本发明涉及冰箱制造技术领域，具体涉及一种用于冰箱门框的铝合金把手的镜面抛光工艺。
背景技术：
镜面铝合金板由于其有较好的高光效果，因此被广泛应用于装饰装潢行业，尤其是应用在冰箱门面板或冰箱门把手上，由于其比重轻，不易被氧化变色，可以回收再利用等优点，其应用前景较好。目前，铝合金表面的镜面抛光技术主要包括有化学抛光、电解抛光、机械抛光及其他们之间的复合抛光法。其中，机械抛光是通过机床加工而得到光洁表面的处理工艺，但现有的机械抛光加工铝合金镜面的工艺抛光出的金属镜面一致性较差，镜面效果不好，存在发雾现象或者存在局部抛光不完全的问题，铝合金镜面的效果也还存在进一步的提升空间。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种工序简单、抛光效率高、抛光镜面效果更加细腻光亮的用于冰箱门框的铝合金把手的镜面抛光工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于冰箱门框的铝合金把手的镜面抛光工艺，包括如下步骤：
s1：采用氧化铝砂纸对铝合金把手进行粗加工，使表面平整、无划伤及磕划伤；
s2：采用去离子水清理零件表面残留的脏污，并将铝合金把手移至洁净无尘车间中，将铝合金把手固定在工装夹具上；
s3：铣削加工、将固定有刀具的刀盘固定在铣削机床的转动主轴上，刀盘上的刀具对固定在工装夹具的铝合金把手进行铣削，使铝合金把手表面无任何抛光纹路残留；
s4：采用超声波脱脂清洗铝合金把手，采用去离子水及软纤维棉擦洗铝合金把手的镜面表面，干燥的压缩空气吹干即可；
其中，在所述步骤s3中，刀盘的直径为55-60mm，刀盘上固定mcd刀粒对铝合金把手进行铣削加工。本发明采用mcd刀粒对经过粗加工后的铝合金把手进行铣削抛光，相比传统的磨削抛光方法来说，提高了铝合金把手的抛光镜面效率，同时，mcd刀粒为多晶金刚石刀粒，微观结构更致密，使得采用mcd刀粒铣削后的铝合金把手表面更光滑，没有微小的刀痕或者刀粒对铝合金把手铣削时的卡顿产生的痕迹或者凸凹，从而降低了铝合金把手的粗糙度，镜面效果更好，使铝合金把手的镜面没有发雾现象，给后工序阳极降低了生产加工难度，一次性良率增加约15％；采用大刀盘固定mcd刀粒对铝合金把手进行铣削加工，在达到同样的镜面效果的情况下，降低了铣削机床的转动主轴的转速，减轻了铣削机床的转动主轴的负荷，延长了铣削机床的使用寿命，降低生产成本。
优选的技术方案为，在所述s3步骤中，先采用pcd刀粒对铝合金把手进行粗铣削加工，然后再采用mcd刀粒对铝合金把手进行精铣削加工。在mcd刀粒铣削加工前，先采用pcd刀粒进行粗铣削加工，减小了mcd刀粒的损耗，提高了mcd刀粒的使用寿命，降低了生产成本。
进一步优选的技术方案为，采用mcd刀粒进行精铣削加工分为一次精铣削加工和二次精铣削加工工序。精铣削加工又分成两次工序进行，提高铝合金把手的加工精度，使加工完成后的铝合金把手的镜面效果更细腻光亮，提高铝合金把手的外观效果，增加铝合金把手的品质。
为了进一步提高铝合金把手的加工效率，进一步优选的技术方案为，采用pcd刀粒对铝合金把手进行粗铣削加工时，刀粒与切削面夹角为0-0.5度，铣削深度为0.5-0.7mm，切削进给速度为1500-2000mm/分钟。
进一步优选的技术方案为，采用mcd刀粒对铝合金把手进行一次精铣削加工时，刀粒与切削面夹角为负0.1-0.2度，铣削深度为0.1-0.15mm，切削进给速度为1000-1500mm/分钟；采用mcd刀粒对铝合金把手进行二次精铣削加工时，刀粒与切削面夹角为负0.1-0.2度，铣削深度为0.05-0.1mm，切削进给速度为1000-1200mm/分钟。
进一步优选的技术方案为，所述铣削车床的转动主轴的转速为5000-6000rpm。降低铣削车床的转动主轴的转速，减轻了机床主轴的负荷。
为了提高铣削步骤的效率，降低铣削刀具的损耗，提高铝合金把手镜面效果，进一步优选的技术方案为，在所述步骤s2之前，还包括使用抛光机去除铝合金把手表面留下的氧化铝砂纸纹路的前抛光步骤，其中抛光界面的温度为60-80℃，抛光机转速为1500-2500rpm。
