本发明涉及一种自动冲切机,具体涉及一种指纹环伺服自动冲切机。
背景技术:
手机行业的飞速发展,对指纹环的需求量也不断增加。传统对冲压过后的镜头环,环边二次加工都是用人工送料方式,该方式危险系数高且效率低。为提高效率、消除安全隐患,本发明采用自动化送料冲切收料方式,使用伺服系统保证了加工效率和加工精度。
技术实现要素:
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种指纹环伺服自动冲切机。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:一种指纹环伺服自动冲切机,包括矩形主电箱,所述矩形主电箱矩形上端一侧设有副电箱,另一侧设有操作开关,所述副电箱与所述操作开关中间设有圆形振盘,所述圆形振盘一侧设有直线振轨,所述直线振轨延伸至冲床机构下端的冲床工作台上,所述冲床工作台设有多个光电开关,所述冲床工作台一侧设有直线振轨支撑架,所述直线振轨远离所述圆形振盘的一端与上料机构连接,所述上料机构依次设有推料板、推料气缸、导料槽、第一工位、第二工位,所述上料机构远离所述直线振轨支撑架的一侧设有模具工位,所述模具工位与所述送料机构前端设有吸料移位机构,所述移位机构包括伺服电机,所述伺服电机前端设有安装板,所述安装板与吸料手臂连接,所述安装板与所述吸料手臂底端设有气动滑轨,所述吸料手臂顶端还设有吸头。
优选的,所述光电开关依次设置在所述冲床工作台四周,所述光电开关还设有保护罩。
优选的,所述吸料手臂顶端设有的吸头为活动吸头。
优选的,所述推料气缸前端还设有推料头。
优选的,所述吸料手臂为l型吸料手臂。
优选的,所述第一工位一侧还设有接近开关。
本发明的有益效果是:本发明采用自动化送料冲切收料方式,使用伺服系统保证了加工效率和加工精度,设备由主电箱内的plc控制送料,当料到达第一工位后,直线振轨暂停运行,气缸将料推至第二工位,吸头下降吸取产品,伺服动作将产品送至第三工位,伺服回位冲床动作,冲床动作完成后启动吹气,将冲完的产品吹到收集箱内,循环执行上述动作,该设备提高了效率,且降低了危险系数,企业效益也相对增加。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的上料结构示意图。
图3为本发明的吸料位移结构示意图。
附图标记
1、矩形主电箱,2、副电箱,3、操作开关,4、圆形振盘,5、直线振轨,6、冲床机构,7、冲床工作台,8、直线振轨支撑架,9、上料机构,10、推料板,11、推料气缸,12、导料槽,13、第一工位,14、第二工位,15、模具工位,16、移位机构,17、伺服电机,18、安装板,19、吸料手臂,20、气动滑轨,21、吸头,22、光电开关。
具体实施方式
设备启动后,矩形主电箱内设置的plc控制副电箱内的直线振轨和圆形振盘启动,送料开始,伺服回到零点(使吸头到达第二工位上方),当料到达第一工位后,直线振轨暂停运行(当料离开后直线振轨重新启动),气缸将料推至第二工位,吸头下降吸取产品,伺服动作将产品送至第三工位(模具位),伺服回位冲床动作,冲床动作完成后启动吹气,将冲完的产品吹到收集箱内,循环执行上述动作。
实施例
如图1-3所示,一种指纹环伺服自动冲切机,包括矩形主电箱1,矩形主电箱1矩形上端一侧设有副电箱2,另一侧设有操作开关3,副电箱2与操作开关3中间设有圆形振盘4,圆形振盘4一侧设有直线振轨5,直线振轨5延伸至冲床机构6下端的冲床工作台7上,冲床工作台7设有多个光电开关22,冲床工作台7一侧设有直线振轨支撑架8,直线振轨5远离圆形振盘4的一端与上料机构9连接,上料机构9依次设有推料板10、推料气缸11、导料槽12、第一工位13、第二工位14,上料机构9远离直线振轨支撑架8的一侧设有模具工位15,模具工位15与送料机构9前端设有吸料移位机构16,移位机构16包括伺服电机17,伺服电机17前端设有安装板18,安装板18与吸料手臂19连接,安装板18与吸料手臂19底端设有气动滑轨20,吸料手臂19顶端还设有吸头21。
优选的,光电开关22依次设置在冲床工作台7四周,光电开关还设有保护罩。
优选的,吸料手臂19顶端设有的吸头21为活动吸头。
优选的,推料气缸11前端还设有推料头。
优选的,吸料手臂19为l型吸料手臂。
优选的,第一工位13一侧还设有接近开关
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。