滚动式门架槽钢低温矫正装置的制作方法

本发明属于钢材深加工技术领域，具体而言，本发明涉及一种滚动式门架槽钢低温矫正装置。

背景技术：

门架槽钢是用于叉车生产中叉架升降的专用异型钢材，如图8所示，钢材截面呈h形，h形的上部称为单边，h形下部开口的两侧称为腿部，单边的两侧壁称为单边翼缘，腿部的两侧壁称为腿部翼缘，开口侧的腿部翼缘为内侧腿部翼缘，与之对应的为外侧腿部翼缘。由于异型钢材的截面呈h形，不是均匀分布的，因而钢材在轧制时受力不均匀。定尺分切后，钢材冷却时受应力影响容易发生冷却侧弯。为保证钢材的加工精度，需要对钢材进行矫正。

针对该异型钢材的矫正，目前尚无专用的矫正装置，常规做法采用千斤顶进行矫正，这种矫正方式不但矫正精度低，而且容易对钢材造成二次损害。

技术实现要素：

本发明提供了一种滚动式门架槽钢低温矫正装置，能够解决现有技术中门架槽钢矫正精度低和易受二次损害的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种滚动式门架槽钢低温矫正装置，其技术方案如下：

一种滚动式门架槽钢低温矫正装置，其包括：工作台，所述工作台用于输送所述门架槽钢和提供安装位置；内侧矫正辊总成，所述内侧矫正辊总成安装在所述工作台中间位置上，所述内侧矫正辊总成包括内侧矫正框架和多个内侧矫正辊，所述内侧矫正框架安装在所述工作台上，用于提供安装位置，多个所述内侧矫正辊安装在所述内侧矫正框架上，所述内侧矫正辊用于矫正所述门架槽钢的内侧腿部翼缘；侧边矫正辊总成，所述侧边矫正辊总成安装在所述工作台的一侧边上，所述侧边矫正辊总成包括侧边矫正框架和侧边矫正辊，所述侧边矫正框架安装在所述工作台上，用于提供安装位置，所述侧边矫正辊安装在所述侧边矫正框架上，所述侧边矫正辊用于矫正所述门架槽钢的一侧外侧腿部翼缘和一侧单边翼缘；组合矫正辊总成，所述组合矫正辊总成安装在所述工作台的另一侧边上，所述组合矫正辊总成包括组合矫正框架和多个组合矫正辊，所述组合矫正框架用于提供安装位置，多个所述组合矫正辊安装在所述组合矫正框架上，在所述组合矫正框架上分为上层和下层，上层的所述组合矫正辊用于矫正所述门架槽钢的另一侧单边翼缘，下层的所述组合矫正辊用于矫正所述门架槽钢的另一侧外侧腿部翼缘。

如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置安装在所述工作台上，并与所述侧边矫正辊总成相连，所述工作台和所述侧边矫正辊总成上均设有安装孔，所述安装孔用于为所述第一驱动装置提供安装位置，所述第一驱动装置与所述工作台、所述侧边矫正辊总成活动连接；所述侧边矫正辊总成的所述侧边矫正框架上设有导轨，所述工作台上设有凹槽，所述导轨与所述凹槽滑动配合，所述侧边矫正辊总成与所述工作台在所述第一驱动装置牵引下活动连接。

如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：还包括第二驱动装置，所述第二驱动装置安装在所述工作台上，并与所述组合矫正辊总成相连，所述工作台和所述组合矫正辊总成上均设有安装孔，所述安装孔用于为所述第二驱动装置提供安装位置，所述第二驱动装置与所述工作台、所述组合矫正辊总成活动连接；所述组合矫正辊总成的所述组合矫正框架上设有导轨，所述工作台上设有凹槽，所述导轨与所述凹槽滑动配合，所述组合矫正辊总成与所述工作台在所述第二驱动装置牵引下活动连接。

如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：所述侧边矫正辊总成的侧边矫正辊与第三驱动装置同轴连接，所述第三驱动装置用于为所述侧边矫正辊提供转动动力。

如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：所述组合矫正辊总成的多个组合矫正辊与多个第四驱动装置同轴连接，所述第四驱动装置用于为所述组合矫正辊提供转动动力。

如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：所述组合矫正辊总成还包括从动矫正辊，所述从动矫正辊位于多个所述组合矫正辊之间。