进一步优选的技术方案为，在所述步骤s3之后，还包括后抛光步骤，具体为将经过铣削的铝合金把手浸润在抛光液中冷却，然后用带有海绵盘的抛光机对铝合金把手进行打磨抛光处理，且在打磨抛光处理过程中，保持抛光液与海绵盘同时作用在铝合金把手的抛光界面上，其中抛光机的转速为2000-3000rpm。在使用mcd刀粒对铝合金把手精铣削后再进行抛光，去除了精车加工留下的刀痕及碰伤，修正了前步工序造成的纹线和划痕，进一步降低了铝合金把手表面的粗糙度，使其达到了完全镜面效果。
本发明的优点和有益效果在于：本发明的铝合金把手的镜面抛光工艺操作简便、工艺稳定、抛光效率高；本发明采用mcd刀粒对经过粗加工后的铝合金把手进行铣削抛光，相比传统的磨削抛光方法来说，提高了铝合金把手的抛光镜面效率，同时，mcd刀粒为多晶金刚石刀粒，微观结构更致密，使得采用mcd刀粒铣削后的铝合金把手表面更光滑，没有微小的刀痕或者刀粒对铝合金把手铣削时的卡顿产生的痕迹或者凸凹，从而降低了铝合金把手的粗糙度，镜面效果更好，使铝合金把手的镜面没有发雾现象，给后工序阳极降低了生产加工难度，一次性良率增加约15％；采用大刀盘固定mcd刀粒对铝合金把手进行铣削加工，在达到同样的镜面效果的情况下，降低了铣削机床的转动主轴的转速，减轻了铣削机床的转动主轴的负荷，延长了铣削机床的使用寿命，降低生产成本。通过前抛光、粗切、精切、后抛光工序对铝合金把手表面进行研磨抛光和铣削处理，该工艺磨切时间短，效率高，刀具耗材成本降低，使抛光后镜面无色差、无纹路且无麻点，获得的镜面效果更加细腻光亮；同时，将铝合金把手的表面的粗糙度作为每道铣削工序的合格指标，从而更加精确和有效的控制铝合金把手的质量，更容易实现自动化生产，也更容易实现对抛光质量的标准化控制，且整个工艺易操作，生产过程也不会不产生废水、废气等有害物质，环保实用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明是一种用于冰箱门框的铝合金把手的镜面抛光工艺，包括如下步骤：
s1：采用氧化铝砂纸对铝合金把手进行手工打磨粗加工，使表面平整、无划伤及磕划伤；
s2：前抛光，使用抛光机去除铝合金把手表面留下的氧化铝砂纸纹路，其中抛光机与铝合金把手之间的抛光界面的温度为70℃，抛光机转速为2000rpm；
s3：采用去离子水清理零件表面残留的脏污，并将铝合金把手移至洁净无尘车间中，将铝合金把手固定在工装夹具上；
s4：铣削加工，将60mm的刀盘上固定pcd刀粒，对铝合金把手进行粗铣削加工，刀粒与切削面夹角为0.25度，铣削深度为0.6mm，切削进给速度为1800mm/分钟，使铝合金把手的表面效果等级达到ra0.1级别；然后将pcd刀粒更换成mcd刀粒对铝合金把手进行两次的精铣削加工工序，其中，一次精铣削加工时，刀粒与切削面夹角为0.05度，铣削深度为0.12mm，切削进给速度为1250mm/分钟，使铝合金把手的表面效果等级达到ra0.05级别；二次精铣削加工时，刀粒与切削面夹角为0.05度，铣削深度为0.08mm，切削进给速度为1100mm/分钟，使铝合金把手的表面效果等级达到ra0.025级别；铣削车床转动主轴的转速为5500rpm；
s5：后抛光，将经过两次铣削的铝合金把手浸润在抛光液中冷却至常温，然后用带有海绵盘的抛光机对铝合金把手进行打磨抛光处理，且在打磨抛光处理过程中，保持抛光液与海绵盘同时作用在铝合金把手的抛光界面上，可以其中抛光机的转速为2500rpm。
s6：将经过s5后抛光步骤的铝合金把手放入超声波清洗机进行脱脂清洗，采用去离子水及软纤维棉擦洗铝合金把手的镜面表面，干燥的压缩空气吹干。
经过该抛光工艺抛光的铝合金把手，表面粗糙度达0.02-0.04μm，且反光率高达92％以上；刀具寿命提升到2000pcs/粒左右，刀具的使用寿命增加约30％；给后工序阳极降低了生产加工难度，一次性良率增加约15％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。