磨床轴瓦润滑给油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种磨床轴瓦润滑给油装置。
【背景技术】
[0002]磨床利用磨具对工件表面进行磨削加工，大多数情况下是采用磨具高速旋转，工件固定的方式。而采用磨具固定、工件高速旋转的加工方式时，通常是将工件两端支撑于磨床的支撑座上，支撑座上设置有轴瓦，轴瓦的材质为锡基巴氏合金，锡基巴氏合金具有减摩特性且本身质地软、强度低，所以被广泛应用工件加工的支撑。该轴瓦包括侧瓦和底瓦，将工件放置于侧瓦和底瓦上，使得侧瓦和底瓦位于工件的轴线两侧，实现工件的支撑。
[0003]可以理解的，工件的支撑端位置对工件的磨削质量具有至关重要的影响，而高速旋转的工件的支撑端不可避免的会受到磨损且由于自身质地软，经高速摩擦后产生高温而发生瓦面粘附工件的现象，致使电机超负荷工作而发生停机。为了尽量降低这一现象对磨削质量的影响，一般会对工件的支撑端进行润滑，以避免工件在旋转过程中过度磨损。目前普遍使用的磨床轴瓦润滑装置为设置于底座上的小油箱，该油箱内储存的润滑油在大气压强作用下通过阀块和设置在阀块出口的两根金属软管，将润滑油从两侧滴到侧瓦与工件的作用面上(润滑油的滴定量还可以通过设置在两个金属软管上的单向节流阀来调定)，从而在侧瓦与工件之间形成油膜，以缓解工件受到的磨损。
[0004]然而，由于侧瓦上未设置流道，润滑油不能完全流到整个工作面，导致润滑油流动至侧瓦和工件的作用面上无法及时形成较好的油膜，致使工件的润滑效果较差，造成工件和轴瓦之间仍然存在干摩擦，而且工件高速运转产生的高温对侧瓦的强度产生削弱，严重时甚至会导致轧辊的转动出现异常，对工件的磨削质量仍具有不良影响。
[0005]另一方面，为了避免润滑油的浪费，上述油杯的容积通常较小，操作人员在磨削过程中需要频繁地向油杯中加油，这不但加大了操作人员的工作量，还会分散操作人员的注意力，操作人员注意力不集中，严重影响到了工作效率，不利于磨削过程的控制。
[0006]由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种磨床轴瓦润滑给油装置，以克服现有技术的缺陷。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种磨床轴瓦润滑给油装置，该装置能够有效解决磨床加工过程中工件高速旋转时的过度磨损问题，实现在工件旋转的方式下提高工件的磨削质量，降低劳动强度、提升磨削效率。
[0008]本实用新型的目的是这样实现的，一种磨床轴瓦润滑给油装置，其中，轴瓦包括侧瓦和底瓦；所述磨床轴瓦润滑给油装置包括油箱，所述油箱出口通过管线连接有泵，所述泵出口通过管路连接有分流阀；所述侧瓦工作面上设置有第一润滑油道，所述底瓦工作面上设置有第二润滑油道。
[0009]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述分流阀出口管路上连接有一第一节流阀和一第二节流阀，所述第一节流阀出口位于所述侧瓦轴向的一端的上方，所述第二节流阀出口位于所述侧瓦轴向的另一端的上方。
[0010]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述泵出口还通过管路连接有一调节阀，所述调节阀出口通过管路连接于所述油箱。
[0011]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述泵是电动隔膜式计量泵。
[0012]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述分流阀、第一节流阀、第二节流阀和调节阀均为不锈钢球阀。
[0013]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述管路是柔性软管。
[0014]由上所述，本实用新型提供的磨床轴瓦润滑给油装置，采用大容量油箱和泵配合使用，可以定量输出润滑油，满足润滑需求的同时节能环保，并且降低人工添加润滑油的劳动强度，提升了工作效率；侧瓦和底瓦上开设润滑油道，使得工件表面及时形成油膜，减小工件磨损，提高工件的磨削质量。
【附图说明】
[0015]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0016]图1:为本实用新型的磨床轴瓦润滑给油装置结构示意图。
[0017]图2:为本实用新型的侧瓦上第一润滑油道结构示意图。
