全自动镜片倒角机的制作方法与工艺

本实用新型属于镜片加工设备技术领域，特指一种全自动镜片倒角机。

背景技术：
现有的镜片加工设备，均没有办法对镜片进行倒角，而一块镜片的边缘需要对其进行上侧及下侧双面倒角，依靠人工进行倒角则显得非常的麻烦，同时由于人工倒角存在着缺乏标准化、流程化、自动化的缺陷，导致镜片加工的质量不能稳定保障、生产效率也不够高。现有的镜片倒角机一般是采用将镜片夹在转轴上，在转轴的外侧设置倒角砂轮对镜片进行磨削加工，这种结构在上料及下料时均需要人工进行操作，在操作上非常的繁琐，同时对于加工人员的技术水平要求很高，那么这种镜片倒角机显然无法实现简单、快捷的操作效果，不能很好的满足市场的需求。

技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种全自动镜片倒角机,它克服了现有技术中存在的缺陷，达到了全自动化工作、批量流水线加工、加工质量标准化的几大优点，同时整机结构简单紧凑、制造及维护非常方便。本实用新型的目的是这样实现的：全自动镜片倒角机，包括倒角机构、取镜片机构及输送机构，所述的取镜片机构包括双行程气缸，双行程气缸上滑动设有中心定位气缸，中心定位气缸控制连接有夹头，所述的倒角机构设在双行程气缸的一侧；输送机构设在双行程气缸的另一侧，由中心定位气缸在双行程气缸上滑动并控制夹头取放倒角机构或输送机构上的镜片、由倒角机构完成对镜片的倒角加工，通过输送机构实现镜片的输入及输出。在上述的全自动镜片倒角机中，所述的倒角机构的具体结构是：包括主轴，主轴的下侧传动连接有升降电机及驱动电机，由升降电机驱动主轴升降并由驱动电机驱动主轴旋转，主轴的上侧安装有铝吸轮及V形圈，位于铝吸轮的前侧的上方及下方均设有安装在转轴马达上的金刚砂轮，转轴马达均连接在旋转气缸上并由旋转气缸带动进行转动进而使金刚砂轮加工镜片。在上述的全自动镜片倒角机中，所述的输送机构的具体结构是：包括输进同步带及输出同步带，输进同步带的前端依次设有升降台及靠山，输进同步带的转动带动镜片至升降台上，并由升降台升起镜片便于夹头夹取。在上述的全自动镜片倒角机中，所述的输进同步带及输出同步带均通过减速电机驱动工作。在上述的全自动镜片倒角机中，所述的夹头包括两个相对设置的夹瓣，两个夹瓣均由中心定位气缸控制并可做相对运动进而夹取镜片。在上述的全自动镜片倒角机中，所述的旋转气缸通过联轴器将转轴马达固定连接。本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用新型结构设计简单紧凑，包含了倒角机构、取镜片机构及输送机构三个机构，由这三个机构实现了进料、上料、倒角、下料、出料几个步骤的全自动化工作，完全无需人工进行操作，达到了全自动加工、可持续批量化生产的效果。附图说明图1是本实用新型的结构俯视图。图2是本实用新型的左侧视图。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：参见图1-2，全自动镜片倒角机，包括倒角机构1、取镜片机构2及输送机构3，所述的取镜片机构2包括双行程气缸4，双行程气缸上滑动设有中心定位气缸5，中心定位气缸5控制连接有夹头6，所述的倒角机构1设在双行程气缸4的一侧；输送机构3设在双行程气缸4的另一侧，由中心定位气缸5在双行程气缸上滑动并控制夹头6取放倒角机构1或输送机构3上的镜片、由倒角机构完成对镜片的倒角加工，通过输送机构实现镜片的输入及输出。所述的倒角机构的具体结构是：包括主轴7，主轴的下侧传动连接有升降电机8及驱动电机9，由升降电机驱动主轴升降并由驱动电机驱动主轴旋转，主轴的上侧安装有铝吸轮10及V形圈11，位于铝吸轮的前侧的上方及下方均设有安装在转轴马达12上的金刚砂轮13，转轴马达均连接在旋转气缸14上并由旋转气缸带动进行转动进而使金刚砂轮加工镜片。所述的输送机构的具体结构是：包括输进同步带15及输出同步带16，输进同步带的前端依次设有升降台17及靠山18，输进同步带的转动带动镜片至升降台上，并由升降台升起镜片便于夹头夹取。所述的输进同步带及输出同步带均通过减速电机驱动工作。所述的夹头包括两个相对设置的夹瓣，两个夹瓣均由中心定位气缸控制并可做相对运动进而夹取镜片。所述的所述的旋转气缸通过联轴器将转轴马达固定连接。本实用新型的工作流程如下：1、待加工的镜片放置在输进同步带15上，由输进同步带15的转动将其输进，当镜片被靠山18挡住时，镜片此刻位于升降台17上，由升降台17将镜片升起，以便后续被夹头夹取；2、中心定位气缸5在双行程气缸4上滑动至升降台17的上侧，中心定位气缸5控制夹头将镜片夹起，然后由中心定位气缸5滑动至倒角机构1上，夹头打开使镜片放置在倒角机构上；3、倒角机构中通过升降电机的驱动，将主轴上升，使V形圈和镜片固定，然后再使主轴下降至工作位置，由驱动电机驱动主轴进行转动，通过上、下两个金刚砂轮进行倒角加工；4、倒角加工完成的镜片通过主轴上升，再通过夹头夹取，由中心定位气缸5在双行程气缸4上滑动，使夹头位于输出同步带16上，松开夹头，镜片通过输出同步带输出。上述4个工艺步骤完成了进料、上料、加工、下料、出料的过程，整个过程全自动化工作，无需人工操作，工作效率高、倒角质量标准化，因此优于现有技术。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。