一种磨床用内圆磨主轴的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种内圆磨床用主轴，具体涉及一种刀柄内圆磨主轴。

背景技术：
内圆磨床是一种用于加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。现有技术中的磨床主轴一般很难满足金属表面光洁度好、尺寸精度高的要求，特别是对刀柄，如BT50刀柄的内孔表面的磨削，因此急需一种专门针对带有锥度刀柄的内圆磨床主轴。

技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种磨床用内圆磨主轴，该主轴主要针对带有锥度刀柄的内圆磨，能够提高加工效率和加工精度。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种磨床用内圆磨主轴，包括可拆卸的头部和尾部，所述头部的中心具有锥形安装孔，所述尾部中心具有与锥形安装孔同轴的第一台阶孔，所述头部的锥形安装孔外围沿周向均设若干第二台阶孔，第二台阶孔为通孔，所述尾部的前端设有与所述第二台阶孔一一对应的固定孔，所述固定孔为盲孔，所述头部和所述尾部利用紧固件通过第二台阶孔和固定孔固定。优选地，所述头部的末端具有凹字型连接部和环形槽，所述环形槽内具有密封垫圈，所述尾部的前端具有所述凹字型连接部相配合的凸字型连接部。优选地，主轴内部从前向后依次安装待磨锥形刀柄、拉头、拉爪、拉杆和蝶形弹簧。优选地，所述头部的锥形安装孔外围沿周向均设六个第二台阶孔。优选地，所述紧固件为螺钉类紧固件。优选地，所述尾部外侧还具有键槽。优选地，所述第二台阶孔从前到后的直径依次为：51mm、40mm、30mm、50mm。本实用新型所达到的有益效果：本实用新型的主轴主要针对带有锥度刀柄的内圆磨，能够提高加工效率和加工精度。为了更加方便的对主轴进行加工制造，将主轴设为可拆卸的头部和尾部；第一台阶孔可用于安装定位，便于螺钉的安装，同时也可增加头部的强度。附图说明图1是优选实施例中主轴头部的侧面剖视图；图2是图1中主轴头部的主视图；图3是优选实施例中主轴尾部侧面剖视图；图4图1和图3安装后的剖视图；图5是装有刀柄和拉头、拉爪、拉杆和蝶形弹簧的主轴侧面剖视图；其中：1.头部，11.锥形安装孔，12.第二台阶孔，13.环形槽，14.凹字型连接部，2.尾部，21.第一台阶孔，21.第一台阶孔，22.固定孔，23.凸字型连接部，3.紧固件，4.待磨锥形刀柄，5.拉头，6.拉爪，7.拉杆。具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1-4所示，一种磨床用内圆磨主轴，包括可拆卸的头部和尾部，头部的中心具有锥形安装孔11，尾部2中心具有与锥形安装孔11同轴的第一台阶孔21，这样的设计便于对带有锥形安装孔11的头部进行加工，降低整个主轴的加工难度。头部1的锥形安装孔11外围沿周向均设六个第二台阶孔12，第二台阶孔12为通孔，第二台阶孔12从前到后的直径依次为：51mm、40mm、30mm、50mm。尾部2的前端设有与所述第二台阶孔12一一对应的固定孔22，固定孔22为盲孔，头部1和尾部2利用紧固件3，如螺钉，通过第二台阶孔12和固定孔22固定。尾部2外侧还具有键槽。该键槽用来连接位于主轴外侧的转动机构。头部1的末端具有凹字型连接部14和环形槽13，环形槽13内具有密封垫圈，尾部2的前端具有所述凹字型连接部14相配合的凸字型连接部23。主轴内部从前向后依次安装待磨锥形刀柄4、拉头5、拉爪6、拉杆7和蝶形弹簧。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。