轴承环外圆磨床的制作方法

本实用新型涉及轴承外圆磨床技术领域，具体为轴承环外圆磨床。

背景技术：

轴承的生产要经历许多工序，而轴承外圆的磨圆和磨光就是其中一道重要的工序，轴承外圆的磨圆与磨光精度关系到轴承的制作精度，当下的工序加工方法是在主轴上加有离心固定装置，当主轴转动后利用离心力对轴承外圆进行加工和固定，这种方式会导致轴承外圆进行一定的直径变化，进而导致加工尺寸会发生变化，从而导致加工误差变大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供轴承环外圆磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

轴承环外圆磨床，包括主座，所述主座左端面设有主座定位环，所述主座贯穿有主轴，所述主轴上卡接有连接环，所述主轴上端设有冷却剂喷管和磨轮，所述主轴左端贯穿副座，所述副座右端面设有副座定位环，所述主轴和副座之间设有连接套，所述连接套与副座之间设有载荷轴承。

优选的，所述连接环、主座定位环和副座定位环的端面设有点钉，所述点钉尾端设有连杆，所述连杆尾端设有尾座，所述两个尾座之间设有弹簧。

优选的，所述副座定位环左端卡接连接套。

优选的，所述连接套和主轴设有相互匹配的滑道与滑轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：轴承环外圆磨床，采用定位环和连接套对待加工的轴承外圆进行定位，通过点钉的作用，提高定位的精度，减少因压迫对轴承外圆的变形量，保证轴承外圆的加工进度，同时通过副座的连接套保证主轴两端的代加工的轴承外圆单体具有同样的转速，保证同组的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型a处结构示细节图。

图中：1、主座，2、主座定位环，3、点钉，4、连接环，5、副座定位环，6、连接套，7、主轴，8、副座，9、冷却剂喷管，10、载荷轴承，11、磨轮，12、连杆，13、弹簧，14、尾座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：轴承环外圆磨床，包括主座1，所述主座1左端面设有主座定位环2，对待磨光的轴承外圆定位，所述主座1贯穿有主轴7，为轴承外圆提供旋转的动力，所述主轴7上卡接有连接环4，进行多个轴承外圆加工时，对其进行连接和固定，所述主轴7上端设有冷却剂喷管9和磨轮11，对轴承外圆进行磨光和喷洒冷却剂进行降温，所述主轴7左端贯穿副座8，所述副座8右端面设有副座定位环5，对待磨光的轴承外圆定位，所述主轴7和副座8之间设有连接套6，连接主轴7和副座定位环5，所述连接套6与副座8之间设有载荷轴承10，承载主轴产生的力。

具体而言，所述连接环4、主座定位环2和副座定位环5的端面设有点钉3，所述点钉3尾端设有连杆12，所述连杆12尾端设有两个尾座14，且两个尾座14间设有弹簧13,增加轴承外圆的定位准确性和连接的紧密性。

具体而言，所述副座定位环5左端卡接连接套6，更好的联动效果，使副座定位环具有更好的同转速。

具体而言，所述连接套6和主轴7设有相互匹配的滑道与滑轨，保证速度的传递效率和连接的准确性。

工作原理：轴承环外圆磨床，将代加工的轴承外圆套在主轴7上后，装上连接环4，推动副座8合紧，点钉3受力自动校准轴承外圆的同心度，主轴7转动后，通过连接套4传动副座定位环5带动代加工轴承外圆，实现转速的同步性，下压磨轮11，对代加工轴承外圆进行磨光加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。