一种超声波正反面焊接的装置的制作方法

本发明涉及超声波焊接技术领域，更具体地说，本发明涉及一种超声波正反面焊接的装置。

背景技术：

随着我国改革开放的深入和经济建设的发展，企业的生产技术和工艺水平有了较大的改进，但是现在加工制造中有些零件的加工制作需要对正反两个面进行焊接加工，如现在的电池制作加工企业基本上使用的是对零件进行翻面加工，翻面加工即浪费时间，而且对零件的加工一致性也不是太理想。基于电池行业的加工现状，现在提出一种超声波正反面焊接装置，正反面焊接装置可以一次性对零件的正、反两面进行加工。即节约时间，又能保证加工零件的一致性。对于塑造企业形象和企业竞争力有很大的帮助。因此，本领域技术人员提供了一种超声波正反面焊接的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

内容

本发明的目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种超声波正反面焊接的装置，包括：

超声波支撑架，其包括安装底板、设置在所述安装底板上的两个相互间隔的竖直光轴、设置在所述竖直光轴上端的固定板以及竖直支撑板，所述竖直光轴上设置有直线轴承，两个所述直线轴承上设置有运动块，所述竖直支撑板设置在所述安装底板与所述固定板之间；

驱动部，其设置在所述固定板上；

超声波焊接机构，其通过换向机构设置在所述运动块上，所述换向机构与所述竖直支撑板滑动连接；

其中，所述驱动部驱动所述运动块沿所述竖直光轴进行上下移动，所述运动块带动所述换向机构在所述竖直支撑板上滑动，以使得所述换向机构带动所述超声波焊接模块进行180°转向，进而实现对产品的正反面焊接。

优选的是，所述的超声波正反面焊接的装置中，所述换向机构设为换向摆杆，所述竖直支撑板上设置有贯通其两个表面的换向槽，所述换向摆杆的一端延伸所述换向槽内与所述换向槽滑动连接。

优选的是，所述的超声波正反面焊接的装置中，所述换向槽包括第一竖直槽、设置在所述第一竖直槽上方的第二竖直槽以及设置在所述第一竖直槽和所述第二竖直槽之间且相互连通的中间三角形槽，所述中间三角形槽呈90°，所述中间三角形槽与所述第一竖直槽以及所述第二竖直槽之间的角度为45°。

优选的是，所述的超声波正反面焊接的装置中，所述超声波焊接模块包括超声波安装夹具底板、超声波夹具盖板以及超声波发生装置，所述超声波安装夹具底板设置在所述换向摆杆的另一端，所述超声波夹具盖板设置在所述超声波安装夹具底板上，所述超声波发生装置设置在所述超声波安装夹具底板与所述超声波夹具盖板之间，所述超声波发生装置上设置有焊头。

优选的是，所述的超声波正反面焊接的装置中，所述运动块上设置有与所述换向摆杆相对应的转孔。

优选的是，所述的超声波正反面焊接的装置中，所述驱动部设为直线运动气缸。

优选的是，所述的超声波正反面焊接的装置中，所述固定板上设置有贯通孔，所述直线运动气缸的运动轴穿过所述贯通孔并延伸至与所述运动块连接。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明所述的超声波正反面焊接的装置不仅设计合理、结构简单且成本低廉，并具有极高的推广价值。

2、本发明所述的超声波正反面焊接的装置主要实现了超声波正反面焊接，不仅能完成零件的正、反面一次加工，而且可以保证焊接产品的一致性，对于塑造企业形象和企业竞争力有很大的帮助。

本发明所述的超声波正反面焊接的装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的超声波正反面焊接的装置中焊头朝下的结构示意图。

图2为本发明所述的超声波正反面焊接的装置中焊头朝上的结构示意图。

图3为本发明所述的超声波正反面焊接的装置的后部结构示意图

图4为本发明所述的超声波正反面焊接的装置中换向摆杆的结构示意图。

图中标记：

1-直线运动气缸；2-固定板；3-竖直支撑板；4-安装底板；5-运动块；6-直线轴承；7-竖直光轴；8-焊头；9-超声波发生装置；10-超声波夹具盖板；11-超声波安装夹具底板；12-换向槽；13-换向摆杆；121-第一竖直槽；122-中间三角形槽；123-第二竖直槽。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1～图4所示，本发明提供了一种超声波正反面焊接的装置，包括：

超声波支撑架，其包括安装底板4、设置在所述安装底板4上的两个相互间隔的竖直光轴7、设置在所述竖直光轴7上端的固定板2以及竖直支撑板3，所述竖直光轴7上设置有直线轴承6，两个所述直线轴承6上设置有运动块5，所述竖直支撑板3设置在所述安装底板4与所述固定板2之间；

驱动部，其设置在所述固定板2上；

超声波焊接机构，其通过换向机构设置在所述运动块5上，所述换向机构与所述竖直支撑板3滑动连接；

其中，所述驱动部驱动所述运动块5沿所述竖直光轴7进行上下移动，所述运动块5带动所述换向机构在所述竖直支撑板3上滑动，以使得所述换向机构带动所述超声波焊接模块进行180°转向，进而实现对产品的正反面焊接。

进一步地，所述换向机构设为换向摆杆13，所述竖直支撑板3上设置有贯通其两个表面的换向槽12，所述换向摆杆13的一端延伸所述换向槽12内与所述换向槽12滑动连接。

进一步地，所述换向槽12包括第一竖直槽121、设置在所述第一竖直槽121上方的第二竖直槽123以及设置在所述第一竖直槽121和所述第二竖直槽123之间且相互连通的中间三角形槽122，所述中间三角形槽122呈90°，所述中间三角形槽122与所述第一竖直槽121以及所述第二竖直槽123之间的角度为45°。

进一步地，所述超声波焊接模块包括超声波安装夹具底板11、超声波夹具盖板10以及超声波发生装置9，所述超声波安装夹具底板11设置在所述换向摆杆13的另一端，所述超声波夹具盖板10设置在所述超声波安装夹具底板11上，所述超声波发生装置9设置在所述超声波安装夹具底板11与所述超声波夹具盖板10之间，所述超声波发生装置9上设置有焊头8。

进一步地，所述运动块5上设置有与所述换向摆杆13相对应的转孔(未示出)。

进一步地，所述驱动部设为直线运动气缸1。

进一步地，所述固定板2上设置有贯通孔(未示出)，所述直线运动气缸1的运动轴穿过所述贯通孔并延伸至与所述运动块5连接。

本发明提供的超声波正反面焊接的装置的工作原理如下：

本发明提供的超声波正反面焊接的装置使用时直线运动气缸1驱动运动块5，运动块通过直线轴承6沿竖直光轴7进行上下移动，运动块5带动换向摆杆13在竖直支撑板3上滑动，以使得换向摆杆13带动超声波焊接模块进行180°转向，进而实现对产品的正反面焊接，其中，如图3所示，竖直支撑板3上设置有换向槽12，换向槽12包括第一竖直槽121、中间三角形槽122以及第二竖直槽123，中间三角形槽122为90°的一个槽，在拐角处使用圆弧链接，整个中间三角形槽122相对于垂直方向旋转45°。换向摆杆13在第二竖直槽123向下运动的时候通过中间三角形槽122时会随着45°方向旋转，当旋转到拐点时，换向摆杆13通过象限点时旋转90°，然后通过中间三角形槽122下半段时换向摆杆13再次增加45°，当换向摆杆13完全滑出中间三角形槽122时换向摆杆13完成180°换向，换向摆杆13的另一端的超声波焊接机构在这个过程也完成180°换向。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的实施例。