[0018]图3:为本实用新型的底瓦上第二润滑油道结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0020]如图1所示，本实用新型提供的磨床轴瓦润滑给油装置100，包括油箱11，在本实施方式中，为了避免操作人员频繁添加润滑油，油箱11的体积设置为0.5m3，能够满足一定周期内润滑油的需求，避免频繁添加；油箱11出口通过管线连接有泵12，在本实施方式中，为了实现润滑定量输出以满足工况的需要，泵12采用的是电动隔膜式计量泵，电动隔膜式计量泵压力稳定并且能够实现节能环保的目的；泵12出口通过管路连接有分流阀13 ;本实用新型所涉及的轴瓦2包括侧瓦21和底瓦22，如图2所示，侧瓦21工作面上设置有第一润滑油道211，如图3所示，底瓦22工作面上设置有第二润滑油道221。在本实施方式中，为了更好的控制润滑油的流通，避免溢流造成设备周边污染，分流阀13出口管路上连接有第一节流阀14和第二节流阀15，第一节流阀14出口位于侧瓦21轴向的一端的上方，第二节流阀15出口位于侧瓦21轴向的另一端的上方。
[0021]如图1所示，为了调节润滑油流量，避免溢流造成环境污染和润滑油浪费，泵12出口还通过管路连接有调节阀16，调节阀16出口通过管路连接于油箱11。
[0022]进一步，为了保证设备防腐防锈性能，分流阀13、第一节流阀14、第二节流阀15和调节阀16均为不锈钢球阀。
[0023]在本实施方式中，为了磨床夹具4 (现有技术)轴向移动的便利性，上述的各管路均是柔性软管。
[0024]工作过程中，磨床上工件3高速旋转，磨床轴瓦润滑给油装置100通过泵2从油箱11中定量输送润滑油至第一节流阀14、第二节流阀15的出口，润滑油经第一节流阀14、第二节流阀15的出口进入侧瓦21轴向的两端，润滑油流经第一润滑油道211在侧瓦21工作面和工件3表面形成油膜，工件3通过旋转将润滑油带入到底瓦22工作面上的第二润滑油道221中，润滑油在底瓦22工作面和工件3表面形成油膜，剩余的润滑油通过第一润滑油道211、第二润滑油道221进入后续回收容器(图中未示出)。第一润滑油道211、第二润滑油道221能够有效避免污染设备表面，在设置润滑油道时需要综合考虑工件的平均转速、出油口的滴定量、工件与轴瓦的接触面积，然后根据这些综合因素来确定润滑油流道的实际大小和数量；第一润滑油道211、第二润滑油道221的设置，使得工件3高速运转产生的高温及时受到润滑油的冷却和润滑，从而保证了工件磨削质量。
[0025]由上所述，本实用新型提供的磨床轴瓦润滑给油装置100，采用大容量油箱和泵配合使用，可以定量输出润滑油，满足润滑需求的同时节能环保，并且降低人工添加的劳动强度，提升了工作效率；侧瓦和底瓦上开设润滑油道，使得工件表面及时形成油膜，减小工件磨损，提高工件的磨削质量。
[0026]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种磨床轴瓦润滑给油装置，其中，轴瓦包括侧瓦和底瓦；其特征在于:所述磨床轴瓦润滑给油装置包括油箱，所述油箱出口通过管线连接有泵，所述泵出口通过管路连接有分流阀；所述侧瓦工作面上设置有第一润滑油道，所述底瓦工作面上设置有第二润滑油道。
2.如权利要求1所述的磨床轴瓦润滑给油装置，其特征在于:所述分流阀出口管路上连接有一第一节流阀和一第二节流阀，所述第一节流阀出口位于所述侧瓦轴向的一端的上方，所述第二节流阀出口位于所述侧瓦轴向的另一端的上方。
3.如权利要求2所述的磨床轴瓦润滑给油装置，其特征在于:所述泵出口还通过管路连接有一调节阀，所述调节阀出口通过管路连接于所述油箱。
4.如权利要求3所述的磨床轴瓦润滑给油装置，其特征在于:所述泵是电动隔膜式计量泵。
5.如权利要求3所述的磨床轴瓦润滑给油装置，其特征在于:所述分流阀、第一节流阀、第二节流阀和调节阀均为不锈钢球阀。
6.如权利要求5所述的磨床轴瓦润滑给油装置，其特征在于:所述管路是柔性软管。
【专利摘要】本实用新型为一种磨床轴瓦润滑给油装置，其中，轴瓦包括侧瓦和底瓦；所述磨床轴瓦润滑给油装置包括油箱，所述油箱出口通过管线连接有泵，所述泵出口通过管路连接有分流阀；所述侧瓦工作面上设置有第一润滑油道，所述底瓦工作面上设置有第二润滑油道。该装置能够有效解决磨床加工过程中工件高速旋转时的过度磨损问题，实现在工件旋转的方式下提高工件的磨削质量，降低劳动强度、提升磨削效率。
【IPC分类】F16N7-38, B24B41-00
【公开号】CN204592812
【申请号】CN201520207591
【发明人】王民
【申请人】张家港浦项不锈钢有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月8日