超硬砂轮成型模具及其模环的制作方法

本发明涉及一种超硬砂轮成型模具及其模环。

背景技术：

目前，超硬砂轮的生产制备是在模具中进行的，即先在模具中放入磨料，待磨料摊平后，在磨料上放上纤维网片，然后对模具中磨料进行加热和挤压，将磨料在模具中压制成砂轮成品。在此过程中，为保证砂轮压制成型的精度，需保持模具的模环内壁光滑，也就需要时常将模具从输送线上卸下，对模具的模环内壁进行打磨修整。但现有模具的模环外壁是平整的光滑表面，所以在取放模具的过程中，工作人员需要施加较大的力气才能抓住模具的模环端部，并且在抓住模环的顶部边沿后，工作人员的手部也很难抓牢，因而现有模具在进行模环内壁清理过程中存在容易砸落的问题，伤到周边工作人员和周边其他设备。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种便于取放的模环，同时还提供了一种使用该模环的超硬砂轮成型模具。

为解决上述技术问题，本发明中模环的技术方案如下：

模环，包括管套状的模环本体，模环本体具有用于固定或一体设置在模座内的下端和用于从模座上方露出的上端，模环本体的上端外周上设有环形或沿周向间隔分布的台阶，台阶具有朝下的取放台阶面。

模环本体的上端外周开设有环形或沿周向间隔分布的抠槽，所述台阶为抠槽的上侧槽沿。

模环本体的上端外周上开设有环形的抠槽，抠槽的横截面为矩形，并且抠槽和模环本体同轴设置。

模环本体是圆套形。

本发明中超硬砂轮成型模具的技术方案如下：

超硬砂轮成型模具，包括模座及其内设置的模环，模环包括管套状的模环本体，模环本体具有用于固定或一体设置在模座内的下端和用于从模座上方露出的上端，模环本体的上端外周上设有环形或沿周向间隔分布的台阶，台阶具有朝下的取放台阶面。

模环本体的上端外周开设有环形或沿周向间隔分布的抠槽，所述台阶为抠槽的上侧槽沿。

模环本体的上端外周上开设有环形的抠槽，抠槽的横截面为矩形，并且抠槽和模环本体同轴设置。

模环本体是圆套形。

模座为矩形或圆形。

本发明中模环本体的上端外周设置有台阶，在需要对模具的模环内壁进行修整时，工作人员可抠住台阶的取放台阶面，进行模环的取放，相比现有技术中工作人员需抓住模环的光滑壁面进行取放的方式，本发明中模环的取放更加的方便，并且在提起模环的情况下，受台阶的凹凸结构影响，工作人员能够方便的在取放台阶面上进行发力，从而避免了模环从工作人员手中掉落的问题，使得工作人员能够更为牢靠的抓紧模环。

附图说明

图1是本发明中模具的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

本发明中超硬砂轮成型模具的实施例：如图1和图2所示，该模具主要由基座1、卡环2和模环3三部分组成，其中基座1为方形座，基座1的中心开设有圆形的安装孔；卡环2为圆环形，卡环2插装在基座1的安装孔中而与基座1形成方形的模座，卡环2的外周面和安装孔的孔壁面之间采用过渡配合的方式，一方面保证卡环2能够方便的从基座1中取出，另一方面保证卡环2在基座1上的可靠固定；模环3为圆形套管结构，模环3可拆插装在卡环2内，模环3的下端沉入卡环2内，模环3的上端从卡环2的上方露出，露出部分的外周上开设有环形的抠槽31，该抠槽31的横截面为矩形，抠槽31在模环3的外周面上形成凹陷结构而便于工作人员的手部插入进行抠取，以将模环3从卡环2中拔出。抠槽31的上侧槽沿在模环3上端的外周上形成环形的台阶32，该台阶32的台阶面为朝下的取放台阶面33，该台阶面33可作为模环3取放时的着力点。

本实施例中模具在进行拆卸时，工作人员先抠住抠槽31，工作人员的手部借助于取放台阶面33而将模环3从卡环2中拔出；在进行模具的安装时，工作人员也可以抠住抠槽31而将模环3对正到卡环2中，再通过按压模环3的上端面，将模环3压入卡环2中，完成模具的安装。

本发明中超硬砂轮成型模具的其他实施例：台阶也可以是凸设在模环外周上的台肩，并且该台阶可以是环形的连续台阶，也可以是沿模环周向间隔分布的断续台阶。

本发明中模环的实施例：本实施例中模环的结构与上述实施例中模环的结构相同，因此不再赘述。