刀具磨床及其分油器的制作方法

本发明涉及机床设备技术领域，尤其涉及一种刀具磨床及其分油器。

背景技术：

工件在加工刀条的过程中，需要通过旋转A轴将工件转换到不同角度进行多个刀刃面的磨削加工。其中，刀条(工件)的中心线和砂轮的轴线需要形成角度不同。

刀具磨床在加工刀条时，工件箱内转动设置有A轴，A轴上连接有夹具，通过A轴的旋转调整且夹具夹持的工件角度。

目前常用的夹具中，包括夹头及驱动夹头运动的驱动油缸，每个驱动油缸需要至少两个油道，以便于控制驱动油缸的驱动。由于夹具本身结构复杂，且A轴会带动夹具旋转，因此，需要采用多个软管(油路管道)连接驱动油缸与外界供油设备，使得油路管道布置复杂且繁琐，在夹头部位占据大量空间，并且限制了A轴的旋转，影响刀具磨床正常加工。

因此，如何便于油路管道的设置，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种分油器，以便于油路管道的设置。本发明还提供了一种具有上述分油器的刀具磨床。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分油器，包括固定盘及用于与A轴连接的旋转盘，所述固定盘与所述旋转盘同轴设置；

还包括贯穿所述分油器的多个分油道；所述分油道包括贯穿所述固定盘及所述旋转盘的组合分油道，所述组合分油道具有依次连通的第一油道部分、环形油道部分及第二油道部分；

所述第一油道部分设置于所述固定盘上，所述第二油道部分设置于所述旋转盘上，所述环形油道部分设置于所述固定盘及所述旋转盘的间隙配合面上；

所述第二油道部分具有用于与所述A轴的内部油道连通的出油口；所述第一油道部分具有进油口。

优选地，上述分油器中，还包括设置于所述环形油道部分两侧的环形密封垫。

优选地，上述分油器中，所述固定盘及所述旋转盘相互套设且轴向定位。

优选地，上述分油器中，所述固定盘及所述旋转盘的数量均为两个，分别为第一固定盘、第二固定盘、辅助旋转盘及用于与A轴连接的主动旋转盘；

所述辅助旋转盘套设于所述主动旋转盘及所述第一固定盘内，所述第一固定盘及所述主动旋转盘套设于所述第二固定盘内。

优选地，上述分油器中，所述辅助旋转盘及所述主动旋转盘同步转动。

优选地，上述分油器中，所述辅助旋转盘及所述主动旋转盘通过连接件连接。

优选地，上述分油器中，所述进油口设置于所述第一固定盘远离所述A轴的第一端面和/或设置于所述第二固定盘的外圆面上。

优选地，上述分油器中，所述第一固定盘与所述第二固定盘通过连接件连接。

本发明还提供了一种刀具磨床，包括工件箱及转动设置于所述工件箱内的A轴及与所述A轴连接且用于夹持工件的夹具，所述夹具包括夹头及驱动所述夹头运动的驱动油缸；其特征在于，还包括设置于所述A轴远离所述夹具的一端的分油器，所述分油器为如上述任一项所述的分油器。

在上述技术方案中，本发明提供的分油器，通过上述设置，使得外部供油装置与固定盘上的进油口连通，并通过分油道经过固定盘及旋转盘与A轴的内部油道连通，以便于在A轴的内部油道的作用下将油液引导到A轴远离分油器的一侧，A轴远离分油器的一侧设置夹具，通过上述设置，方便了油路管道的设置，避免油路管道与位于工件箱前端的夹具与工件发生干涉，并且不影响A轴旋转。

本发明还提供了一种具有上述分油器的刀具磨床。由于上述分油器具有上述技术效果，具有上述分油器的刀具磨床也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的分油器的剖视示意图；

图2为本发明实施例提供的分油器与A轴的组合结构示意图；

图3为本发明实施例提供的刀具磨床的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种分油器，以便于油路管道的设置。本发明还提供了一种具有上述分油器的刀具磨床。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明实施例提供的一种分油器，包括：固定盘及用于与A轴20连接的旋转盘，固定盘与旋转盘同轴设置；还包括贯穿分油器的多个分油道1；分油道1包括贯穿固定盘及旋转盘的组合分油道，组合分油道具有依次连通的第一油道部分、环形油道部分及第二油道部分；第一油道部分设置于固定盘上，第二油道部分设置于旋转盘上，环形油道部分设置于固定盘及旋转盘的间隙配合面上；第二油道部分具有用于与A轴20的内部油道连通的出油口；第一油道部分具有进油口。

