本实用新型属于磨床设备领域，涉及一种磨床砂轮轴装置。
背景技术：
磨床在磨削加工过程中有着广泛的应用，现有的磨床在磨削作业时，砂轮与待磨削件之间为刚性接触，作业过程中，工件与砂轮均容易损坏，既导致加工质量不可靠，也存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种磨床砂轮轴装置，该砂轮装置在磨削工件时，砂轮轴可以轴向回位一定空间，柔性接触可以确保工件加工质量可靠稳定。
按照本实用新型的技术方案：一种磨床砂轮轴装置，其特征在于：包括套管，主轴通过前轴承组件、后轴承组件转动设置于套管内孔中，其中后轴承组件后端设置联轴器，联轴器上套设第一密封螺母，联轴器通过垫片及第一螺钉限位固定，联轴器后端设置传动垫，传动垫与套管内孔之间设置定位环，前轴承组件的后端设置弹簧座与定位垫片，弹簧座中的弹簧顶紧于定位垫片上，弹簧座表面开设限位槽，第二螺钉设置于套管上，且第二螺钉下端伸入限位槽中，前轴承组件前端通过第二密封螺母及密封盖限位固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述前轴承组件包括两个第二角接触球轴承，两个第二角接触球轴承之间通过第二内隔圈、第二外隔圈相间隔。
作为本实用新型的进一步改进，所述后轴承组件包括两个第一角接触球轴承，两个第一角接触球轴承之间通过第一内隔圈、第一外隔圈相间隔。
作为本实用新型的进一步改进，主轴前端呈锥形状，砂轮通过第三螺钉限位固定于主轴的锥形状部分。
作为本实用新型的进一步改进，所述套管后端法兰面上连接第一螺钉。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，通过对主轴的连接方式进行结构改进，使得主轴在套管内具有轴向的活动空间，在加工一些硬质工件时，主轴可以在轴向让位活动一定距离，使得磨削硬质工件时，操作过程柔性可控，主轴向套管中收缩后，在弹簧的作用下复位至磨削工位，主轴的收缩运动大大提高加工的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括套管1、主轴2、第一角接触球轴承3、第一内隔圈4、第一外隔圈5、第一密封螺母6、联轴器7、垫片8、第一螺钉9、定位环10、传动垫11、定位垫片12、第二螺钉13、弹簧座14、弹簧15、第二内隔圈16、第二外隔圈17、第二角接触球轴承18、第二密封螺母19、密封盖20、第三螺钉21、螺栓22等。
如图1所示，本实用新型是一种磨床砂轮轴装置，其特征在于：包括套管1，主轴2通过前轴承组件、后轴承组件转动设置于套管1内孔中，其中后轴承组件后端设置联轴器7，联轴器7上套设第一密封螺母6，联轴器7通过垫片8及第一螺钉9限位固定，联轴器7后端设置传动垫11，传动垫11与套管1内孔之间设置定位环10，前轴承组件的后端设置弹簧座14与定位垫片12，弹簧座14中的弹簧15顶紧于定位垫片12上，弹簧座14表面开设限位槽，第二螺钉13设置于套管1上，且第二螺钉13下端伸入限位槽中，前轴承组件前端通过第二密封螺母19及密封盖20限位固定。
前轴承组件包括两个第二角接触球轴承18，两个第二角接触球轴承18之间通过第二内隔圈16、第二外隔圈17相间隔。
后轴承组件包括两个第一角接触球轴承3，两个第一角接触球轴承3之间通过第一内隔圈4、第一外隔圈5相间隔。
主轴2前端呈锥形状，砂轮通过第三螺钉21限位固定于主轴2的锥形状部分。
套管1后端法兰面上连接第一螺钉9，第一螺钉9用于固定连接于磨床装夹台上。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品在使用时，将套管1通过螺栓22固定于磨床上的相应位置，磨床的动力通过传动垫11作用至联轴器7，并由联轴器7带动主轴2进行转动，实现砂轮的转动作业。磨削工件时，工件装夹固定在工作台上，套管1带动主轴2移动至磨削工位，当磨削硬质工件时，砂轮处于柔性磨削状态，即，砂轮不会一直与工件接触，有效避免砂轮与工件一直摩擦接触，产生大量热量，损坏砂轮或工件。主轴2在轴向具有一定的活动伸缩距离，活动伸缩距离的长度由弹簧座14上的条形槽的长度来确定。