一种挤压模及旋转条型柱塞式秸秆制粒机的制作方法

本发明涉及农用设备技术领域，特别是指一种挤压模及使用该挤压模的旋转条型柱塞式秸秆制粒机。

背景技术：

为了提高农作物秸秆的利用价值，提供一种环保、绿色的燃料，现有技术中可利用秸秆制粒机将粉碎后的农作物秸秆压制成生物质燃烧颗粒。

专利申请号201020519186.9、授权公告号CN201841002U提出了一种双模对压互挤秸秆颗粒机，由两个滚压模组成，每个滚压模上均匀设置挤料头和成型孔，挤料头和成型孔交错设置，成型孔的头部开有压缩孔，滚压模的中部为出料腔，出料腔内装有切断器：一个滚压辊的挤压头伸向另一只滚压辊的成型孔内，另一只滚压辊的挤压头又伸回了这只滚压辊的成型孔内，所述双模对压互挤秸秆颗粒机能耗低、效率高且对原料的要求低，但是该设备工作时除柱塞头前面原料被压送到相对的压缩孔内，而柱塞头外围空隙的原料并不会被压缩到成型孔内，久而久之这些原料就被压缩到两模的表面并逐渐形成一层坚硬的积料而造成两模之间产生很大的无功压力，继而造成无功损耗，降低加工效率，甚至有时候积料过厚直接导致无法制粒。

为了解决积料及其带来的无功损耗大、加工效率低的问题，本申请人提出一种旋转柱塞式秸秆制粒机(申请号201410079004.3，申请公布号CN 103846054A)，通过设置清模机构解决了积料问题，具体技术包括：第一滚压模和第二滚压模，第一滚压模和第二滚压模上均设置有交错排列的挤料头和成型孔，第一滚压模上的挤料头伸向第二滚压模的成型孔中，第二滚压模上的挤料头伸向第一滚压模的成型孔中，成型孔的头部设置有压缩孔，压缩孔的内径大于或等于挤料头的外径且压缩孔的内径逐渐减小；进料仓；出料仓，出料仓内设置有切断器；连接杆，设置在第一滚压模与第二滚压模的同侧端面之间；还包括用于清理第一滚压模和第二滚压模表面积料的清模机构。清模机构的设置使得两模表面的积料得到了及时的松动和清理，降低了无用功的消耗，避免了塞车事故的发生，提高了加工效率。但是，该清模机构包括变速齿轮、变速齿轮轴及切刀片，通过设于第一滚压模和第二滚压模上的传动齿轮带动变速齿轮转动为切刀片提供动力。清模过程中产生的震动会影响设备的制粒效果，还会对滚压模产生损坏。另外，该技术中第一滚压模与第二滚压模的转速相同，制粒的动力主要来自两个滚压模之间的挤压力，动力来源单一。

如何从滚压模本身入手，通过改进滚压模自身的结构来解决积料及其带来的无功损耗大，加工效率低等问题，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本发明在原技术的基础上提出了一种高压缩效率的挤压模及旋转条型柱塞式秸秆制粒机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种挤压模，包括：相对旋转且转速不同的第一挤压模和第二挤压模，第一挤压模固定于第一挤压模支架上，第二挤压模固定于第二挤压模支架上，第一挤压模和第二挤压模上交错排列有成型孔和条型挤压头，第一挤压模的条型挤压头伸向第二挤压模的成型孔中，第二挤压模的条型挤压头伸向第一挤压模的成型孔中；

成型孔的头部设有压缩孔，压缩孔的内径大于或等于条型挤压头的外径且压缩孔的内径逐渐减小；

条型挤压头为相对于相邻的成型孔凸起的条型柱塞头，条型柱塞头上设有V型倒料槽。

更为优选的，还包括用于为第一挤压模和第二挤压模提供动力的减速机，减速机上设有两根转数不同、转向相反的第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴与第一挤压模的旋转轴连接，第二输出轴与第二挤压模的旋转轴连接。

