一种方便加工偏心孔的夹具的制作方法

本发明涉及机床夹具技术领域，具体为一种方便加工偏心孔的夹具。

背景技术：

在平时的机加工中常会遇到，工件开偏心孔或工件车偏心圆的情况，一般的车工在处理这类工件时多用三爪卡盘垫偏心垫法，将一个卡爪垫一块偏心垫，使工件产生偏心来车削加工。在日常的加工中车工不紧要精确计算出偏心垫的厚度值，还要加工出相对应厚度的偏心垫来使用，多半情况是车工大致算一下偏心垫厚度，然后找垫片垫起开始加工，非常的麻烦，且加工出的偏心孔精度也不高，而且对车工的车削技术要求也比较高，进而降低了工件的加工效率，所以我们提出了一种方便加工偏心孔的夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便加工偏心孔的夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的偏心孔加工方法是车工大致算一下偏心垫厚度，然后找垫片垫起开始加工，非常的麻烦，且加工出的偏心孔精度也不高，而且对车工的车削技术要求也比较高，进而降低了工件的加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便加工偏心孔的夹具，包括主轴连接件、压紧螺栓、卡盘和工件，所述主轴连接件的上方设置有固定板，且固定板的内部开设有滑道，所述固定板的外侧连接有标尺，且标尺的上方设置有限位螺钉，所述卡盘设置于固定板的内部，且卡盘的内部贯穿有第一丝杆，并且第一丝杆的中间固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的前后两侧均啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内部贯穿有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的外侧均连接有卡爪，所述滑道的外侧连接有限位槽，所述压紧螺栓设置于限位槽内，所述工件设置于卡盘上。

优选的，所述固定板通过滑道与主轴连接件构成拆卸结构，且主轴连接件的顶部呈“t”字形，并且主轴连接件顶部的尺寸与滑道的尺寸相吻合。

优选的，所述标尺与固定板的连接方式为螺栓连接，且标尺的外表面和顶部均设置有刻度线。

优选的，所述卡盘与固定板的连接方式为卡合连接，且卡盘与第一丝杆和第二丝杆的连接方式均为轴承连接。

优选的，所述第一丝杆和第二丝杆与卡爪的连接方式均为螺纹连接，且卡爪设置有四个，并且4个卡爪等角度分布于卡盘的上方，所述卡爪与卡盘内壁的连接方式为滑动连接，所述第二丝杆设置有两个，且2个第二丝杆的旋向相反。

优选的，所述第一丝杆和第一锥形齿轮的连接方式为焊接，且第一丝杆左右两端的螺纹旋向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便加工偏心孔的夹具，

(1)设置有卡盘、滑道和标尺，使原来加工偏心孔和偏心圆的繁琐计算变的直观简单，而且操作时非常方便，在一个工件上开多个偏心孔也可以通过调整角度和标尺进行完成，通过本夹具加工后的物件精度高、速度快，而且操作十分方便；

(2)设置有多个限位槽，且限位槽内均设置有压紧螺栓，便于对主轴连接件与固定板进行固定，确保主轴连接件与固定板之间的稳定性，进而确保了工件加工时的稳定性；

(3)第一丝杆的左右两端的螺纹旋向相反，且第一丝杆和第二丝杆与卡爪均为螺纹连接，并且第一丝杆和第二丝杆通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相连接，这样在第一丝杆转动时，可以使4个卡爪同时移动，对工件进行夹紧固定，方便工作人员的操作。

