一种模具可分离的金属砖制造装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具可分离的金属砖制造装置。

背景技术：
目前，公知的金属砖制造是将液态金属倒入整体模具内，待液态金属冷却成型后，再将金属砖取出。这种生产方式，将金属砖取出的难度很大，且在取出金属砖过程中，经常损坏模具，导致生产效率低、成本高。

技术实现要素：
为了克服现有的金属砖制造过程中，因金属砖取出的难度很大，且在取出金属砖过程中，经常损坏模具，而导致生产效率低、成本高的不足，本实用新型提供一种模具可分离的金属砖制造装置，使用该装置生产时，待液态金属冷却成型后，取出金属砖很容易，且生产模具完好无损。为了达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：支架下面焊有四个轴托，两个轴托支撑一根轴，两根轴的两端经轴承盖内的轴承各连接一个车轮；支架右边的横梁上有与螺纹杆相吻合的螺纹，螺纹杆的左端有压板，螺纹杆的右端有转盘。左模板、右模板上部的前、后边均有挂耳，左模板的中部有左成形槽，右模板的中部有右成形槽，左成形槽与右成形槽相互吻合，左模板的顶端至左成形槽的上端、右模板的顶端至右成形槽的上端均是斜面，左模板的前、后边有定位凸条，右模板的前、后边有定位凹槽，左模板上的定位凸条，与右模板上的定位凹槽相匹配。生产时，将支架推到金属溶锅旁，把多组左模板、右模板经挂耳挂在支架上，并通过左模板上的定位凸条与右模板上的定位凹槽齿合。随后，转动转盘，经螺纹杆、压板，推动左模板与右模板相互挤紧，使左模板、右模板前边、后边、下边间密封。接着将液态金属倒入左成形槽、右成形槽内，在左成形槽、右成形槽装满液态金属后，推开支架。待液态金属冷却成型后，反向转动转盘，移开右模板，取出金属砖即可。本实用新型的效果是：在金属砖制造过程中，待液态金属冷却成型后，从模具中取出金属砖很容易，效率高；且生产模具完好无损，成本低；该装置结构简单，使用方便。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：图1是一种模具可分离的金属砖制造装置的俯视图。图2是图1的A——A图。图3是图1的B——B视图。图中，1、右模板2、右成形槽3、左成形槽4、左模板5、支架6、定位凸条7、轴承盖8、车轮9、挂耳10、压板11、轴12、螺纹杆13、转盘14、轴托15、横梁。具体实施方式在图1、图2、图3所示的实施方式中，支架5下面焊有四个轴托14，两个轴托14支撑一根轴11，两根轴11的两端经轴承盖7内的轴承各连接一个车轮8；支架5右边的横梁15上有与螺纹杆12相吻合的螺纹，螺纹杆12的左端有压板10，螺纹杆12的右端有转盘13。左模板4、右模板1上部的前、后边均有挂耳9，左模板4的中部有左成形槽3，右模板1的中部有右成形槽2，左成形槽3与右成形槽2相互吻合，左模板4的顶端至左成形槽3的上端、右模板1的顶端至右成形槽2的上端均是斜面，左模板4的前、后边有定位凸条6，右模板1的前、后边有定位凹槽，左模板4上的定位凸条6，与右模板1上的定位凹槽相匹配。生产时，将支架5推到金属溶锅旁，把多组左模板4、右模板1经挂耳9挂在支架5上，并通过左模板4上的定位凸条6与右模板1上的定位凹槽齿合。随后，转动转盘13，经螺纹杆12、压板10，推动左模板4与右模板1相互挤紧，使左模板4、右模板1前边、后边、下边间密封。接着将液态金属倒入左成形槽3、右成形槽2内，在左成形槽3、右成形槽2装满液态金属后，推开支架5。待液态金属冷却成型后，反向转动转盘13，移开右模板1，取出金属砖即可。