；所述连接杆上套设有柔性套筒，以使操作人员腿部撞击时不会特别疼痛。
[0048]这样设置U形防护杆700的目的在于在冲压机台100和操作人员的腿部之间设置阻挡结构，从而有效避免操作人员的腿部直接接触冲压机台100而发生安全事故。
[0049]第二实施例，参照图3，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
[0050]本实施例中，所述支撑杆呈倒立的L形，包括竖直杆300和水平杆400，所述操作电箱500设置于所述水平杆400远离竖直杆300的一端，所述水平杆400为伸缩杆。
[0051]其中，所述竖直杆300和所述水平杆400焊接连接，以保证整个支撑杆结构的稳定性；所述操作电箱500包括金属外壳，所述金属外壳的背面与所述水平杆400焊接连接。
[0052]这样设置支撑杆的目的在于使得用户可以根据实际需求调节水平杆400的长度，相应地调节操作电箱500的位置，从而方便自己操作。
[0053]本实施例中，所述伸缩杆包括固定杆420和活动杆440，所述固定杆420 —端固定连接于所述竖直杆300上，所述固定杆420上设置有与所述活动杆440匹配的通孔和与所述通孔连通的螺孔，所述螺孔内设置有用于抵紧所述活动杆440的螺丝。
[0054]其中，所述固定杆420和活动杆440的横截面均为长方形，所述横截面为垂直于所述水平杆400长度方向的平面；所述螺丝为蝶形螺丝，以便操作人员可以直接手动旋拧，提高操作的便捷性；所述活动杆440上设置有与所述蝶形螺丝匹配的卡槽，以便螺丝可以更稳定更有效地固定所述活动杆440。
[0055]这样设置伸缩杆的目的在于结构简单，制造方便，可以有效实现水平杆400的伸缩，从而调节操作电箱500的位置，以便用户操作。
[0056]本实施例中，所述竖直杆300围绕自身轴线方向转动连接于所述冲压机台100上。
[0057]其中，所述竖直杆300的底部套设有两个轴承，所述冲压机台100上设置有基座，所述基座上设置有与所述轴承匹配的转动孔；两个轴承沿所述竖直杆300的高度方向间隔设置，以提高竖直杆300转动的稳定性；两个轴承之间通过限位管限位，所述限位管套设于所述竖直杆300上，以防止两个轴承相互靠近。
[0058]采用转动连接的目的在于使得用户可以根据实际需求转动竖直杆300，从而调节水平杆400和操作电箱500的位置，以便自身操作。
[0059]本实施例中，所述冲压机台100上设置有用于驱动所述竖直杆300转动的旋转电机320，所述旋转电机320与所述操作电箱500电连接。
[0060]其中，所述旋转电机320和所述竖直杆300之间采用齿轮传动，所述旋转电机320的输出轴上设置有主动齿轮，所述竖直杆300上设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
[0061]这样设置的目的在于使得用户可以通过操作电箱500控制竖直杆300的转动，从而调节水平杆400和操作电箱500的位置，有效提高了整个冲压机自动化程度和操作的便捷性。
[0062]需要说明的是，所述旋转电机320和所述竖直杆300之间也可以采用带传动，所述旋转电机320的输出轴上设置有主动带轮，所述竖直杆300上设置有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上套设有传动皮带。
[0063]本半自动冲压机增设有安全防护结构，可以有效防止操作人员因疏忽而被机器所伤，消除了冲压机的安全隐患，弥补了现有技术的缺陷。
[0064]第三实施例，参照图4，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
[0065]本实施例中，所述冲压机台100的底部设置有U形防护杆700，所述U形防护杆700开口的两端转动连接于所述冲压机台100底部，所述U形防护杆700上设置有弹性件，所述弹性件远离所述U形防护杆700的一端连接于所述冲压机台100上。
[0066]其中，所述U形防护杆700包括依次连接的第一侧杆、连接杆以及第二侧杆，所述第一侧杆和第二侧杆远离连接杆的一端与所述冲压机台100销接连接；所述弹性件一端与所述连接杆连接，另一端与冲压机台100底部的侧壁连接；所述弹性件有两个，沿所述连接杆的长度方向间隔设置。
[0067]这样设置U形防护杆700的目的在于在冲压机台100和操作人员的腿部之间设置阻挡结构，同时由于弹性件的设置，使得上述阻挡结构具有缓冲能力，可以大大降低操作人员的腿部因不小心撞上U形防护杆700时的疼痛感。