附图说明

图1为本发明整体内部结构示意图；

图2为本发明第一丝杆和卡爪连接结构示意图；

图3为本发明主轴连接件和固定板连接右视结构示意图。

图中：1、主轴连接件；2、固定板；3、滑道；4、压紧螺栓；5、标尺；6、限位螺钉；7、卡盘；8、第一丝杆；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、第二丝杆；12、卡爪；13、工件；14、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种方便加工偏心孔的夹具，包括主轴连接件1、固定板2、滑道3、压紧螺栓4、标尺5、限位螺钉6、卡盘7、第一丝杆8、第一锥形齿轮9、第二锥形齿轮10、第二丝杆11、卡爪12、工件13和限位槽14，主轴连接件1的上方设置有固定板2，且固定板2的内部开设有滑道3，固定板2的外侧连接有标尺5，且标尺5的上方设置有限位螺钉6，卡盘7设置于固定板2的内部，且卡盘7的内部贯穿有第一丝杆8，并且第一丝杆8的中间固定有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9的前后两侧均啮合连接有第二锥形齿轮10，且第二锥形齿轮10的内部贯穿有第二丝杆11，第一丝杆8和第二丝杆11的外侧均连接有卡爪12，滑道3的外侧连接有限位槽14，压紧螺栓4设置于限位槽14内，工件13设置于卡盘7上；

固定板2通过滑道3与主轴连接件1构成拆卸结构，且主轴连接件1的顶部呈“t”字形，并且主轴连接件1顶部的尺寸与滑道3的尺寸相吻合，方便对主轴连接件1和固定板2之间的拆卸安装，从而便于工作人员的操作，从而更加方便对工件13的安装；

标尺5与固定板2的连接方式为螺栓连接，且标尺5的外表面和顶部均设置有刻度线，使原来加工偏心孔和偏心圆的繁琐计算变的直观简单，而且操作时非常方便；

卡盘7与固定板2的连接方式为卡合连接，且卡盘7与第一丝杆8和第二丝杆11的连接方式均为轴承连接，使第一丝杆8和第二丝杆11在使用过程中更加稳定，进一步保证了工件13加工工作的正常进行；

第一丝杆8和第二丝杆11与卡爪12的连接方式均为螺纹连接，且卡爪12设置有四个，并且4个卡爪12等角度分布于卡盘7的上方，卡爪12与卡盘7内壁的连接方式为滑动连接，第二丝杆11设置有两个，且2个第二丝杆11的旋向相反，当第一丝杆8转动时，可以带动2个第二丝杆11同时转动，进而使4个卡爪12同时移动，对工件13进行固定，提高了工作进度；

第一丝杆8和第一锥形齿轮9的连接方式为焊接，且第一丝杆8左右两端的螺纹旋向相反，保证了第一丝杆8和第一锥形齿轮9之间连接的稳定性，不影响该夹具的正常使用。

工作原理：在使用该方便加工偏心孔的夹具时，根据图1-3，首先工作人员将主轴连接件1的顶部安装在固定板2的滑道3内部，使主轴连接件1与固定板2相互配合安装，接着将主轴连接件1的指针调到标尺5的位置上，然后将压紧螺栓4插入限位槽14内，对主轴连接件1进行压紧固定，接着将限位螺钉6安装在滑道3的两端，对卡盘7进行固定，防止卡盘7出现脱轨的现象；

这时工作人员将工件13放在卡盘7上，如果工件13与卡爪12之间的间距过大没有贴紧，工作人员可以顺时针拧动第一丝杆8右端的把手，使第一丝杆8带动第一锥形齿轮9一起顺时针旋转，因第一锥形齿轮9的前后两侧均啮合连接有第二锥形齿轮10，且2个第二锥形齿轮10内部的2个第二丝杆11的螺纹旋向相反，同时第一丝杆8左右两端的螺纹旋向也相反，而第一丝杆8和第二丝杆11与卡爪12均为螺纹连接，因此随着把手的转动，第一丝杆8和第二丝杆11会同时旋转，进而带动卡爪12一起向工件13靠近贴合，对工件13进行压紧固定，最后工作人员将主轴连接件1固定在车床主轴上，根据图纸要求松开压紧螺栓4调整标尺5距离得到偏心孔距，调好距离后再拧紧压紧螺栓4，然后启动车床进行加工，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。