大功率磨床主轴冷却机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械主轴的定子冷却机构，特别是一种大功率磨床主轴冷却机构。
【背景技术】
[0002]大功率磨床的高速化已成为一个不可阻挡的发展潮流，高速电主轴单元是实现高速磨削的关键部件，高速电主轴单元为内装式电动机，取消了诸如齿轮、皮带等中间传动环节，实现了机床的“零传动”。但内装式电动机的功率损耗发热和轴承的摩擦发热不可忽视，在高速加工中，电主轴的热变形造成的加工误差达到工件总加工误差的60%?80%。对于高速电主轴的及时有效冷却以减小温升和热变形，对于高速机床来说尤为重要，电主轴过热往往会损坏零部件和工件的加工误差，影响电主轴使用寿命。
[0003]虽然有很多磨床主轴的都具有冷却机构，然而它们的冷却效果仍然不理想，主要表现为未能充分兼顾冷却主轴各位置，尤其是轴承、定子位置；如果增设多条水道则受到电主轴壳体壁厚等约束条件限制。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型在于克服上述不足，提供一种大功率磨床主轴冷却机构，充分解决大功率磨床的电主轴过热带来的各种不利于机械加工的问题，同时也解决了过去类似产品冷却区域不均匀、设计不合理的技术问题。
[0005]本实用新型的技术方案是如此实现的:
[0006]大功率磨床主轴冷却机构，包括机体、上轴承座、下轴承座、定子冷却套；所述机体为筒状结构，所述上轴承座内嵌于机体上端，下轴承座内嵌于机体下端，定子冷却套内嵌于机体中间；所述上轴承座的外侧面与机体上端的内侧面之间具有第一冷却通道，所述下轴承座的外侧面与机体下端的内侧面之间具有第三冷却通道，所述定子冷却套与机体中间的内侧面之间具有第二冷却通道。所述机体具有冷媒入口、冷媒出口、输入流道，输出流道，冷媒入口接通输入流道一端，输入流道另一端连通第一冷却通道起始端，第一冷却通道的终结端与第二冷却通道的起始端连通，第二冷却通道的终结端与第三冷却通道的起始端连通，第三冷却通道的终结端与输出流道的一端相连，输出流道的另一端是冷媒出口。
[0007]如此设计的有益效果在于冷却通道布置简单、行程合理，通过三条冷却通道的串联兼顾了大功率磨床主轴所需冷却的各个部位。
[0008]优选地，所述第一冷却通道是由上轴承座外侧面具有的第一冷却槽与机体上部内侧面封闭结合形成；所述第二冷却通道是由定子冷却套外侧面具有的第二冷却槽与机体中间内侧面封闭结合形成；所述第三冷却通道是由下轴承座外侧面具有的第三冷却槽与机体下部内侧面封闭结合形成。
[0009]如此设计的益处在于第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道的加工，然后分别让其各自内嵌于机体内侧面，显然，该设计显然具有加工方便和成本低的有益效果。
[0010]优选地，所述上轴承座两端与机体上部内侧面结合部分设置有O形密封圈；下轴承座两端与机体下部内侧面结合部分设置有O形密封圈；所述定子冷却套两端与机体内侧壁结合部分设置有O形密封圈。
[0011]如此设计的益处是保证内外套件之间的良好密封效果，防止冷媒进入到主轴内部。
[0012]优选地，所述第一冷却通道为若干个上轴承座环状通道，每个上轴承座环状通道是由设置于机体内的第一内流道连通；所述第三冷却通道为若干个下轴承座环状通道，每个下轴承座环状通道是由设置机体内的第三内流道连通。
[0013]优选地，所述第一冷却通道的终结端通过设置于机体内的第二内流道连接第二冷却通道的起始端，第二冷却通道的终结端通过设置于机体内的第四内流道连接第三冷却通道的起始端。
[0014]如此设计的益处是让第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道串联得更合理，方便冷媒运输转移。
[0015]所述冷媒或冷却工作介质可以是水、油液、空气等。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]一，零件加工简单、安装方便，同时可保证良好的水冷及密封效果；
[0018]二，特别适合用大功率的主轴，可以同时对定子及所有轴承进行良好的冷却；
[0019]三，有效降低定子和轴承的温度，提高轴承的使用寿命，降低主轴内部温度，提高主轴稳定性，提升主轴寿命。
[0020]四，增加了冷却液单位时间在电主轴需要冷却的区域的流量，结构紧凑，外形美观，冷却效果极佳。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型的冷媒入口 /出口所在位置剖面图；
[0023]图2是本实用新型的内流道所在位置剖面图；
[0024]附图标记:1.机体、11.第一内流道、12.第二内流道、13.第三内流道、14.第四内流道、2.上轴承座、21.冷媒入口、22.冷媒出口、211.输入流道、212.输出流道、3.下轴承座、4.定子冷却套、6.0形密封圈、7.定子
【具体实施方式】
[0025]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0026]如图1，图2所示，大功率磨床主轴冷却机构，包括机体1、上轴承座2、下轴承座3、定子冷却套4 ;所述机体I为筒状结构，所述上轴承座2内嵌于机体I上端，下轴承座3内嵌于机体I下端，定子冷却套4内嵌于机体I中间；所述上轴承座2的外侧面与机体I上端的内侧面之间具有第一冷却通道，所述下轴承座3的外侧面与机体I下端的内侧面之间具有第三冷却通道，所述定子冷却套4与机体I中间的内侧面之间具有第二冷却通道；所述机体I具有冷媒入口 21、冷媒出