定位夹持钻模的制作方法

本发明涉及钻模结构领域，具体地，涉及定位夹持钻模。

背景技术：

钻孔等加工过程是在生产中极为常用的加工方式，在加工过程中，往往会因待加工件的表面形状具有一定的弧度等问题使得其在加工过程中出现偏移等问题，从而造成加工过程的不便，稍不注意就极易造成加工过程中加工位置发生改变，从而导致待加工件的损坏甚至是报废，给生产成本等带来极大的损失。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中钻模在加工过程中对于具有弧面等结构的加工件容易造成其出现滚动或是位移出现偏移，从而造成加工过程的不便，甚至是加工件的损坏和报废等问题，从而提供一种能对此结构的加工件进行装夹，便于其定位及对其径向孔径的钻孔等操作的定位夹持钻模。

为了实现上述目的，本发明提供了一种定位夹持钻模，其中，所述定位夹持钻模包括底座，沿所述底座的延伸方向顺次设置于所述底座上表面上的竖板、夹持块和伸缩紧定机构，以及设置于所述夹持块上方的钻头放置单元；其中，

所述竖板中朝向所述伸缩紧定机构的侧面上设置有第一定位件；

所述伸缩紧定机构至少包括伸缩单元和设置于所述伸缩单元上且靠近所述竖板一侧的第二定位件，且所述伸缩单元能够带动所述第二定位件靠近或远离所述竖板；

所述夹持块的部分上表面向内凹陷形成有夹持槽；

所述钻头放置单元至少包括设置于所述夹持块上方且具有贯穿的通孔的放置板，以及可拆卸地设置于所述通孔上的钻套。

优选地，所述底座和所述竖板为一体结构，且所述底座和所述竖板形成为l型。

优选地，所述夹持块的部分上表面以所述底座的延伸方向为轴向内凹陷形成夹持槽，且所述夹持槽至少包括自上而下顺次设置的第一槽段和第二槽段。

优选地，所述第一槽段形成为梯台结构，且所述梯台结构的上表面的面积大于下表面的面积；

所述第二槽段为沿所述第一槽段的下表面向下延伸形成的立方体。

优选地，所述伸缩单元至少包括设置于所述底座上表面上的气压缸，以及一端与所述气压缸相连，另一端连接于所述第二定位件上的伸缩杆。

优选地，所述放置板连接于所述竖板上。

优选地，所述第一定位件形成为圆形，且通过沉头螺钉安装于所述竖板上。

优选地，所述第二定位件形成为环形压块。

优选地，所述底座的底面上还设置有至少一个定向键。

优选地，所述定向键沿所述底座的延伸方向设置于所述底座的底部的两端。

通过上述技术方案，本发明在底座上顺次设置竖板、夹持块和伸缩紧定机构，并在竖板上设置第一定位件，伸缩紧定机构上设置第二定位件，并通过伸缩单元带动第二定位件靠近或远离第一定位件，从而使得可以通过伸缩单元的伸缩来实现根据加工件的横向方向的长度大小调节其夹持效果。在此基础上在第一定位件和第二定位件之间设置夹持块，并使得夹持块上形成有夹持槽，使得可以将表面为弧状的加工件置于夹持槽中进行夹持，有效固定其位置，防止其发生位移的变化。同时，这种设置方式整体上有效实现快速夹紧，提高了装夹效率。进一步地，在夹持块上方设置钻头放置单元，并将其设置为具有通孔和钻套，使得可以通过更换钻套来适应不同的钻头或铰刀对其进行合适的加工操作。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种定位夹持钻模的结构示意图；

图2是本发明提供的一种定位夹持钻模在对加工件夹紧前的结构示意图；

图3是本发明提供的一种定位夹持钻模在对加工件夹紧时的结构示意图；

图4是本发明提供的一种夹持块的结构示意图。

附图标记说明

1-夹持块2-底座

3-气压缸4-定向键

5-伸缩杆6-第二定位件

7-放置板8-钻套

9-第一定位件10-竖板

11-夹持槽12-第一槽段

13-第二槽段14-沉头螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、竖直、水平、横向、纵向”通常是指正常使用情况下的位置关系。