[0068]本实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧800，所述螺旋弹簧800的两端分别可拆卸连接于所述U形防护杆700和冲压机台100。
[0069]其中，所述螺旋弹簧800的两端分别设置有挂钩结构，所述U形防护杆700和冲压机台100上分别设置有与所述挂钩结构匹配的挂孔结构。
[0070]选用螺旋弹簧800的目的在于其结构简单，成本低廉，可以有效起到缓冲作用。
[0071]第四实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。
[0072]本实施例中，所述弹性件为气弹簧，所述气弹簧的两端分别可拆卸连接于所述U形防护杆700和冲压机台100。
[0073]其中，所述气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。
[0074]选用气弹簧的目的在于其结构简单，价格低廉，具有优良的缓冲效果。
[0075]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种半自动冲压机，其特征在于，包括冲压机台，所述冲压机台上设置有电动机和冲压板，所述冲压板能在电动机的驱动下沿竖直方向作直线往复运动，所述冲压机台上对应所述冲压板的位置设置有防护架，所述防护架呈倒立的U形，所述冲压机台上还设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有操作电箱，所述操作电箱与所述电动机电连接。2.根据权利要求1所述的半自动冲压机，其特征在于，所述防护架包括两根间隔设置的U形金属杆，两根U形金属杆之间连接有多根加强杆，多根加强杆均匀间隔设置。3.根据权利要求1所述的半自动冲压机，其特征在于，所述冲压机台的底部倾斜设置有U形防护杆，所述U形防护杆开口的两端焊接于所述冲压机台底部。4.根据权利要求1所述的半自动冲压机，其特征在于，所述冲压机台的底部设置有U形防护杆，所述U形防护杆开口的两端转动连接于所述冲压机台底部，所述U形防护杆上设置有弹性件，所述弹性件远离所述U形防护杆的一端连接于所述冲压机台上。5.根据权利要求4所述的半自动冲压机，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别可拆卸连接于所述U形防护杆和冲压机台。6.根据权利要求4所述的半自动冲压机，其特征在于，所述弹性件为气弹簧，所述气弹簧的两端分别可拆卸连接于所述U形防护杆和冲压机台。7.根据权利要求1所述的半自动冲压机，其特征在于，所述支撑杆呈倒立的L形，包括竖直杆和水平杆，所述操作电箱设置于所述水平杆远离竖直杆的一端，所述水平杆为伸缩杆。8.根据权利要求7所述的半自动冲压机，其特征在于，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆一端固定连接于所述竖直杆上，所述固定杆上设置有与所述活动杆匹配的通孔和与所述通孔连通的螺孔，所述螺孔内设置有用于抵紧所述活动杆的螺丝。9.根据权利要求7所述的半自动冲压机，其特征在于，所述竖直杆围绕自身轴线方向转动连接于所述冲压机台上。10.根据权利要求9所述的半自动冲压机，其特征在于，所述冲压机台上设置有用于驱动所述竖直杆转动的旋转电机，所述旋转电机与所述操作电箱电连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种半自动冲压机，属于印刷包装技术领域，包括冲压机台，所述冲压机台上设置有电动机和冲压板，所述冲压板能在电动机的驱动下沿竖直方向作直线往复运动，所述冲压机台上对应所述冲压板的位置设置有防护架，所述防护架呈倒立的U形，所述冲压机台上还设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有操作电箱，所述操作电箱与所述电动机电连接。本半自动冲压机增设有安全防护结构，可以有效防止操作人员因疏忽而被机器所伤，消除了冲压机的安全隐患，弥补了现有技术的缺陷。
【IPC分类】B21D55/00
【公开号】CN204747340
【申请号】CN201520425709
【发明人】陈启武
【申请人】立华新进印刷包装（遂宁）有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月18日