一种冰箱冲压件孔位防错检测装置的制作方法

本发明涉及冰箱冲压件技术领域，尤其涉及一种冰箱冲压件孔位防错检测装置。

背景技术：

冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

现有的防错检测采用人工检测，检测效率低，误差大。现提出一种冰箱冲压件孔位防错检测装置。

技术实现要素：

本发明提出的一种冰箱冲压件孔位防错检测装置，解决了现有的防错检测采用人工检测，检测效率低，误差大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种冰箱冲压件孔位防错检测装置，包括底座，所述底座上端对称固定有第一支撑柱以及第二支撑柱，所述第一支撑柱以及第二支撑柱上端均与顶板固定连接，所述顶板上端固定有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板并延伸至顶板内部，所述气缸的输出端与升降杆固定连接，所述升降杆上对称安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块均与升降杆滑动连接，两个所述第一滑块下端分别固定有第一插杆以及第二插杆，所述第一插杆以及第二插杆下端均固定有插头，所述第一插杆以及第二插杆相互远离一端均固定有第一连接杆，所述第一连接杆内壁滑动连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆相互远离一端分别穿过两个第一连接杆，且分别与第一支撑柱、第二支撑柱滑动连接，所述顶板前端开设有维修口，且维修口处铰接有维修门，维修门前端固定有警示灯。

优选的，所述升降杆两端与顶板内壁滑动连接。

优选的，所述底座下端固定有橡胶减震垫。

优选的，所述第二支撑柱前端开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有第二滑块，所述第二支撑柱前端固定有两个磁铁条，两个磁铁条对称设置在滑槽两侧，第二滑块前端固定有连杆，且连杆两端均通过磁铁块与磁铁条相吸附，滑块靠近第二插杆一端固定有滑杆，且滑杆另一端穿过第二支撑柱与压力传感器固定连接。

优选的，压力传感器与警示灯电性连接。

优选的，所述底座后端开设有储存口。

本发明的有益效果是：通过气缸、升降杆、第一插杆、第二插杆、第一滑块以及插头相互配合使用，从而实现对孔位进行检测，并且能够对第一插杆与第二插杆间距进行调节，从而可以对不同类型的孔位进行防错；通过第二滑块、连杆、磁铁块、磁铁条以及压力传感器相互配合使用，从而便于对孔深进行防错。

本发明防错效果好，适用范围广，提高了冲压件的生产效率，避免了冲压件的报废，节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种冰箱冲压件孔位防错检测装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种冰箱冲压件孔位防错检测装置的局部剖视图。

图中标号：1第一滑块、2第一连接杆、3第二连接杆、4第一插杆、5第一支撑柱、6工作台、7底座、8第二插杆、9插头、10第二滑块、11连杆、12磁铁块、13磁铁条、14滑槽、15第二支撑柱、16顶板、17升降杆、18气缸、19维修门、20压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冰箱冲压件孔位防错检测装置，包括底座7，底座7上端对称固定有第一支撑柱5以及第二支撑柱15，第一支撑柱5以及第二支撑柱15上端均与顶板16固定连接，顶板16上端固定有气缸18，气缸18的输出端穿过顶板16并延伸至顶板16内部，气缸18的输出端与升降杆17固定连接，升降杆17上对称安装有两个第一滑块1，两个第一滑块1均与升降杆17滑动连接，两个第一滑块1下端分别固定有第一插杆4以及第二插杆8，第一插杆4以及第二插杆8下端均固定有插头9，第一插杆4以及第二插杆8相互远离一端均固定有第一连接杆2，第一连接杆2内壁滑动连接有第二连接杆3，两个第二连接杆3相互远离一端分别穿过两个第一连接杆2，且分别与第一支撑柱5、第二支撑柱15滑动连接，顶板16前端开设有维修口，且维修口处铰接有维修门19，维修门19前端固定有警示灯。

本实施例中，升降杆17两端与顶板16内壁滑动连接，底座7下端固定有橡胶减震垫，第二支撑柱15前端开设有滑槽14，且滑槽14内壁滑动连接有第二滑块10，第二支撑柱15前端固定有两个磁铁条13，两个磁铁条13对称设置在滑槽14两侧，第二滑块10前端固定有连杆11，且连杆11两端均通过磁铁块12与磁铁条13相吸附，滑块靠近第二插杆8一端固定有滑杆，且滑杆另一端穿过第二支撑柱15与压力传感器20固定连接，压力传感器20与警示灯电性连接，底座7后端开设有储存口。

实施例：首先工作人员将冲压件放于工作台6上，然后工作人员调节第一插杆4与第二插杆8的间距，并且工作人员根据需要检测孔的深度，工作人员将第二滑块10上下拉动，第二滑块10移动通过滑杆带动压力传感器20高度进行调节，从而实现对第二连接杆3与压力传感器20的间距进行调节，调节到适宜位置后，工作人员启动气缸18，气缸18工作带动升降杆17向下移动，从而带动第一插杆4以及第二插杆8向下移动，从而带动插头9向下移动，当插头9能够顺利进入到孔内，说明孔位正确，插头9继续插入到孔位内部，此时第二连接杆3向下移动，当孔深正确时，第二连接杆3可以与压力传感器20相接处，压力传感器20型号为pt124g-210，压力传感器20接受到第二连接杆3传来的压力信息，从而对警示灯发送指令，警示灯工作，说明孔深正确，通过气缸18、升降杆17、第一插杆4、第二插杆8、第一滑块1以及插头9相互配合使用，从而实现对孔位进行检测，并且能够对第一插杆4与第二插杆8间距进行调节，从而可以对不同类型的孔位进行防错；通过第二滑块10、连杆11、磁铁块12、磁铁条13以及压力传感器20相互配合使用，从而便于对孔深进行防错。本发明防错效果好，适用范围广，提高了冲压件的生产效率，避免了冲压件的报废，节约了生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明属于冰箱冲压件领域，尤其是一种冰箱冲压件孔位防错检测装置，针对现有的防错检测采用人工检测，检测效率低，误差大的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上端对称固定有第一支撑柱以及第二支撑柱，所述第一支撑柱以及第二支撑柱上端均与顶板固定连接，所述顶板上端固定有气缸，所述气缸的输出端穿过顶板并延伸至顶板内部，所述气缸的输出端与升降杆固定连接，所述升降杆上对称安装有两个第一滑块，两个所述第一滑块均与升降杆滑动连接，两个所述第一滑块下端分别固定有第一插杆以及第二插杆，本发明防错效果好，适用范围广，提高了冲压件的生产效率，避免了冲压件的报废，节约了生产成本。

技术研发人员：樊徐清;付后如;祝传强
受保护的技术使用者：滁州美业机械制造有限公司
技术研发日：2018.12.28
技术公布日：2019.04.16