本实用新型属于磨床设备技术领域，涉及一种主轴可调的砂轮轴结构。
背景技术：
磨床在机加工过程中有着广泛的应用，现有的磨床中砂轮磨头通常直接安装在磨床的转轴上，主轴转动带动砂轮转动进行磨削作业。主轴安装于套管中，工作时在套管中转动，进行磨削作业。用于支撑主轴的支撑轴承通常限位固定，不能轴向移动，主轴与支撑轴承采用刚性连接的方式，导致支撑轴承在受力时，无法进行自适应调节，影响砂轮轴结构的整体寿命。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种主轴可调的砂轮轴结构，该砂轮轴结构中用于支撑主轴的支撑组件可以沿轴向浮动，提高主轴的韧性。
按照本实用新型的技术方案：一种主轴可调的砂轮轴结构，其特征在于：包括套筒，主轴通过第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件转动设置于套筒内孔中，其中第一支撑组件与第二支撑组件之间通过衬套相间隔，所述第二支撑组件与套筒内孔左端台阶凸起之间设置第一弹簧座、第一垫片，第一弹簧座中的第一弹簧伸出端顶紧于第一垫片上，第一弹簧座的圆周表面开设条形槽，套筒上对应于第一弹簧座处设置第一螺钉，第一螺钉下端伸入所述条形槽中，所述第三支撑组件包括第二角接触球轴承、第七角接触球轴承，第二角接触球轴承与第七角接触球轴承之间通过内衬圈相间隔，所述内衬圈上套设第二弹簧座、第二垫片，第二弹簧座中的弹簧伸出端顶紧于第二垫片上；所述第一支撑组件外端设置衬圈，并在衬圈上套设螺帽，衬圈、螺帽通过防尘盖压紧固定于套筒中；所述主轴对应于第三支撑组件一侧端部通过第二螺钉紧固连接联轴器。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑组件包括从左向右依次布置的第三角接触球轴承、第四角接触球轴承、第五角接触球轴承，所述第三角接触球轴承与第四角接触球轴承之间通过第一内衬套、第一外衬套相间隔，所述第四角接触球轴承与第五角接触球轴承之间通过第二内衬套、第二外衬套相间隔。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二支撑组件包括第一角接触球轴承与第六角接触球轴承之间通过第三内衬套、第三外衬套相间隔。
作为本实用新型的进一步改进，所述主轴前端伸出套筒外侧，并在主轴伸出端轴径上设置套，套的安装底板上贴合设置第二纸垫，并在套的轴径上套设砂轮，砂轮通过垫圈及螺母锁紧固定，并在垫圈与砂轮之间设置第一纸垫。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过对主轴采用多组支撑结构，使得主轴沿轴向各部分均能获得较好的支撑，可以有效提高主轴支撑的平稳性，同时主轴的轴向中间部位和尾端部位分别设有弹簧座，弹簧座中的弹簧对轴承座的轴向位移具有调节作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括套筒1、主轴2、第一垫片3、第一弹簧4、第一弹簧座5、第一角接触球轴承6、衬套7、第二内衬套8、第二外衬套9、衬圈10、螺帽11、防尘盖12、套13、垫圈14、螺母15、砂轮16、第一纸垫17、第二纸垫18、第一螺钉19、第三外衬圈20、第二螺钉21、联轴器22、第二角接触球轴承23、第二垫片24、第二弹簧座25、内衬圈26、第三角接触球轴承27、第四角接触球轴承28、第五角接触球轴承29、第六角接触球轴承30、第七角接触球轴承31、第一内衬圈32、第一外衬圈33、第三内衬圈34等。
如图1所示，本实用新型是一种主轴可调的砂轮轴结构，其特征在于：包括套筒1，主轴2通过第一支撑组件、第二支撑组件、第三支撑组件转动设置于套筒1内孔中，其中第一支撑组件与第二支撑组件之间通过衬套7相间隔，所述第二支撑组件与套筒1内孔左端台阶凸起之间设置第一弹簧座5、第一垫片3，第一弹簧座5中的第一弹簧4伸出端顶紧于第一垫片3上，第一弹簧座5的圆周表面开设条形槽，套筒1上对应于第一弹簧座5处设置第一螺钉19，第一螺钉19下端伸入所述条形槽中，所述第三支撑组件包括第二角接触球轴承23、第七角接触球轴承31，第二角接触球轴承23与第七角接触球轴承31之间通过内衬圈26相间隔，所述内衬圈26上套设第二弹簧座25、第二垫片24，第二弹簧座25中的弹簧伸出端顶紧于第二垫片24上；所述第一支撑组件外端设置衬圈10，并在衬圈10上套设螺帽11，衬圈10、螺帽11通过防尘盖12压紧固定于套筒1中；所述主轴2对应于第三支撑组件一侧端部通过第二螺钉21紧固连接联轴器22。
第一支撑组件包括从左向右依次布置的第三角接触球轴承27、第四角接触球轴承28、第五角接触球轴承29，所述第三角接触球轴承27与第四角接触球轴承28之间通过第一内衬套32、第一外衬套33相间隔，所述第四角接触球轴承28与第五角接触球轴承29之间通过第二内衬套8、第二外衬套9相间隔。
第二支撑组件包括第一角接触球轴承6与第六角接触球轴承30之间通过第三内衬套34、第三外衬套20相间隔。
主轴2前端伸出套筒1外侧，并在主轴2伸出端轴径上设置套13，套13的安装底板上贴合设置第二纸垫18，并在套13的轴径上套设砂轮16，砂轮16通过垫圈14及螺母15锁紧固定，并在垫圈14与砂轮16之间设置第一纸垫17。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品在工作时，主轴2的轴向可调，在磨削工件时，砂轮16作用于待磨削的工件上，对工件进行磨削作业，当磨削一些材质较硬的工件时，主轴2在套筒1内可以轴向相应调节，以使得磨削作业过程具有一定的弹性让位空间，避免砂轮16发生崩裂现象。同时，主轴2在第一弹簧座5表面设置凹槽，通过第一螺钉19对第一弹簧座5的轴向活动的极限位置进行限位固定；同时，第二弹簧座25在套筒1内的轴向位置由套筒1表面相应位置的限位螺钉来调节固定住，以便于根据加工需要随时进行调节，满足各种规格零件的加工需要。