本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种玻璃的磨边转向清洗装置。
背景技术：
玻璃具有表面晶莹光洁、透光、隔声、保温、耐磨、耐气候变化、材质稳定等优点。它是以石英砂、砂岩或石英岩、石灰石、长石、白云石及纯碱等为主要原料，经粉碎、筛分、配料、高温熔融、成型、退火、冷却、加工等工序制成。现代玻璃生产、加工行业，所生产或加工的玻璃的面积越来越大，重量也越来越重，生产效率越来越高，成品速度也越来越快；玻璃制造及玻璃深加工业在玻璃的制造或加工过程当中，经常要对玻璃进行打磨加工，但是现有的对玻璃的打磨通过机器来完成，方便，快捷，但是现有的玻璃打磨设备只能对玻璃的一侧或者对称对称的两侧进行打磨，而对不同形状的玻璃打磨转向，需要选择不同的设备，玻璃大都是长方形的，由于对接传输玻璃的接口大小、高度等一系列不同，则需要实现玻璃传输的方向也就不同。如何实现在同一台设备上实现玻璃的各个方向的打磨是我们需要解决的问题。针对上述技术问题，故需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，可以对玻璃四边进行打磨处理，并且清洗干净，有效提高工作效率的玻璃的磨边转向清洗装置。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃的磨边转向清洗装置，包括支架，依次布设于支架上的第一打磨装置，转向装置，第二打磨装置和清洗装置；第一打磨装置包括固设于支架上左右端的第一连接柱、长度可调节的第一传动轴、第一砂轮和第一电机；该第一连接柱固设于支架上，两个第一连接柱中间布设有第一连接棍，第一连接棍上固设有若干第一定位滚轮，第一电机固设于第一连接柱上，第一传动轴的一端贯穿第一连接柱，与第一砂轮连接，用于打磨玻璃，另一端位于第一连接柱外部，与第一电机连接，通过第一电机带动第一砂轮旋转；与此相对应的，所述第二打磨装置包括固设于支架上左右端的第二连接柱、长度可调节的第二传动轴、第二砂轮和第二电机；该第二连接柱固设于支架上，两个第二连接柱中间布设有第二连接棍，第二连接棍上固设有若干第二定位滚轮，第二电机固设于第二连接柱上，第二传动轴的一端贯穿第二连接柱，与第二砂轮连接，用于打磨玻璃，另一端位于第二连接柱外部，与第二电机连接，通过第二电机带动第二砂轮旋转。作为本实用新型的一种优选方案，所述转向装置包括固设于支架上的输送台架，输送台架上按输送方向依次设有用于将玻璃送入的第一辊组、用于将玻璃转向的第二辊组和用于将转向后玻璃送出的第三辊组；该第一辊组由若干根与输送台架的侧边垂直的第一输送辊组成；第二辊组由若干根渐变转向辊组成；渐变转向辊与输送台架的侧边的夹角按输送方向依次变小；第三辊组由若干根与输送台架的侧边垂直的第二输送辊组成。作为本实用新型的一种优选方案，所述输送台架的一侧设置有用于玻璃转向的调整装置，该调整装置布设于若干根渐变转向辊的中间；输送台架的一侧设有若干与输送台架侧边平行的挡边轮，挡边轮位于第二辊组和第三辊组侧边之间，与调整装置相抵。作为本实用新型的一种优选方案，所述清洗装置包括支撑架、传动辊和喷射水管，所述传动辊通过轴承置于支撑架顶部且分别与第二连接柱、第一打磨装置的传输辊传输连通；所述喷射水管一端与水源联通、另一端设有喷射分管，所述喷射分管设有均匀排列的射水孔；所述射水孔的中心轴线与水平面有5-60°的夹角；所述喷射分管对称分别置于传动辊上方与下方；所述传动辊上方、下方的喷射分管的射水孔指向相向，使指向相向的两射水孔之间的夹角是11°-110°。作为本实用新型的一种优选方案，所述调整装置包括调整支架、布设于调整支架上的与玻璃配合的两个转向摩擦轮，两个转向摩擦轮之间留有一定的间隙；所述转向摩擦轮的高度为挡边轮高度的2倍。作为本实用新型的一种优选方案，所述若干挡边轮的长度大于玻璃的长度。作为本实用新型的一种优选方案，所述第一输送辊上设置有若干第一滚轮，相邻的第一输送辊上的第一滚轮平行或交错布设；渐变转向辊上设置有若干第二滚轮，相邻的渐变转向辊上的第二滚轮平行或交错布设；第二输送辊上设置有若干第三滚轮，相邻的第二输送辊上的第三滚轮平行或交错布设；第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮的高度一致，与输送台架的高度处于同一水平面上。