设置使得不同的链杆受力均匀，提高铰链的使用寿命。

为了使铰链3对冲头凸模2施加压力，根据本发明的一种实施方式，所述冲头凸模2靠近所述凸模支架1内周面的一端的端面上设有铰支座，所述铰链3的两端分别于所述凸模支架1上的铰支座铰接。

其中，在第一位置所述链杆之间的角度为钝角，在第二位置所述链杆之间的角度为平角。这样的设置利用铰链3的死点，使得链杆的所受压力减小，提高了链杆的最大受压力。

根据本发明的一种实施方式，所述凸模孔11在所述凸模支架1径向外端设有凸模限位环12，所述冲头凸模2外周上设有位于所述凸模限位环12径向内侧的冲头限位环21，所述弹性件5设置在所述冲头限位环21和所述凸模限位环12之间，所述弹性件5能够朝向所述第一位置偏压所述冲头凸模2。这样的设置使得弹性件5的两端分别与凸模支架1和冲头凸模2连接，从而使弹性件5朝向所述第一位置偏压冲头凸模2。

根据本发明的一种实施方式，所述冲头限位环21的外周缘与所述凸模孔11的内壁贴合，所述凸模限位环12的内周缘与所述冲头凸模2的外周面贴合。这样的设置使得冲头凸模2在凸模孔11内沿凸模支架1径向运动的同时不会轴向运动，从而保证冲孔的精度。

为了使管件不发生形变，根据本发明的一种实施方式，所述冲头凹模4的内径与待加工管件的外径相同。这样的设置使得被冲压的管件仍可以保持原始形状，不发生形变。

为了减少对铰链的冲击，提高铰链的使用寿命，根据本发明的一种实施方式，所述管件冲孔设备还包括缓冲块6，所述缓冲块6与所述铰链3的铰接点相接触，且与所述凸模支架1间隙配合。

当使用该管件冲孔设备时，压力机沿凸模支架1轴向运动，对设置在铰链3上方的缓冲块6进行挤压，铰链3的铰接点随着缓冲块6的下降而下降，同时，连杆7带动铰链3同步运动，链杆推动冲头凸模2向外进行挤压，进行冲孔，冲孔完成后，冲头凸模2在弹性件5的作用下从第二位置回到第一位置，冲压过程结束，取出被冲压管件。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。