本实用新型属于气动工具技术领域，特别是指气动水磨机防漏水装置。
背景技术：
气动工具是利用压缩空气带动气动马达而对外输出动能的一种工具，气动水磨机是利用水及气动工具上的抛盘进行打磨或者抛光等工作的工具。气动水磨机在工作时，需要在工作面上喷水，现有技术的气动水磨机的进水都是由传动轴的中间孔直接连接到抛盘，且在传动轴上无油封装置防水，这样容易造成水滴漏到扭动水磨机内部的零件上，特别是传动斜齿轮等零件上，当工具停止一段时间后，传动组零件会出现生锈现象，降低了工具的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种气动水磨机防漏水装置，以解决现有技术中，水滴漏到气动工具内部零件导致生锈的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种气动水磨机防漏水装置，包括壳体、水管连接器、铜管、钢丝挡圈、油封圈、轴承、传动斜齿轮、传动轴、骨架油封、护罩衬套、防护罩、后拼帽、前拼帽及喷水螺丝；
所述铜管插入所述水管连接器内；所述水管连接器设置于所述壳体内；所述钢丝挡圈将所述水管连接器与所述壳体固定连接；
所述传动斜齿轮及所述轴承装配于所述传动轴上；所述铜管依次插入到所述油封圈及所述传动轴的中心孔内；将所述骨架油封套于所述传动轴上；
所述护罩衬套与所述壳体固定连接；所述防护罩与所述护罩衬套固定连接；
所述喷水螺丝依次穿过所述喷水螺丝衬套、所述前拼帽及所述后拼帽后与所述传动轴的中心孔螺纹连接。
所述喷水螺丝与所述铜管之间通过所述喷水螺丝衬套连接。
在所述壳体上设置有手柄。
所述轴承包括第一轴承和第二轴承；所述第一轴承和第二轴承分设于所述传动斜齿轮两侧。
在所述第二轴承与所述骨架油封之间设置有第一O型圈。
还包括水管，所述水管通过水管连接器衬套与所述水管连接器连接。
本实用新型的有益效果是：
本申请通过水管连接器及铜管的结构，以及油封圈及骨架油封结构，保证气动水磨机进水装置的密封性，避免了滴水现象，延长了工具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型气动水磨机防漏水装置分解图。
附图标记说明
1壳体，2水管连接器，3铜管，4油封圈，5第一轴承，6卡簧，7波形垫片，8传动斜齿轮，9第二轴承，10传动轴，11第一O型圈，12骨架油封，13护罩衬套，14防护罩，15后拼帽，16前拼帽，17喷水螺丝衬套，18喷水螺丝，19柄体，20水管连接器衬套，21水管，22钢丝挡圈。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
本实用新型提供一种气动水磨机防漏水装置，如图1所示，包括壳体1、水管连接器2、铜管3、钢丝挡圈22、油封圈4、轴承、传动斜齿轮8、传动轴10、骨架油封12、护罩衬套13、防护罩14、后拼帽15、前拼帽16及喷水螺丝18。
在壳体1内还包括气动水磨的其它部件，比如气缸等，但这些部件均为现有技术，本申请的改进并不涉及这些部件，因此，在本申请中，并没有对这些部件进行详细说明。在本申请中，铜管选用的是紫铜管。
铜管3插入水管连接器2内并固定好；水管连接器2及铜管3一起设置于壳体1内；钢丝挡圈22将水管连接器2与壳体1固定连接。
在本申请中，传动轴10具有轴向中心孔为现有技术方案，在传动轴的中心孔下端，设置有内螺纹。
传动斜齿轮8及轴承装配于传动轴上，轴承包括第一轴承5和第二轴承9；第一轴承5和第二轴承9分设于传动斜齿轮两侧。传动斜齿轮、第一轴承及第二轴承与传动轴的装配方式为现有技术，传动斜齿轮8通过卡簧6及波形垫片7固定于传动轴10上。
铜管3依次插入到油封圈4及传动轴10的中心孔内；将骨架油封12套于传动轴上；在本申请中，油封圈4与铜管3通过铆接配合，以保证密封效果。
护罩衬套13与壳体1通过螺栓固定连接；防护罩14与护罩衬套13通过螺栓固定连接。
喷水螺丝18依次穿过喷水螺丝衬套17、前拼帽16及后拼帽15后与传动轴10的中心孔螺纹连接。
喷水螺丝18与铜管3之间通过喷水螺丝衬套17连接。
在第二轴承9与骨架油封12之间设置有第一O型圈11。
在壳体1上设置有手柄19。
还包括水管21，水管21通过水管连接器衬套20与水管连接器2连接。本申请的技术方案中，启动工具进行操作时，水直接流到抛盘上。
以上仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。