如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：所述内侧矫正辊总成的多个内侧矫正辊呈对称设置，所述内侧矫正框架呈工字型，多个所述内侧矫正辊对称安装在工字型开口内。

如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：所述内侧矫正辊的直径小于所述组合矫正辊的直径；所述内侧矫正辊的直径小于所述侧边矫正辊的直径；位于所述组合矫正辊总成上层的所述组合矫正辊与所述内侧矫正辊总成的所述内侧矫正辊呈交错分布，位于所述组合矫正辊总成下层的所述组合矫正辊、所述从动矫正辊与所述内侧矫正辊总成的所述内侧矫正辊呈对应分布。

如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：所述组合矫正辊总成的高度大于所述侧边矫正辊总成的高度，所述组合矫正辊总成上层的所述组合矫正辊的顶端高于所述侧边矫正辊总成的所述侧边矫正辊的顶端。

如上述的滚动式门架槽钢低温矫正装置，进一步优选为：还包括输送辊道，所述输送辊道包括第一辊道和第二辊道，所述第一辊道、所述第二辊道安装在所述工作台的两端，所述第一辊道、所述第二辊道上均安装有多个在动力牵引下转动的托辊，所述第一辊道上所述托辊的转速与所述第二辊道上所述托辊的转速相匹配，所述输送辊道用于输送所述门架槽钢。

分析可知，与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明的滚动式门架槽钢低温矫正装置在工作台上安装有内侧矫正辊总成、侧边矫正辊总成和组合矫正辊总成；内侧矫正辊总成的内侧矫正辊、侧边矫正辊总成的侧边矫正辊和组合矫正辊总成的组合矫正辊相互配合，能够形成h形的通道对门架槽钢的单边翼缘和腿部翼缘进行辊压矫正，门架槽钢平稳通过h形通道即可进行矫正，从而解决钢材成品变形的问题，确保其使用性能，保证钢材符合尺寸和表面平面度、粗糙度要求，具有矫正效率高、整形精度高的特点。

2、本发明的滚动式门架槽钢低温矫正装置的内侧矫正辊的直径小于组合矫正辊和侧边矫正辊的直径，能够提高内侧的矫正次数并减小摩擦阻力；位于组合矫正辊总成上层的组合矫正辊与内侧矫正辊总成的内侧矫正辊呈交错分布，能够减小门架槽钢所受的压应力，位于组合矫正辊总成下层的组合矫正辊、从动矫正辊与内侧矫正辊总成的内侧矫正辊呈对应分布，能够使两个外侧腿部翼缘受力均衡。

3、本发明的滚动式门架槽钢低温矫正装置的侧边矫正辊总成由第一驱动装置带动、组合矫正辊总成由第二驱动装置带动；第一驱动装置、第二驱动装置由安装孔安装连接，安装灵活，能够适应不同壁厚的门架槽钢，同时，针对固定壁厚的门架槽钢，在辊压矫正时还可调节辊压压力，具有便于调节、适用范围广的特点。

4、本发明的滚动式门架槽钢低温矫正装置在多个组合矫正辊之间增设从动矫正辊，能够增加对门架槽钢的辊压矫正次数，从而提高门架槽钢的矫正质量，具有矫正质量高的特点。

附图说明

图1为本发明的滚动式门架槽钢低温矫正装置的连接示意图。

图2为本发明的滚动式门架槽钢低温矫正装置的底部连接示意图。

图3为本发明的滚动式门架槽钢低温矫正装置的侧视图。

图4为本发明的组合矫正辊总成的结构示意图。

图5为本发明的组合矫正辊总成的从动矫正辊安装示意图。

图6为本发明的侧边矫正辊总成的结构示意图。

图7为本发明的内侧矫正辊总成的结构示意图。

图8为本发明的门架槽钢的结构示意图。

图中：1-侧边矫正辊总成；11-侧边矫正框架；12-侧边矫正辊；2-内侧矫正辊总成；21-内侧矫正框架；22-内侧矫正辊；3-工作台；4-组合矫正辊总成；41-组合矫正框架；42-组合矫正辊；43-从动矫正辊；5-输送辊道；51-第一辊道；52-第二辊道；6-第二驱动装置；7-第一驱动装置；8-门架槽钢；81-单边翼缘；82-内侧腿部翼缘；83-外侧腿部翼缘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明的低温矫正是指在一般工况下对门架槽钢进行矫正，不做加热或冷却处理。

