磨床轴瓦材料ZQPb30的选择与双金属铸造工艺的制作方法
【专利说明】磨床轴瓦材料ZQPb30的选择与双金属铸造工艺
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技术领域
[0002]本发明属于合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种磨床轴瓦材料ZQPb30的选择与双金属铸造工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]ZQPb30铅青铜合金就是一种理想轴瓦材料，具有很低的摩擦系数(0.004)，高的高温强度(低于300°C)，高的冲击及反复负荷寿命，高的导热度(0.34卡/公分，秒，度)。这种青铜其强度及硬度和韧性配合在一起。故用它来装成的轴瓦有很好的轴颈配合性能。具有低成本，高性价比的特点。
[0005]滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，在润滑充分的条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，从而大大减小摩擦损失和表面磨损。同时油膜还有一定的吸振能力。但值得注意的是滑动轴承起动摩擦阻力较大。因而，要求轴瓦具有较高的耐磨性、强度等综合性能。
[0006]ZQPb30铜铅合金以优良的低摩擦系数及导热度高而用于磨床磨头主轴轴承，使得磨头主轴的高速旋转而产生的热量得到降低。且该二元铜铅合金还具有优良的抗胶合性能，在高温时可以从摩擦表面析出铅，在铜基体上形成一层薄的敷膜，起到润滑的作用。从而，保证机床磨头主轴不被磨损和烧坏。
[0007]内衬材料为铜铅合金ZQPb30的钢背双金属轴瓦，它比其它青铜具有更多优点:具有良好的耐磨性，极佳的导热性和较低的成本等。因而，铅青铜作为一种优良的抗磨轴承合金在磨床主轴上获得了广泛应用。
[0008]
【发明内容】
[0009]为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种磨床轴瓦材料ZQPb30的选择与双金属铸造工艺，包括以下步骤:
一、钢背套准备，根据各轴瓦零件铸造将底板与钢背套焊接为一体；
二、碱洗去油，将焊好的钢套和盖板放入:含量:20?30%Na0H碱溶液中浸洗；温度:100C ;时间:8?15分钟，取出后清水冲洗；
三、酸洗去锈，将去油的钢套和盖板放入:含量:40%HC1酸溶液中浸洗，时间:1?10分钟，取出后清水冲洗，再将钢套放入:含量:10?15%硼砂水溶液中浸洗，取出后干燥；
四、烘烤；温度:150?210，C炉中烘烤干，至钢套均温150?200°C；
五、装料，根据轴瓦铸造图；装所需重量铜合金，加装铜合金总重量0.1?0.3%的P-Cu,加装50%木炭，50%硼砂； 六、封盖，将钻有3?4小孔的上盖板与钢背套焊接为一体；
七、加热溶炼，将其倾斜立放置于炉内:先预热至750?800°C，均温后加热至1020?1040 ；
八、离心铸造，将其装入卧式离心浇注机，空转:10?15秒、加水冷却，转速；500?800转/分钟，停车温度:t〈60°C。
[0010]本发明提供的磨床轴瓦材料ZQPb30的选择与双金属铸造工艺，其有益效果在于:ZQPb30铜铅合金是一种优良的抗磨轴承合金并在磨床主轴轴承上得到广泛应用。它能满足了不同磨床:高速、重载荷、变载荷双冲击载荷的要求。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]下面结合实施例，对本发明提供的磨床轴瓦材料ZQPb30的选择与双金属铸造工艺，进行详细的说明。
[0013]实施例一
一、钢背套准备(根据各轴瓦零件铸造)将底板与钢背套焊接为一体。(要求焊接牢固、焊缝不得渗漏且耐高温)。
[0014]二、去油(碱洗)
1、将焊好的钢套和盖板放入:含量:20?30%Na0H (苛性钠)碱溶液中浸洗；温度:100C ;时间:8?15分钟。
[0015]2、取出后清水冲洗。
[0016]三、去锈(酸洗)
1、将去油的钢套和盖板放入:含量:40%HC1(盐酸)酸溶液中浸洗。时间:1?10分钟。(呈银灰色)
2、取出后清水冲洗。再将钢套放入:含量:10?15%硼砂水溶液中浸洗。取出后干燥四、烘烤；五、保护涂层(防止氧化生锈)
温度:150?210。C炉中烘烤干。至钢套均温150?200°C。
[0017]六、装料(铜合金比重:9.45 ;熔点:990°C)
1、根据轴瓦铸造图；装所需重量铜合金。
[0018]2、加装铜合金总重量0.1?0.3%的P-Cu。(其含P量为12?18%)。
[0019]3、加装50%木炭，50%硼砂。
[0020]七、封盖
将钻有3?4小孔的上盖板与钢背套焊接为一体。焊时不得有杂质落入。
[0021]八、加热溶炼
将其立(倾斜)放置于炉内:①、先预热至750?800°C。⑦、均温后加热至1020?1040。C。(不得产生氧化皮，炉内可放木炭。呈蓝色火苗；与炉壁同色。)
九、离心铸造(将其装入卧式离心浇注机)
I空转:10?15秒、加水冷却。转速；500?800转/分钟。
[0022]2、停车温度:t〈60°C。
[0023]3、加工至铸件图。检查无铸造缺陷。
【主权项】
1.一种磨床轴瓦材料ZQPb30的选择与双金属铸造工艺，其特征在于包括以下步骤: 一、钢背套准备，根据各轴瓦零件铸造将底板与钢背套焊接为一体； 二、碱洗去油，将焊好的钢套和盖板放入:含量:20?30%Na0H碱溶液中浸洗；温度:100C ;时间:8?15分钟，取出后清水冲洗； 三、酸洗去锈，将去油的钢套和盖板放入:含量:40%HC1酸溶液中浸洗，时间:1?10分钟，取出后清水冲洗，再将钢套放入:含量:10?15%硼砂水溶液中浸洗，取出后干燥； 四、烘烤；温度:150?210，C炉中烘烤干，至钢套均温150?200°C； 五、装料，根据轴瓦铸造图；装所需重量铜合金，加装铜合金总重量0.1?0.3%的P-Cu,加装50%木炭，50%硼砂； 六、封盖，将钻有3?4小孔的上盖板与钢背套焊接为一体； 七、加热溶炼，将其倾斜立放置于炉内:先预热至750?800°C，均温后加热至1020?1040 ； 八、离心铸造，将其装入卧式离心浇注机，空转:10?15秒、加水冷却，转速；500?800转/分钟，停车温度:t〈60°C。
【专利摘要】本发明公开了一种磨床轴瓦材料ZQPb30的选择与双金属铸造工艺，一、钢背套准备（根据各轴瓦零件铸造）；二、去油（碱洗）；三、去锈（酸洗）；四、烘烤；五、保护涂层（防止氧化生锈）；六、装料？（铜合金比重：9.45；熔点：990℃）；七、封盖；八、加热溶炼；九、离心铸造（将其装入卧式离心浇注机）；其有益效果在于：ZQPb30铜铅合金是一种优良的抗磨轴承合金并在磨床主轴轴承上得到广泛应用。它能满足了不同磨床：高速、重载荷、变载荷双冲击载荷的要求。
【IPC分类】C22C9-08, B22D19-16, B22D13-04
【公开号】CN104550813
【申请号】CN201310514750
【发明人】刘升迁
【申请人】青岛天恒机械有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日