作为本实用新型的一种优选方案，所述传动辊上方、下方的喷射分管指向相向的两射水孔之间的夹角是60°。作为本实用新型的一种优选方案，所述射水孔的中心轴线与水平面的夹角45°。作为本实用新型的一种优选方案，所述第一辊组最后一个第一输送辊之间的距离不少于玻璃在其运动方向上的长度。本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过设置第一打磨装置，转向装置，第二打磨装置和清洗装置，可以实现玻璃的四面打磨和清洗，自动化程度高，同时，通过设置喷射水管和喷射分管，上下对玻璃进行清洗，使得玻璃的清洗干净程度大大提高，工作环境干净卫生，使用更方便，另外，设置转向装置，能平稳实现玻璃从窄边传输转向宽边传输的运动；通过第一打磨装置和第二打磨装置对玻璃的四面进行打磨，该装置代替了传统中的人工操作，不仅省时省力，而且有效地提高了生产效率，避免了人工伤害。附图说明图1是本实用新型实施例结构示意图。图中附图标记：输送台架1，第一输送辊2，渐变转向辊3，第二输送辊4，玻璃5，挡边轮6，调整支架7，转向摩擦轮8，第一滚轮9，第二滚轮10，第三滚轮11，第一连接柱12，第一传动轴13，第一砂轮14，第一电机15，第一连接棍16，第一定位滚轮17，第二连接柱18，第二传动轴19，第二砂轮20，第二电机21，第二连接棍22，第二定位滚轮23，喷射水管24，传动辊25，支撑架26，喷射分管27，射水孔28。具体实施方式下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。实施例：如图1所示，一种玻璃的磨边转向清洗装置，包括支架，依次布设于支架上的第一打磨装置，转向装置，第二打磨装置和清洗装置；第一打磨装置包括固设于支架上左右端的第一连接柱12、长度可调节的第一传动轴13、第一砂轮14和第一电机15；该第一连接柱12固设于支架上，两个第一连接柱12中间布设有第一连接棍16，第一连接棍16上固设有若干第一定位滚轮17，第一电机15固设于第一连接柱12上，第一传动轴13的一端贯穿第一连接柱12，与第一砂轮14连接，用于打磨玻璃5，另一端位于第一连接柱12外部，与第一电机15连接，通过第一电机15带动第一砂轮14旋转；与此相对应的，所述第二打磨装置包括固设于支架上左右端的第二连接柱18、长度可调节的第二传动轴19、第二砂轮20和第二电机21；该第二连接柱18固设于支架上，两个第二连接柱18中间布设有第二连接棍22，第二连接棍22上固设有若干第二定位滚轮23，第二电机21固设于第二连接柱18上，第二传动轴19的一端贯穿第二连接柱18，与第二砂轮20连接，用于打磨玻璃5，另一端位于第二连接柱18外部，与第二电机21连接，通过第二电机21带动第二砂轮20旋转；该装置结构简单，功能强大，能完成整个玻璃5的磨边加工，从而减小了装夹的工作量，提高了加工效率。清洗装置包括支撑架26、传动辊25和喷射水管24，所述传动辊25通过轴承置于支撑架26顶部且分别与第二连接柱18、第一打磨装置的传输辊传输连通；所述喷射水管24一端与水源联通、另一端设有喷射分管27，所述喷射分管27设有均匀排列的射水孔28；所述射水孔28的中心轴线与水平面有5-60°的夹角；所述喷射分管27对称分别置于传动辊25上方与下方；所述传动辊14上方、下方的喷射分管27的射水孔28指向相向，使指向相向的两射水孔28之间的夹角是11°-110°。玻璃入口与第二打磨装置的传输辊传输联通、玻璃出口与传输架传输联通，使用时，玻璃由支撑架26侧壁的玻璃入口进入后，射水孔28喷出的水落入玻璃5表面上，玻璃5表面的混合物再溅到支撑架26内壁上，然后沿支撑架26内壁自然落入。有效防止了玻璃表面的玻璃粉尘与水的混合物很容易溅到人身上或工作区间的物体上，工作环境干净卫生，使用更方便。传动辊25上方、下方的喷射分管27指向相向的两射水孔28之间的夹角是60°；射水孔28的中心轴线与水平面的夹角45°。