如图8所示，门架槽钢8的截面呈h形，h形的上部称为单边，h形下部开口的两侧称为腿部，单边的两侧壁称为单边翼缘81，腿部的两侧壁称为腿部翼缘，开口侧的腿部翼缘为内侧腿部翼缘82，与之对应的为外侧腿部翼缘83。

如图1、图4至图8所示，本发明提供了一种滚动式门架槽钢低温矫正装置，主要包括工作台3，工作台3用于输送门架槽钢和提供安装位置；内侧矫正辊总成2，内侧矫正辊总成2安装在工作台3中间位置上，内侧矫正辊总成2包括内侧矫正框架21和多个内侧矫正辊22，内侧矫正框架21安装在工作台3上，用于提供安装位置，多个内侧矫正辊22安装在内侧矫正框架21上，内侧矫正辊22用于矫正门架槽钢的内侧腿部翼缘；侧边矫正辊总成1，侧边矫正辊总成1安装在工作台3的一侧边上，侧边矫正辊总成1包括侧边矫正框架11和侧边矫正辊12，侧边矫正框架11安装在工作台3上，用于提供安装位置，侧边矫正辊12安装在侧边矫正框架11上，侧边矫正辊12用于矫正门架槽钢的一侧外侧腿部翼缘83和一侧单边翼缘81；组合矫正辊总成4，组合矫正辊总成4安装在工作台3的另一侧边上，组合矫正辊总成4包括组合矫正框架41和多个组合矫正辊42，组合矫正框架41用于提供安装位置，多个组合矫正辊42安装在组合矫正框架41上，在组合矫正框架41上分为上层和下层，上层的组合矫正辊42用于矫正门架槽钢的另一侧单边翼缘81，下层的组合矫正辊42用于矫正门架槽钢的另一侧外侧腿部翼缘83。

具体而言，本发明的滚动式门架槽钢低温矫正装置在工作台3上安装有内侧矫正辊总成2、侧边矫正辊总成1和组合矫正辊总成4；内侧矫正框架21上的内侧矫正辊22用于矫正门架槽钢8的两个内侧腿部翼缘，侧边矫正框架11上的侧边矫正辊12用于矫正门架槽钢8的一侧(如图8中左侧，下称左侧)外侧腿部翼缘和一侧(左侧)单边翼缘，组合矫正框架41上层的组合矫正辊42用于矫正门架槽钢8的另一侧(如图8中右侧，下称右侧)单边翼缘，组合矫正框架41下层的组合矫正辊42用于矫正门架槽钢8的另一侧(右侧)外侧腿部翼缘。本发明的内侧矫正辊22、侧边矫正辊12和组合矫正辊42相互配合，能够形成h形的通道对门架槽钢8的单边翼缘81和腿部翼缘进行辊压矫正，门架槽钢8平稳通过h形通道即可进行矫正，从而解决钢材成品变形的问题，确保其使用性能，保证钢材符合尺寸和表面平面度、粗糙度要求，具有矫正效率高、整形精度高的特点。

为了扩大本发明的适用范围，并使本发明的矫正压力便于调节，如图1、图2和图8所示，本发明还包括第一驱动装置7，第一驱动装置7安装在工作台3上，并与侧边矫正辊总成1相连，工作台3和侧边矫正辊总成1上均设有安装孔，安装孔用于为第一驱动装置7提供安装位置，第一驱动装置7与工作台3、侧边矫正辊总成1活动连接；侧边矫正辊总成1的侧边矫正框架11上设有导轨，工作台3上设有凹槽，导轨与凹槽滑动配合，侧边矫正辊总成1与工作台3在第一驱动装置7牵引下活动连接。进一步的，第一驱动装置7为线性电机、气缸、液压缸等直线运动驱动动力源的任意一种。优选的，第一驱动装置7选用液压缸，能够适应恶劣工况。本发明通过第一驱动装置7带动侧边矫正辊总成1沿工作台3直线运动(即朝向组合矫正辊总成4方向直线运动)，能够适应不同壁厚的门架槽钢，同时，针对固定壁厚的门架槽钢，在辊压矫正时还可调节辊压压力，具有便于调节、适用范围广的特点。