最为优选的，第一输出轴与第一挤压模的旋转轴通过皮带或者链轮连接，第二输出轴与第二挤压模的旋转轴通过皮带或者链轮连接。

本发明还要求保护使用该挤压模的旋转条型柱塞式秸秆制粒机。

本发明从挤压模的结构入手，通过设计相对旋转且转速不同的2个挤压模，并在2个挤压模上设置了带有V型倒料槽的条型挤压头，彻底解决了现有技术中制粒作业易造成挤压模表面积料的问题，显著降低了无功损耗，极大地提高了制粒效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图(竖直方向的剖视图)；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为第一挤压模或第二挤压模的正视图。

图中：1、第一挤压模；2、第二挤压模；3、第一挤压模支架；4、第二挤压模支架；5、成型孔；6、条型挤压头；7、V型倒料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3共同所示：一种挤压模，包括：相对旋转且转速不同的第一挤压模1和第二挤压模2，第一挤压模1固定于第一挤压模支架3上，第二挤压模2固定于第二挤压模支架4上，第一挤压模1和第二挤压模2上交错排列有成型孔5和条型挤压头6，第一挤压模1的条型挤压头6伸向第二挤压模2的成型孔5中，第二挤压模2的条型挤压头6伸向第一挤压模1的成型孔5中；

成型孔5的头部设有压缩孔，压缩孔的内径大于或等于条型挤压头6的外径且压缩孔的内径逐渐减小；

条型挤压头6为相对于相邻的成型孔5凸起的条型柱塞头，条型柱塞头上设有V型倒料槽7(如图4所示)。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、压缩效率高。

第一挤压模1和第二挤压模2运行速度不同，制粒时，两个挤压模的条型柱塞在瞬间压缩时会产生极强的挤压力和搓动力，两种力作为制粒的动力来源，极大地提高了制粒效率、显著地改善了制粒效果。另外，由于条型挤压头6的特殊结构，相同规格的挤压模上本发明的成型孔5与条型挤压头6的排列更为紧凑，与本申请人上次的申请技术(申请号201410079004.3，申请公布号CN103846054A)相比，成型孔的数量起码增加30％以上，提高了整机的制粒效率。

2、不积料，无功损耗小。

条型挤压头6具体为条型柱塞头，压缩时其两侧有对应挤压模的两个条型柱塞头阻挡，在此阻挡下，原料只能进入成型孔5，很难粘结到挤压模的其他地方，不会造成积料，单次压缩进眼率高达98％以上。剩余极少量没有进入成型孔5的原料经由条型柱塞头上的V型倒料槽7重新带回到挤压模上进行二次压缩。另外，由于两个挤压模的旋转速度不同，在相对压缩的同时，V型倒料槽7还可以有效地将原料倒入成型孔5内，提高了压缩效率。

3、条型挤压头6耐磨，使用寿命长，即使出现少量磨损也不会影响压缩制粒。

本发明通过设计条型柱塞头作为条型挤压头，并在条型柱塞头上设置了V型倒料槽，彻底解决了现有技术中制粒作业易造成挤压模表面积料的问题，显著降低了无功损耗，极大地提高了压缩制粒效率。

作为一种优选的技术方案，本发明的另一实施例，还包括用于为第一挤压模1和第二挤压模2提供动力的减速机，减速机上设有两根转数不同、转向相反的第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴与第一挤压模1的旋转轴连接，第二输出轴与第二挤压模2的旋转轴连接。

第一挤压模1和第二挤压模2通过同一个减速机提供动力，该减速机上同时设计有转数不同、转向相反的第一输出轴和第二输出轴，降低了能耗，简化了旋转条型柱塞式秸秆制粒机的结构。

作为一种优选的技术方案，本发明的又一实施例，第一输出轴与第一挤压模1的旋转轴通过皮带或者链轮连接，第二输出轴与第二挤压模2的旋转轴通过皮带或者链轮连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。