一种立柱缸底锻打工艺的制作方法

本发明属于锻造技术领域，涉及一种立柱缸底锻打工艺。

背景技术：

“8.8米大采高综采工作面”是神东继2009年底成功研发并运行世界首套7米大采高综采工作面重大技术创新项目，目前，世界上还没有8.8米综采高度的工业应用，该项目属世界之先例；而其中用的锻件也属煤矿支架行业最大、质量要求最高的锻件，其中的立柱缸底属同类型缸底中最大锻件，需要的坯料直径为400-450厘米，这些大直径锻材成本较高，且此种缸底变形量较大，就算使用大型锻材，后期个别锻件球底也易出现点状孔洞，严重影响锻件质量；并且现有技术中将锻材立着锻打，其中锻件球面位于下模，这样的在锻打过程中锻件球面仍易出现孔洞及氧化皮坑，从而不能保证锻件质量，后期修补也将花费大量人力物力。

技术实现要素：

本发明所解决现有技术中存在的技术问题是锻造符合生产需要的大直径立柱缸底锻件的质量要求高，工艺难度大，且锻材原材料的成本和锻件修理成本均高的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种立柱缸底锻打工艺，按照如下步骤进行：

步骤一，下料工序，用金属圆盘锯对圆棒料进行锯切处理；

步骤二，加热工序，使用连续炉将圆棒料进行加热至1100-1200℃；

步骤三，去氧化皮工序，使用操作机将锻材夹出，然后人工使用氧化皮铲，去除圆棒料表面的氧化皮，至圆棒料表面无明显氧化皮；

步骤四，锻打工序，继续使用所述操作机将圆棒料放入模具中，并使用18吨热模锻压力机对圆棒料进行锻打处理，在锻打过程中，随时人工清理氧化皮；

步骤五，切边工序，使用1600吨操作机将锻件夹出至油压机进行切边处理；

步骤六，冷却工序，将锻件放置沙坑冷却至室温。

优选的，在步骤一中，切割完成的圆棒料的尺寸为ø450*358mm。

优选的，在步骤四中，所述圆棒料平躺倒放入模具中。

优选的，在步骤四中，所述锻打时间为120～150秒。

优选的，在步骤五中，进行切边的锻件温度保持在800℃～1000℃为宜。

进一步，在步骤四中，所述模具包括上模和下模，其中上模具有球面，而下模为型模。

优选的，所述下模的内窝平面处设置斜度，其角度范围为3°～5°。

优选的，所述模具型腔的耳子厚度减薄。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：采用坯料放倒锻打，压合了圆棒料内部诸多缺陷，提高了锻件质量；采用球面在上模的锻打方式，大大提高锻件表面质量，取消焊补打磨工序，提高公司经济效益，降低工人劳动强度；并且其中使用的模具内窝带斜度方便金属流动，提高模具寿命；模具型腔局部厚度减薄，使锻件此部位少加工甚至不加工，减少了原料使用量，节约成本，并且方便了后序的切边工序。

附图说明

图1为大型立柱缸底的示意图；

图2为本发明大型立柱缸底模具的合模剖视图；

图3为本发明大型立柱缸底模具的下模俯视图；

图4为本发明锻打状态的示意图；

图中，1为上模（其中100为上模起吊孔），2为下模（其中200为下模起吊孔，201为内窝，202为耳子），3为圆棒料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

一种立柱缸底锻打工艺，按照如下步骤进行：

步骤一，下料工序，用外购件金属圆盘锯对圆棒料进行锯切处理，金属圆盘锯的型号是g2k4265，可锯切最大直径为630mm的圆料棒，从而切割出尺寸为ø450*358mm的圆棒料，所述圆棒料材质为s890。

步骤二，加热工序，使用tq13-8.5m2-xl连续炉将圆棒料加热至1100-1200℃。

步骤三，去氧化皮工序，使用外购件操作机dzjy-8-1将锻材夹出，所述操作机为带夹子的运载车，然后人工使用氧化皮铲，去除圆棒料表面的氧化皮，清理程度至圆棒料表面无明显氧化皮。

步骤四，锻打工序，继续使用所述操作机dzjy-8-1将圆棒料平躺倒放入模具中，如图4所示，并使用外购件18吨热模锻压力机对圆棒料进行锻打处理，锻件成型后的尺寸与立柱缸底设计图纸要求一致，锻打的时间为120~150秒，在锻打过程中，随时人工清理氧化皮。

其中所述模具，如图2～3所示，包括上模1和下模2，其中上模1具有球面，方便锻件球面氧化皮的清理，而下模2为型模，用于锻造锻件的内部结构，其内窝201平面处设置斜度，其斜度范围为3°到5°，以方便金属流动，提高模具寿命，并且模具型腔的耳子202厚度减薄，使锻件在部位少加工，甚至不加工；所述上模1通过其两侧设置的上模起吊孔100，同样所述下模2通过其两侧设置的下模起吊200，用于将上模或者下模移动至热模锻压力机中进行安装，所述下模通过销子固定在热模锻压力机的模座上，而上模通过销子固定在热模锻压力机可移动的锤头上，当锤头上下移动时，上模和下模相互配合进行锻打。

步骤五，切边工序，使用外购件操作机dzjy-8-1将锻件夹出至外购件1600吨油压机进行切边处理，切边时要保证切边模具间隙均匀、合理、不卡模，锻件温度在800℃～1000℃为宜，不可冷切损坏设备及模具。

步骤六，冷却工序，将锻件放置沙坑冷却至室温。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出更动或修饰等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明属于锻造技术领域，涉及一种立柱缸底锻打工艺，包括步骤一，下料工序，步骤二，加热工序，步骤三，去氧化皮工序，步骤四，锻打工序，步骤五，切边工序，步骤六，冷却工序。其中在步骤四中使用的模具，其上模具有球面，并且圆棒料倒放进入模具中，压合了圆棒料内部诸多缺陷，提高了锻件质量；采用球面在上模的锻打方式，大大提高锻件表面质量，取消焊补打磨工序，提高公司经济效益，降低工人劳动强度；并且其中使用的模具内窝带斜度方便金属流动，提高模具寿命,模具局部厚度减薄，使锻件此部位少加工甚至不加工。

技术研发人员：侯潇峰;许慧杰;付明伟;张长涛;王立铭;赵博;伊春见;张洪超;康赛赛
受保护的技术使用者：郑州煤机格林材料科技有限公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.04.23