本实用新型属于磨床技术领域，涉及一种无芯三爪夹具。
背景技术：
在磨削加工作业中，首先要对工件进行装夹作业。现有技术中，常用三爪卡盘来实现对工件的装夹定位，三爪卡盘结构较为复杂，生产制作成本较高。迫切需要开发一款结构简单、定位可靠的磨床夹具。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种无芯三爪夹具，该夹具结构简单合理，工作过程中能有效实现对工件的可靠装夹作业。
按照本实用新型的技术方案：一种无芯三爪夹具，其特征在于：包括底架及配合设置于底架安装面的上架，所述底架具有上圆弧面，上架具有下圆弧面，底架与上架相互配合后形成安装圆孔，上架顶面中心形成向上延伸的凸柱，凸柱顶部设置盖板，支撑丝杆穿过盖板伸入凸柱的通孔中，并在所述支撑丝杆上固定连接支撑杆，支撑杆下端固定顶头，所述底架沿径向开设两个限位孔，所述两个限位孔之间夹角为120°，且两个限位孔与凸柱通孔之间夹角均为120°。
作为本实用新型的进一步改进，所述底架与上架通过紧固丝杆固定连接，紧固丝杆通过圆柱销锁紧。
作为本实用新型的进一步改进，所述底架底端面设置连接螺钉。
作为本实用新型的进一步改进，所述盖板与凸柱之间设置垫片，盖板通过紧固螺钉与凸柱固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆的圆周表面设有凹槽，支撑杆回转中心的安装孔分为两部分，其中上部分具有内螺纹，下部分安装孔内壁光滑，且下部分安装孔的内径大于上部分安装孔的内径。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，在使用中，将待磨削的工件置于安装圆孔中，通过支撑杆及限位孔中的支撑件实现工件的装夹固定，并通过分别调节两个限位孔中的限位件及支撑杆来调节工件的同心度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括限位螺钉1、底架2、上圆弧面2-1、圆柱销3、紧固丝杆4、上架5、紧固螺钉6、盖板7、支撑丝杆8、垫片9、支撑杆10、顶头11、安装圆孔12、限位孔13、连接螺钉14等。
如图1所示，本实用新型是一种无芯三爪夹具，包括底架2及配合设置于底架2安装面的上架5，所述底架2具有上圆弧面2-1，上架5具有下圆弧面5-1，底架2与上架5相互配合后形成安装圆孔12，上架5顶面中心形成向上延伸的凸柱，凸柱顶部设置盖板7，支撑丝杆8穿过盖板7伸入凸柱的通孔中，并在所述支撑丝杆8上固定连接支撑杆10，支撑杆10下端固定顶头11，所述底架2沿径向开设两个限位孔13，所述两个限位孔13之间夹角为120°，且两个限位孔13与凸柱通孔之间夹角均为120°，每个限位孔13上均设置一个限位螺钉1，限位孔13中的限位件调整至合适位置后，通过限位螺钉1将限位件固定住。
底架2与上架5通过紧固丝杆4固定连接，紧固丝杆4通过圆柱销3锁紧。底架2与上架5构成完整夹具。
底架2底端面设置连接螺钉14，通过连接螺钉14实现将底架2固定于工作台上的目的。
盖板7与凸柱之间设置垫片9，盖板7通过紧固螺钉6与凸柱固定连接。
支撑杆10的圆周表面设有凹槽10-1，支撑杆10回转中心的安装孔分为两部分，其中上部分具有内螺纹，下部分安装孔内壁光滑，且下部分安装孔的内径大于上部分安装孔的内径。
本实用新型的工作过程如下：通过底架2底部的连接螺钉14将底架2固定于工作台上，待磨削的工件置于安装圆孔12中，两个限位孔13中的支撑件用于支撑调节待磨削的工件，当待磨削的工件调整至合适的位置后，通过限位螺钉1将支撑件固定住，随后调节支撑丝杆8，支撑杆10在支撑丝杆8的作用下向下移动，支撑杆10底部的顶头11用于将工件固定住。支撑丝杆8及两个限位孔13构成三爪固定结构，三点定位可靠稳定。同时，本实用新型产品结构简单合理，在使用中能够有效解决磨削的同心支撑问题。