为了使门架槽钢8在矫正时单边翼缘81和外侧腿部翼缘83的两侧受力均衡，如图1、图2、图5和图8所示，本发明还包括第二驱动装置6，第二驱动装置6安装在工作台3上，并与组合矫正辊总成4相连，工作台3和组合矫正辊总成4上均设有安装孔，安装孔用于为第二驱动装置6提供安装位置，安装灵活，便于安装。第二驱动装置6与工作台3、组合矫正辊总成4活动连接，组合矫正辊总成4的组合矫正框架41上设有导轨，工作台3上设有凹槽，导轨与凹槽滑动配合，组合矫正辊总成4与工作台3在第二驱动装置6牵引下活动连接。进一步的，第二驱动装置6为线性电机、气缸、液压缸等直线运动驱动动力源的任意一种。优选的，第二驱动装置6的选型与第一驱动装置7的选型保持一致，能够保证门架槽钢在矫正时单边翼缘和外侧腿部翼缘的两侧受力均衡。本发明的第二驱动装置6通过安装孔分别与工作台3、组合矫正辊总成4活动连接，在驱动组合矫正辊总成4沿工作台3直线运动时，第二驱动装置6可通过绕安装孔旋转，从而调节与工作台3、组合矫正辊总成4之间的角度，在驱动时只受轴向载荷，还具有运行平稳的特点。作为与第二驱动装置6相同的连接结构，本发明的第一驱动装置7在驱动时也只受轴向载荷。

如图1和图6所示，本发明的侧边矫正辊总成1的侧边矫正辊12与第三驱动装置同轴连接(第三驱动装置未示出)，第三驱动装置用于为侧边矫正辊12提供转动动力。进一步的，第三驱动装置为电机或回转油缸。优选的，第三驱动装置选用电机，使用伺服电机通过联轴器与侧边矫正辊12实现同轴连接，在运行平稳的同时还能调节侧边矫正辊12的转速，从而调节本发明的工作效率和矫正质量。

如图1和图4所示，本发明的组合矫正辊总成4的多个组合矫正辊42与多个第四驱动装置同轴连接(第四驱动装置未示出)，第四驱动装置用于为组合矫正辊42提供转动动力。优选的，第四驱动装置选型与第三驱动装置相同。作为进一步优选，第四驱动装置与第三驱动装置的运行速度相同，能够保证门架钢材外表面加工质量的一致性。

为了提高门架槽钢的矫正质量，如图1、图5和图8所示，本发明的组合矫正辊总成4还包括从动矫正辊43，从动矫正辊43位于多个组合矫正辊42之间。本发明通过在多个组合矫正辊42之间增设从动矫正辊43，能够增加对门架槽钢8的辊压矫正次数，从而提高门架槽钢的矫正质量，具有矫正质量高的特点。

为了使门架槽钢8在矫正时受力均衡，如图1、图7和图8所示，本发明的内侧矫正辊总成2的多个内侧矫正辊22呈对称设置，内侧矫正框架21呈工字型，多个内侧矫正辊22对称安装在工字型开口内，能够保证门架槽钢的两个内侧腿部翼缘82受力均衡，辊压次数一致。

如图1、图5至图8所示，本发明的内侧矫正辊22的直径小于组合矫正辊42的直径；同时，内侧矫正辊22的直径小于侧边矫正辊12的直径；位于组合矫正辊总成4上层的组合矫正辊42与内侧矫正辊总成2的内侧矫正辊22呈交错分布，能够减小门架槽钢8所受的压应力，位于组合矫正辊总成4下层的组合矫正辊42、从动矫正辊43与内侧矫正辊总成2的内侧矫正辊22呈对应分布，能够使两个外侧腿部翼缘83受力均衡，门架槽钢内侧的两侧面受到直径较小的内侧矫正辊22矫正，在有限的矫正空间内能够提高内侧的矫正次数，同时，内侧矫正辊22作为从动结构，设置较小的直径能够进一步减小摩擦阻力。

为了根据门架槽钢8的形变特点对门架槽钢8进行矫正，如图1、图4至图6、图8所示，本发明的组合矫正辊总成4的高度大于侧边矫正辊总成1的高度，组合矫正辊总成4上层的组合矫正辊42的顶端高于侧边矫正辊总成1的侧边矫正辊12的顶端。门架槽钢8遇冷形变时单边容易向h形右侧弯曲，本发明根据这一特点，设置组合矫正辊总成4上层的组合矫正辊42的顶端高于侧边矫正辊总成1的侧边矫正辊12的顶端，能够针对门架槽钢的形变特点对门架槽钢8进行矫正。