转向装置包括固设于支架上的输送台架1，输送台架1上按输送方向依次设有用于将玻璃5送入的第一辊组、用于将玻璃5转向的第二辊组和用于将转向后玻璃5送出的第三辊组；该第一辊组由若干根与输送台架1的侧边垂直的第一输送辊2组成；第二辊组由若干根渐变转向辊3组成；渐变转向辊3与输送台架1的侧边的夹角按输送方向依次变小，其渐变范围为90°-50°；第三辊组由若干根与输送台架1的侧边垂直的第二输送辊4组成；输送台架1的一侧设置有用于玻璃5转向的调整装置，该调整装置布设于若干根渐变转向辊3的中间；输送台架1的一侧设有若干与输送台架1侧边平行的挡边轮6，挡边轮6位于第二辊组和第三辊组侧边之间，与调整装置相抵。调整装置包括调整支架7、布设于调整支架7上的与玻璃5配合的两个转向摩擦轮8，两个转向摩擦轮8之间留有一定的间隙；玻璃5通过渐变转向辊3转动，玻璃5的一边角首先相抵于第一个转向摩擦轮8上，通过渐变转向辊3的持续转动，玻璃5的一边角由第一个转向摩擦轮8平稳移动至第二个转向摩擦轮8上，转向摩擦轮8的辊面上套有聚氨酯O型带，可以减少玻璃5对转向摩擦轮8的冲击，同时也防止了玻璃5的碎裂。若干挡边轮6的长度大于玻璃5的长度；由于玻璃5转向时，玻璃5远离挡边轮6端要比接近挡边轮6的一端转动距离长，所述玻璃5转向边各处能受力同步转向，进而达到玻璃快速转向的目的，不会出现玻璃某处与滚轮发生滑动摩擦的情况，这样玻璃转向过程中在输送台架1上运行距离短，从而达到缩短设备整体长度的目的，同时也大大减少了对玻璃5的磨损。调整支架7布设于输送台架1的上端，调整支架7与输送台架1可拆卸连接；便于我们及时调整玻璃5的旋转角度，使得玻璃5与调整支架7上的转向摩擦轮8的接触面刚好对应。转向摩擦轮8的高度为挡边轮6高度的2倍，使得玻璃5在与挡边轮6接触转动过程中，使得玻璃传输不发生变形，调整支架7上设有用于调节两个转向摩擦轮8间距的调节槽，并且安装的调节槽可以随时调整两个转向摩擦轮8之间的距离，使传输转向玻璃5不歪斜，满足玻璃5传输转向对接的要求。第一输送辊2上设置有若干第一滚轮9，相邻的第一输送辊2上的第一滚轮9平行或交错布设；渐变转向辊3上设置有若干第二滚轮10，相邻的渐变转向辊3上的第二滚轮10平行或交错布设；第二输送辊4上设置有若干第三滚轮11，相邻的第二输送辊4上的第三滚轮11平行或交错布设；第一滚轮9、第二滚轮10和第三滚轮11的高度一致，与输送台架1的高度处于同一水平面上。第一滚轮9、第二滚轮10、第三滚轮11和挡边轮6的辊面上套有聚氨酯O型带；聚氨酯具有划不伤、噪音小、无污染无毒无味等特点，采用聚氨酯O型带可使滚轮与玻璃5接触面积达到最小，可有效减小因摩擦较大，滚轮上又脏物而使玻璃划伤、擦伤。第一辊组最后一个第一输送辊2之间的距离不少于玻璃5在其运动方向上的长度；保证了玻璃5转向的安全性和平稳性。使用时，通过第一连接棍16上的第一定位滚轮17将玻璃输送，通过第一砂轮14进行打磨加工，然后通过第一辊组上的第一输送辊2将前道工序加工的玻璃5输送出来，通过第二辊组的若干根渐变转向辊3使玻璃5逐渐旋转改变方向，玻璃5抵着两个转向摩擦轮8后运动逐渐翻转过来，再通过若干根渐变转向辊3使玻璃向输送台架1的侧边方向输送，玻璃5就会沿着输送台架1的侧边上的挡边轮6作直线运动，最后通过第三辊组上的第二输送辊4将玻璃输送出去，平稳实现玻璃从窄边传输转向宽边传输的运动；然后通过第二连接棍22上的第二定位滚轮输送，通过第二砂轮20对玻璃的另外两面进行打磨加工，然后通过传动辊25将玻璃进入至喷射水管和喷射分管进行清洗，完成整个加工工序，自动化程度高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。尽管本文较多地使用了图中附图标记：输送台架1，第一输送辊2，渐变转向辊3，第二输送辊4，玻璃5，挡边轮6，调整支架7，转向摩擦轮8，第一滚轮9，第二滚轮10，第三滚轮11，第一连接柱12，第一传动轴13，第一砂轮14，第一电机15，第一连接棍16，第一定位滚轮17，第二连接柱18，第二传动轴19，第二砂轮20，第二电机21，第二连接棍22，第二定位滚轮23，喷射水管24，传动辊25，支撑架26，喷射分管27，射水孔28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。