本发明实施例提供的分油器，通过上述设置，使得外部供油装置与固定盘上的进油口连通，并通过分油道1经过固定盘及旋转盘与A轴20的内部油道连通，以便于在A轴20的内部油道的作用下将油液引导到A轴20远离分油器的一侧，A轴20远离分油器的一侧设置夹具40，通过上述设置，方便了油路管道的设置，避免油路管道与位于工件箱30前端的夹具40与工件W发生干涉。并且不影响A轴旋转。

并且，由于环形油道部分设置于固定盘及旋转盘的接触面上，对固定盘及旋转盘的配合面起到了润滑作用。

本发明实施例提供的分油器，还包括设置于环形油道部分两侧的环形密封垫。即，在环形油道部分的两侧均设置环形密封垫，有效避免了环形油道部分内的油液外溢的情况。

为了提高分油器的结构稳定性，固定盘及旋转盘相互套设且轴向定位。

如图1所示，固定盘及旋转盘的数量均为两个，分别为第一固定盘8、第二固定盘7、辅助旋转盘3及用于与A轴20连接的主动旋转盘2；辅助旋转盘3套设于主动旋转盘2及第一固定盘8内，第一固定盘8及主动旋转盘2套设于第二固定盘7内。通过上述设置，方便了固定盘及旋转盘的加工，也方便了分油道1的加工。

第一固定盘8具有依次连接的固定盘第一端面、固定盘第二端面、固定盘第一外圆面、固定盘第三端面及固定盘第一内圆面；第二固定盘7具有依次连接的固定盘第四端面、固定盘第二内圆面；辅助旋转盘3具有依次连接的旋转盘第一外圆面、旋转盘第一端面、及旋转盘第二端面；主动旋转盘2具有旋转盘第二外圆面、旋转盘第一内圆面、连接二者的旋转盘第三端面及靠近固定盘8的第四端面。其中，固定盘第一端面与固定盘第四端面通过连接件连接，固定盘第二端面与旋转盘第四端面之间形成环形油道部分；固定盘第一外圆面与旋转盘第一内圆面之间形成环形油道部分；固定盘第三端面与旋转盘第一端面之间形成环形油道部分；固定盘第一内圆面与旋转盘第一外圆面间隙配合；固定盘第二内圆面与旋转盘第二外圆面之间形成环形油道部分；旋转盘第二端面与旋转盘第三端面通过连接件连接。通过上述设置，有效完成了固定盘及旋转盘的套设，并且达到了固定盘及旋转盘的轴向定位。

在本实施例中，多个分油道1包括第一分油道1a、第二分油道1b、第三分油道1c和第四分油道1d。两个设置于第二固定盘7与主动旋转盘2之间的第一环形密封垫5将第二固定盘7与主动旋转盘2之间的空隙围成密封的环形油道部分，使得第四分油道1d始终保持连通状态。第二环形密封垫9、第一环形密封垫5与环形密封垫6围成密封的环形油道部分，以便于第一分油道1a始终保持连通状态。两个设置于第一固定盘8与主动旋转盘2之间的第二环形密封垫9将第1固定盘8与主动旋转盘2之间的空隙围成密封的环形油道部分，使得第三分油道1c始终保持连通状态。第二环形密封垫9、第二环形密封垫4与第三环环形密封垫10围成密封的环形油道部分，以便于第一分油道1b始终保持连通状态。

在本实施例中，辅助旋转盘3及主动旋转盘2同步转动。其中，辅助旋转盘3及主动旋转盘2通过连接件连接，完成同步转动；也可以将辅助旋转盘3及主动旋转盘2结合成一个零件。

为了便于设置，进油口设置于第一固定盘8远离A轴20的第一端面和/或设置于第二固定盘7的外圆面上。在本实施例中，分油道1的数量为四个，其中，一个进油口设置于第二固定盘7的外圆面，另三个进油口设置于第一固定盘8远离A轴20的第一端面。当然，也可以全部设置于第一固定盘8远离A轴20的第一端面上或全部设置于第二固定盘7的外圆面上；还可以设置于第二固定盘7远离A轴20的第二端面上，在此不再一一累述且均在保护范围之内。

优选地，第一固定盘8与第二固定盘7通过连接件连接。

本发明实施例还提供了一种刀具磨床，包括工件箱30及转动设置于工件箱30内的A轴20及与A轴20连接且用于夹持工件W的夹具40，夹具40包括夹头及驱动夹头运动的驱动油缸；其特征在于，还包括设置于A轴20远离夹具40的一端的分油器10，分油器10为上述任一种分油器。由于上述分油器具有上述技术效果，具有上述分油器的刀具磨床也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。