为了便于对门架槽钢8进行自动化输送，如图1、图3和图8所示，本发明还包括输送辊道5，输送辊道5包括第一辊道51和第二辊道52，第一辊道51、第二辊道52安装在工作台3的两侧，第一辊道51、第二辊道52上均安装有多个在动力牵引下转动的托辊，托辊的顶端高度高于工作台3的顶面高度，便于输送门架槽钢。具体的，所述托辊可在电机带动下通过链传动同步转动。进一步的，第一辊道51上托辊的转速与第二辊道52上托辊的转速相匹配，第一辊道51上托辊的转速与第二辊道52上托辊的转速相同，或第一辊道51上托辊的转速小于第二辊道52上托辊的转速(此时第一辊道51用于输入待矫正的门架槽钢，第二辊道52用于输出矫正完成后的门架槽钢)，能够提高门架槽钢的输送效率，使得门架槽钢不会出现积压，便于进行自动化输送。

如图1至图8所示，下面对本发明的工作过程进行详细说明：

本发明的滚动式门架槽钢低温矫正装置的安装使用步骤如下：

步骤一，将内侧矫正辊22安装在内侧矫正框架21上；将组合矫正辊42、从动矫正辊43安装在组合矫正框架41上；将侧边矫正辊12安装在侧边矫正框架11上；将第三驱动装置安装在侧边矫正辊总成1上；将第四驱动装置安装在组合矫正辊总成4上；

步骤二，在工作台3上安装内侧矫正辊总成2；

步骤三，将侧边矫正辊总成1安装在工作台3上，将组合矫正辊总成4安装在工作台3上，使得侧边矫正辊总成1上的导轨与工作台3上的凹槽滑动配合，组合矫正辊总成4上的导轨与工作台3上的凹槽滑动配合；

步骤四，将第一驱动装置7安装在工作台3的安装孔上，并使其与侧边矫正辊总成1的安装孔连接，将第二驱动装置6安装在工作台3的安装孔上，并使其与组合矫正辊总成4的安装孔连接；

步骤五，将第一辊道51、第二辊道52安装在工作台3的两侧；

步骤六，将待矫正的门架槽钢放置在第一辊道51上，并使其端部进入内侧矫正辊22、侧边矫正辊12和组合矫正辊42配合形成的h形通道内，门架槽钢即可完成矫正并由第二辊道52输出。

实施例：

如图1至图8所示，内侧矫正辊总成2包括内侧矫正框架21和八个内侧矫正辊22，八个内侧矫正辊22对称安装在内侧矫正框架21上。侧边矫正辊总成1包括侧边矫正框架11和三个侧边矫正辊12。组合矫正辊总成4包括组合矫正框架41、四个组合矫正辊42和一个从动矫正辊43，两个组合矫正辊42安装在组合矫正框架41的上层，另外两个组合矫正辊42安装在组合矫正框架41的下层，从动矫正辊43安装在下层的两个组合矫正辊42之间。组合矫正框架41下层的两个组合矫正辊42和一个从动矫正辊43与侧边矫正框架11上的三个侧边矫正辊12一一对应，呈正对设置，组合矫正框架41上层的两个组合矫正辊42与侧边矫正框架11上的三个侧边矫正辊12呈交错设置。内侧矫正框架21上的内侧矫正辊22分别与组合矫正辊42、侧边矫正辊12、从动矫正辊43呈交错设置。侧边矫正辊12、组合矫正辊42由电机带动，为主动辊，其余矫正辊为从动辊。组合矫正辊总成4、侧边矫正辊总成1在液压缸的带动下对门架槽钢进行矫正。组合矫正框架41上上层的组合矫正辊42用于矫正门架槽钢的右侧单边翼缘，组合矫正框架41上下层的组合矫正辊42用于矫正门架槽钢的右侧外侧腿部翼缘，侧边矫正框架11上的侧边矫正辊12用于矫正门架槽钢左侧外侧腿部翼缘和左侧单边翼缘。内侧矫正框架21上的内侧矫正辊22用于矫正门架槽钢的两个内侧腿部翼缘。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。