本实用新型涉及一种外圆磨床设备，尤其涉及一种适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备。
背景技术：
目前，传统的多段台阶轴类零件加工时，依靠人工手工装夹定位外圆磨床加工区进行加工，实现对多段台阶外径进行研磨加工，加工的效率完全依靠人工的操作熟练程度和速度。
由此，对操作者的素质要求比较高、单人单机研磨加工的设备生产效率完全依靠员工送料的效率和速度，从而造成需要的人力成本较高，生产效率低下。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备。
本实用新型的适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备，包括有设备支架，所述设备支架上设置有承载平台，其中：所述承载平台上设置有上料输送装置，所述上料输送装置上方设置有转移装置，所述承载平台上还设置有顶针装置，所述顶针装置一侧设置有卸料装置，所述承载平台下方设置有电器控制组件，所述各个装置均设置有独立的控制端口，所述控制端口与电器控制组件相连，所述电器控制组件上连接有供电组件。
进一步地，上述的适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备，其中，所述上料输送装置，包括有承载支架，所述承载支架上铺设有上料板，所述上料板上设置有容纳槽。
更进一步地，上述的适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备，其中，所述容纳槽为V形槽，若干V形槽等距离分布在上料板上。
更进一步地，上述的适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备，其中，所述转移装置包括有龙门架，所述龙门架上安装有升降式机械手，所述升降式机械手包括有升降杆，所述升降杆上连接有机械手本体，所述机械手本体上设置有延伸抓取块。
更进一步地，上述的适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备，其中，所述顶针装置包括有基座，所述基座上设置有顶针尾座。
更进一步地，上述的适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备，其中，所述卸料装置为卸料输送带，包括有至少两组驱动辊轮，驱动辊轮相互之间水平分布，所述驱动辊轮外套设有输送带本体。
更进一步地，上述的适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备，其中，所述电器控制组件包括有控制箱体，所述控制箱体内设置有控制主板，所述控制箱体上连接有控制面板，所述控制面板与控制主板相连，所述控制主板上还设置有告警组件。
更进一步地，上述的适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备，其中，所述告警组件为蜂鸣器和/或是LED灯，所述LED灯为多色LED灯。
更进一步地，上述的适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备，其中，所述控制箱体上设置有急停按钮，所述急停按钮与控制主板相连，所述控制面板为控制按键和/或是触摸屏。
再进一步地，上述的适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备，其中，所述设备支架底部设置有调节底座。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
1、通过各个装置的相互配合，可实现免人工的多段台阶轴类零件储料、加工、成品输送，提高了加工效率。
2、上料输送装置拥有容纳槽，保证传输过程中多段台阶轴类零件不翻滚和出现不必要的位移，有利于下一道工序的加工。
3、通过龙门架、升降式机械手的相互配合，可使用多种型号的零件抓取。
4、可额外实现无料感知功能，实现稳定的全自动供料。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 设备支架 2 承载平台
3 承载支架 4 上料板
5 容纳槽 6 龙门架
7 升降杆 8 机械手本体
9 延伸抓取块 10 基座
11 顶针尾座 12 驱动辊轮
13 输送带本体 14 电器控制组件
15 告警组件 16 控制面板
17 调节底座
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的适用于多段台阶轴类零件的外圆磨床设备，包括有设备支架1，设备支架1上设置有承载平台2，其特别之处在于：考虑到多段台阶轴类零件的输送便利，各个加工工序之间可有效衔接，承载平台2上设置有上料输送装置，上料输送装置上方设置有转移装置。同时，考虑到后续免人工的加工需要，在承载平台2上还设置有顶针装置，顶针装置一侧设置有卸料装置，可进行成品的收集。并且，考虑到自动化的控制需要，承载平台2下方设置有电器控制组件14，各个装置均设置有独立的控制端口，控制端口与电器控制组件14相连，电器控制组件14上连接有供电组件。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了便于与上一道加工工位进行顺利对接，将多段台阶轴类零件快速导入，采用上料输送装置，包括有承载支架3，在承载支架3上铺设有上料板4，上料板4上设置有容纳槽5。具体来说，本实用新型采用的容纳槽5为V形槽，令若干V形槽等距离分布在上料板4上。这样，不会在传输过程中造成多段台阶轴类零件的滚动，影响加工效率。
同时，为了配合多段台阶轴类零件的进一步加工传输，且不占用承载平台2上部的加工空间，所采用的转移装置包括有龙门架6，可提供必要的横向位移引导。并且，龙门架6上安装有升降式机械手。为了满足多段台阶轴类零件的抓取，且进行适当的垂直方向调节，升降式机械手包括有升降杆7，升降杆7上连接有机械手本体8，机械手本体8上设置有延伸抓取块9。这样，可依托于延伸抓取块9的存在，对多段台阶轴类零件进行更好的限定，避免出现晃动或是滑落。
进一步来看，考虑到能够满足大多数通过顶针进行加工的工序实施需要，采用的顶针装置包括有基座10，基座10上设置有顶针尾座11。同时，为了实现流畅的卸料输送，满足下一道工序的快速衔接。卸料装置为卸料输送带，包括有至少两组驱动辊轮12，驱动辊轮12相互之间水平分布，驱动辊轮12外套设有输送带本体13。这样，可以满足持续不断的卸料输送，不会出现输送卡死现象。
再进一步来看，为了满足自动化的控制，实现各个装置的相互配合，且能够根据加工的时序进行必要的间隔化调整，采用电器控制组件14包括有控制箱体，控制箱体内设置有控制主板(内设PLC装置)。同时，考虑到能够拥有较佳的人机交互效果，便于现场控制与调整，控制箱体上连接有控制面板16，控制面板16与控制主板相连，控制主板上还设置有告警组件15。具体来说，为了时间声光报警，便于用户可在第一时间发现异常，及时处置。本实用新型采用的告警组件15为蜂鸣器和/或是LED灯，LED灯为多色LED灯。这样，能够根据不同的异常，用不同的颜色进行指示。
并且，考虑到使用的便捷程度与安全性，控制箱体上设置有急停按钮，急停按钮与控制主板相连。这样，在出现异常或是需要人工干预停止时，可第一时间停止设备运转。同时，为了实现较为便捷化的操作，本实用新型采用的控制面板16为控制按键和/或是触摸屏。
再进一步来看，考虑到厂房内的地面可能会出现局部不平整的情况，为了实现快速找平，有利于整个设备的良好工作，本实用新型在设备支架1底部设置有调节底座17。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
1、通过各个装置的相互配合，可实现免人工的多段台阶轴类零件储料、加工、成品输送，提高了加工效率。
2、上料输送装置拥有容纳槽，保证传输过程中多段台阶轴类零件不翻滚和出现不必要的位移，有利于下一道工序的加工。
3、通过龙门架、升降式机械手的相互配合，可使用多种型号的零件抓取。
4、可额外实现无料感知功能，实现稳定的全自动供料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。