一种卡爪磨台弧夹具的制作方法

本实用新型设计一种卡爪磨台弧夹具。

背景技术：

卡爪是机床卡盘的关键零件，磨台弧加工是一道重要的工序，传统的加工方法，夹具单次只能装夹一个工件，生产效率不高；且夹具固定工件效果差，容易产生滑动，导致卡爪精度差，废品率高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种卡爪磨台弧夹具，解决了现有卡爪磨台弧夹具在加工时，生产效率不高，卡爪精度差，废品率高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卡爪磨台弧夹具，其特征在于，包括夹具体、限位组件、和盘丝组件；所述夹具体上端面设置有三个定位槽，轴心处为通孔，底部设有同心槽；所述限位组件包括设置于夹具体上端面的定撑环，设置于夹具体定位槽中的定位块和设置于夹具体通孔内的限位盘；所述盘丝组件设于夹具体的同心槽内。所述盘丝组件包括设于夹具体同心槽内的盘丝，齿轮传动组件和摇杆传动组件。所述齿轮传动组件包括与盘丝连接的连接环，与连接环连接的接衬套，设置于接衬套内的大齿轮，与大齿轮啮合的伞形齿轮，与盘丝底部连接的起落盘，用于连接盘丝和起落盘的半圆连接环，设置于盘丝后端面的导向轴，设置于起落盘中心通孔中的连接套。所述摇杆传动组件包括摇柄，设置于夹具体上的曲轴，与曲轴端部连接的摇杆和与摇杆连接的压盖；所述摇柄插入曲轴端面或伞形齿轮端面的方形槽内。

夹具体上有三个定位槽，可单次夹装三个工件，且拆卸方便，提高了工作效率。夹具定位槽，定位块、盘丝和撑环可在横向，径向和轴向三个方位固定需要磨台弧卡爪的位置，防止卡爪在加工时滑动，且不同批次的卡爪位置度差小，从而提高了卡爪精度，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的爆炸图。

图中符号说明：撑环1，定位块2，限位盘3，摇柄4，曲轴5，夹具体6，卡爪7，盘丝8，连接环9，螺钉连接衬套10，伞形齿轮11，大齿轮12，半圆连接环13，起落盘14，导向轴15，连接套16，摇杆17，压盖18，定位槽19，通孔20，同心槽21。

具体实施例

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

实施例1

一种卡爪磨台弧夹具，其特征在于，包括夹具体6、限位组件、和盘丝组件；所述夹具体6上端面设置有三个定位槽19，轴心处为通孔20，底部设有同心槽21；所述限位组件包括设置于夹具体上端面的定撑环1，设置于夹具体定位槽中的定位块2和设置于夹具体通孔内的限位盘3；所述盘丝组件设于夹具体6的同心槽内。所述盘丝组件包括设于夹具体6同心槽内的盘丝8，齿轮传动组件和摇杆传动组件。所述齿轮传动组件包括与盘丝8连接的连接环9，与连接环9连接的接衬套10，设置于接衬套10内的大齿轮12，与大齿轮12啮合的伞形齿轮11，与盘丝8底部连接的起落盘14，用于连接盘丝8和起落盘14的半圆连接环13，设置于盘丝8后端面的导向轴15，设置于起落盘14中心通孔中的连接套16。所述摇杆传动组件包括摇柄4，设置于夹具体6上的曲轴5，与曲轴5端部连接的摇杆17和与摇杆17连接的压盖18；所述摇柄4插入曲轴5端面或伞形齿轮11端面的方形槽内。

工作时，先将一付卡爪7工字槽对准定位块2并推其到位，再用撑环1三个矩形槽扣住卡爪，摇动摇柄4带动曲轴5转动，使起落盘14及盘丝8落到位，再把摇柄4插入伞形齿轮11后端面方形槽内，带动大齿轮12及盘丝8转动，使盘丝8挤压卡爪7的牙弧面，从而将一付卡爪7固定于夹具上，最后进行卡爪磨台弧。

最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。