半自动冲压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印刷包装技术领域，具体而言，涉及半自动冲压机。
【背景技术】
[0002]冲压机又名压力机，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对待加工材料成型。
[0003]但是，现有的半自动冲压机基本都没有设置安全装置，存在严重的安全隐患。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种半自动冲压机，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本半自动冲压机包括冲压机台，所述冲压机台上设置有电动机和冲压板，所述冲压板能在电动机的驱动下沿竖直方向作直线往复运动，所述冲压机台上对应所述冲压板的位置设置有防护架，所述防护架呈倒立的U形，所述冲压机台上还设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有操作电箱，所述操作电箱与所述电动机电连接。
[0007]本实施例中，所述防护架包括两根间隔设置的U形金属杆，两根U形金属杆之间连接有多根加强杆，多根加强杆均匀间隔设置。
[0008]这样设置防护架的目的在于其结构简单，加工方便，成本低廉且结构稳定可靠，力学性能良好。
[0009]本实施例中，所述冲压机台的底部倾斜设置有U形防护杆，所述U形防护杆开口的两端焊接于所述冲压机台底部。
[0010]这样设置U形防护杆的目的在于在冲压机台和操作人员的腿部之间设置阻挡，从而有效避免操作人员的腿部直接接触冲压机台而发生安全事故。
[0011 ] 本实施例中，所述冲压机台的底部设置有U形防护杆，所述U形防护杆开口的两端转动连接于所述冲压机台底部，所述U形防护杆上设置有弹性件，所述弹性件远离所述U形防护杆的一端连接于所述冲压机台上。
[0012]这样设置U形防护杆的目的在于在冲压机台和操作人员的腿部之间设置阻挡，同时由于弹性件的设置，使得上述阻挡具有缓冲能力，可以大大降低操作人员的腿部因不小心撞上U形防护杆时的疼痛感。
[0013]本实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别可拆卸连接于所述U形防护杆和冲压机台。
[0014]选用螺旋弹簧的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效起到缓冲作用。
[0015]本实施例中，所述弹性件为气弹簧，所述气弹簧的两端分别可拆卸连接于所述U形防护杆和冲压机台。
[0016]选用气弹簧的目的在于其结构简单，价格低廉，具有优良的缓冲效果。
[0017]本实施例中，所述支撑杆呈倒立的L形，包括竖直杆和水平杆，所述操作电箱设置于所述水平杆远离竖直杆的一端，所述水平杆为伸缩杆。
[0018]这样设置支撑杆的目的在于使得用户可以根据实际需求调节水平杆的长度，相应地调节操作电箱的位置，从而方便自己操作。
[0019]本实施例中，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆一端固定连接于所述竖直杆上，所述固定杆上设置有与所述活动杆匹配的通孔和与所述通孔连通的螺孔，所述螺孔内设置有用于抵紧所述活动杆的螺丝。
[0020]这样设置伸缩杆的目的在于结构简单，制造方便，可以有效实现水平杆的伸缩，从而调节操作电箱的位置，以便用户操作。
[0021]本实施例中，所述竖直杆围绕自身轴线方向转动连接于所述冲压机台上。
[0022]采用转动连接的目的在于使得用户可以根据实际需求转动竖直杆，从而调节水平杆和操作电箱的位置，以便自身操作。
[0023]本实施例中，所述冲压机台上设置有用于驱动所述竖直杆转动的旋转电机，所述旋转电机与所述操作电箱电连接。
[0024]这样设置的目的在于使得用户可以通过操作电箱控制竖直杆的转动，从而调节水平杆和操作电箱的位置，有效提高了整个冲压机自动化程度和操作的便捷性。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本半自动冲压机增设有安全防护结构，可以有效防止操作人员因疏忽而被机器所伤，消除了冲压机的安全隐患，弥补了现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型第一实施例提供的半自动冲压机的正视图；
[0029]图2为本实用新型第一实施例提供的半自动冲压机的侧视图；
[0030]图3为本实用新型第二施例提供的支撑杆的结构示意图；
[0031]图4为本实用新型第三例提供的U形防护杆的安装示意图。
[0032]附图标记汇总:
[0033]冲压机台100 ;冲压板200 ;竖直杆300 ；
[0034]旋转电机320 ;水平杆400 ;固定杆420 ；
[0035]活动杆440 ;操作电箱500 ；防护架600 ；
[0036]U形防护杆700 ;螺旋弹簧800。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]第一实施例，参照图1-2，本半自动冲压机包括冲压机台100，所述冲压机台100上设置有电动机和冲压板200，所述冲压板200能在电动机的驱动下沿竖直方向作直线往复运动，所述冲压机台100上对应所述冲压板200的位置设置有防护架600，所述防护架600呈倒立的U形，所述冲压机台100上还设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有操作电箱500，所述操作电箱500与所述电动机电连接。
[0041]其中，所述电动机和冲压板200在冲压机台100上的位置以及所述电动机和冲压板200之间的传动结构和原理均为现有技术；所述防护架600的外表面均匀涂抹有黄色的漆，所述漆可以有效防止防护架600生锈，而黄色可以对操作人员进行明显的警示；所述防护架600的底部两端通过螺栓固定连接于所述冲压机台100的两侧，以便安装和拆卸。
[0042]现有的半自动冲压机一般都没有设置任何安全装置，存在严重的安全隐患，操作人员在进行操作时必须非常小心，否则容易受到伤害。针对上述情况，本技术方案提供了一种带有防护架600的半自动冲压机，防护架600设置于对应冲压板200的位置，可以有效地防止操作人员因不小心被冲压板200弄伤。
[0043]本实施例中，所述防护架600包括两根间隔设置的U形金属杆，两根U形金属杆之间连接有多根加强杆，多根加强杆均匀间隔设置。
[0044]其中，所述U形金属杆的横截面为长方形；两根U形金属杆平行正对，间隔距离为10cm-20cm ;每根加强杆的两端分别焊接于两根U形金属杆上，以提高防护架600的结构稳定性。
[0045]这样设置防护架600的目的在于其结构简单，加工方便，成本低廉且结构稳定可靠，力学性能良好。
[0046]本实施例中，所述冲压机台100的底部倾斜设置有U形防护杆700，所述U形防护杆700开口的两端焊接于所述冲压机台100底部。
[0047]其中，所述U形防护杆700包括依次连接的第一侧杆、连接杆以及第二侧杆，所述第一侧杆和第二侧杆远离连接杆的一端与所述冲压机台100焊接连接