本发明提供了一种定位夹持钻模，其中，如图1-图4所示，所述定位夹持钻模包括底座2，沿所述底座2的延伸方向顺次设置于所述底座2上表面上的竖板10、夹持块1和伸缩紧定机构，以及设置于所述夹持块1上方的钻头放置单元；其中，

所述竖板10中朝向所述伸缩紧定机构的侧面上设置有第一定位件9；

所述伸缩紧定机构至少包括伸缩单元和设置于所述伸缩单元上且靠近所述竖板10一侧的第二定位件6，且所述伸缩单元能够带动所述第二定位件6靠近或远离所述竖板10；

所述夹持块1的部分上表面向内凹陷形成有夹持槽11；

所述钻头放置单元至少包括设置于所述夹持块1上方且具有贯穿的通孔的放置板7，以及可拆卸地设置于所述通孔上的钻套8。

本发明在底座2上顺次设置竖板10、夹持块1和伸缩紧定机构，并在竖板10上设置第一定位件9，伸缩紧定机构上设置第二定位件6，并通过伸缩单元带动第二定位件6靠近或远离第一定位件9，从而使得可以通过伸缩单元的伸缩来实现根据加工件的横向方向的长度大小调节其夹持效果。在此基础上在第一定位件9和第二定位件6之间设置夹持块1，并使得夹持块1上形成有夹持槽11，使得可以将表面为弧状的加工件置于夹持槽11中进行夹持，有效固定其位置，防止其发生位移的变化。同时，这种设置方式整体上有效实现快速夹紧，提高了装夹效率。进一步地，在夹持块1上方设置钻头放置单元，并将其设置为具有通孔和钻套8，使得可以通过更换钻套8来适应不同的钻头或铰刀对其进行合适的加工操作。

当然，这里的底座2和竖板10可以为分体结构，在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高其稳定性，所述底座2和所述竖板10为一体结构，且所述底座2和所述竖板10形成为l型。

一种更为优选的实施方式中，为了使得夹持槽11能够在有效夹持的前提下更便于钻孔等操作产生的切削废料的排出，所述夹持块1的部分上表面以所述底座2的延伸方向为轴向内凹陷形成夹持槽11，且所述夹持槽11至少包括自上而下顺次设置的第一槽段12和第二槽段13。

一种更为优选的实施方式中，所述第一槽段12形成为梯台结构，且所述梯台结构的上表面的面积大于下表面的面积；所述第二槽段13为沿所述第一槽段12的下表面向下延伸形成的立方体。当然，这里的第一槽段12也并不局限于此梯台结构，其侧面也可以进一步契合加工件形成为弧形，当然，类似的设置在此均可以使用。通过第二槽段13的设置，使得切削废料能得到有效排出。

这里的伸缩单元的设置可以根据实际进行设置，例如，一种优选的实施方式中，为了使得其具有更好的伸缩效果，所述伸缩单元至少包括设置于所述底座2上表面上的气压缸3，以及一端与所述气压缸3相连，另一端连接于所述第二定位件6上的伸缩杆5。

进一步优选的实施方式中，为了使得放置板7能够得到更好的固定，所述放置板7连接于所述竖板10上。

当然，这里的第一定位件9的结构可以根据实际进行设置，例如，一种优选的实施方是中，所述第一定位件9形成为圆形，且通过沉头螺钉14安装于所述竖板10上。当然，这里的第一定位件9的形状并不局限于此，且其可以如图1所示，形成为多个圆盘结构叠加的多层阶梯结构，且每个圆盘的圆心在同一条直线上，类似的结构在此均可以使用，本发明在此不多作赘述。

同样地，在本发明的另一优选的实施方式中，所述第二定位件6形成为环形压块。

进一步优选的实施方式中，为了使得定位夹持钻模能够更为稳定和准确地安装在操作台上，所述底座2的底面上还设置有至少一个定向键4。

一种更为优选的实施方式中，所述定向键4沿所述底座2的延伸方向设置于所述底座2的底部的两端。这里的定向键4的结构的设置可以采用本领域技术人员能够理解的方式，在此不多作赘述。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。